Методы приготовления сплавов

Методы приготовления сплава канифоли с жирами и канифольного мыла трудоемки, связаны с большими затратами ручного труда и ухудшают санитарное состояние подготовительного цеха, поэтому рационализаторы производства заняты поисками более совершенных методов выполнения этой операции. [c.77]

МЕТОДЫ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СПЛАВОВ [c.431]

Наиболее распространены следующие методы приготовления сплавов урана совместное восстановление в бомбе, индукционная плавка в вакууме, плавка в изложнице с постоянным электродом, дуговая плавка с расходуемым литым электродом и дуговая плавка с расходуемым сборным электродом. [c.431]

Нами разработан метод приготовления сплавов рубидия и цезия в вакууме, обеспечивающий высокую чистоту получаемых продуктов. Использовались рубидий и цезий высокой чистоты, содержащие не менее 99,98% основного вещества. С помощью вакуумной установки обеспечивался вакуум не менее (1-ь5) 10 мм рт.ст. [c.3]

Разработай метод приготовления сплавов щелочных металлов в вакууме, обеспечивающий их высокую чистоту. [c.76]

Марганец, полученный этим методом, загрязнен А1, а иногда и 81 и Ре, которые восстанавливаются совместно с ним. Однако он достаточно чист для приготовления сплавов в цветной металлургии на базе меди, алюминия, никеля. [c.351]

Метод термического анализа можно усовершенствовать и сделать более точным, если пользоваться двумя образцами металла или сплава и измерять разность температуры между этими двумя образцами тогда метод называют дифференциальным термическим анализом. Рассмотрим следующий пример. Допустим, что приготовленный сплав же- [c.505]

Бериллий входит в состав многих сплавов в качестве легирующей добавки. Для приготовления специальных сплавов используется основная часть бериллиевой продукции. Важнейшими сплавами бериллия являются сплавы на основе меди (бериллиевые бронзы). Содержание бериллия в бронзах может изменяться от долей процента до 2,5%, а в лигатурах —до 8%. Очень распространены алюминиевые и магниевые сплавы с присадками бериллия от 0,005 до 0,5%. Бериллий является также компонентом в сплавах с Fe, Ni, Со, Ti и входит в состав легированных сталей, например хромоникелевых и хромомолибденовых. Содержание бериллия в этих сплавах колеблется в широких пределах — от 0,001 % до нескольких процентов. Определение бериллия в сплавах производится, в зависимости от содержания, весовыми и колориметрическими методами после отделения основы и мешающих элементов или с введением маскирующих средств. Широко применяются спектральные методы анализа сплавов [442—473. [c.173]

Одним из наиболее освоенных методов получения редкоземельных металлов или их сплавов с другими металлами является электролиз расплавленных хлоридных ванн [1]. Существующие методы приготовления солевого расплава предполагают предварительное получение индивидуального хлорида редкоземельного элемента одним из многочисленных способов [ и последующее разбавление его хлоридами щелочных, щелочноземельных металлов и другими добавками. [c.312]

Приготовление металлических катализаторов практически мало отличается от окисных. Часто окислы металлов восстанавливают водородом или углеводородами для образования металлической фазы. В случае приготовления сплавов используют стандартные методы, применяемые в металлургии. [c.31]

ИСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИГОТОВЛЕНИЕ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СПЛАВОВ [c.5]

Состояние металлов в металлсодержащих цеолитах. В предыдущем разделе мы обсудили общие методы приготовления металлцеолитных катализаторов. Остановимся теперь на вопросах формирования контактов, распределения частиц различных металлов по размерам, изменения дисперсности металлов при варьировании состава и способа получения катализаторов, образования сплавов в полиметаллических системах, взаимодействия металлических центров с кислотными и влияния всех этих факторов на каталитические свойства образцов. [c.161]

Метод приготовления активных форм никеля, кобальта и железа сплавлением этих металлов с алюминием и кремнием и последующим удалением последних щелочью известен еще с 1924 года, Багом применены актив- -ные формы никельалюминиевых сплавов. Активация достигалась обработкой щелочью раздробленных кусочков сплава. С 1924 г. по настоящее время опубликовано более 200 работ по применению этого типа катализаторов. Более всего изучены реакции гидрогенизации и дегидрогенизации. Большая часть реакций проведена на никелевом катализаторе. Однако все эти работы носили эпизодический характер. [c.210]

Предложен метод приготовления скелетных никелевых катализаторов дия непрерывного использования путем напыления алюминия на никелевые плш-стины, последующего спекания и выщелачивания алюминия из образовавшегося на поверхности сплава. Гидрирование ацетона показало высокую каталитическую активность приготовленного таким образом катализатора. [c.469]

В современной каталитической практике весьма распространены методы приготовления катализаторов смешением нескольких каталитически активных для данного процесса веществ, так как найдено, что часто такая смесь имеет активность значительно более высокую, чем сумма активности компонентов. Такие многокомпонентные катализаторы называют смешанными, а усиление каталитической активности — коактивацией. Компоненты смешанного катализатора могут вступать в химическое взаимодействие между собой, образуя новые химические соединения или твердые растворы из простых окислов образуются сложные (например, из 2пО и Сг. ,0 ч — хромит цинка), из индивидуальных металлов — их сплавы и т. д. [c.91]

В 1925 и 1927 гг. Реней открыл новый метод приготовления катализаторов [I]. Этот метод состоит в сплавлении каталитически активного металла с другим, каталитически неактивным. Неактивный компонент затем полностью или частично выщелачивается из сплава оставшийся нерастворенным активный металл проявляет очень большую каталитическую активность. [c.202]

Существует ряд перспективных методов приготовления термостойких материалов. Это имплантация ионов, пламенный синтез, плавление в отсутствие гравитации, напыление на кристаллические поверхности с помощью молекулярных пучков (эпитаксия) и химическая конденсация из пара под действием тлеющего разряда (плазма). Относительно недавно был предложен необычный метод, базирующийся на использовании лазерной техники. Луч мощного импульсного лазера, сфокусированный на твердой поверхности, способен кратковременно (менее чем за 100 не) создавать исключительно высокие локальные температуры, вплоть до 10 ООО К. В месте фокусировки такого короткого высокотемпературного импульса происходят значительные химические и физические изменения, например модификация поверхности, образование поверхностных сплавов, а в условиях конденсации пара он может инициировать специфические химические реакции. Все упомянутые методы приводят к термодинамически нестабильным фазам с особыми замороженными свойствами. (Примером подобной фазы служит алмаз. Этот драгоценный камень ценится за игру света и исключительную твердость, но в нормальных условиях он термодинамически неустойчив относительно графита.) [c.91]

Для определения цинка в сплаве полярографическим методом приготовлен стандартный раствор в мерной колбе вместимостью 50 мл с содержанием 0,06 мг/мл цинка. При полярографировании 20,00 мл стандартного раствора получена волна высотой 34 мм. Образец сплава массой 0,4280 г переведен в мерную колбу вместимостью 50 мл. При полярографировании 20,00 мл исследуемого раствора получена волна высотой 27 мм. Рассчитайте процентное содержание цинка в образце сплава. [c.96]

Метод термического анализа можно усовершенствовать и сделать более тонким, если пользоваться двумя образцами металла или сплава и измерять разность температуры между этими двумя образцами тогда метод называют дифференциальным термическим анализом. Рассмотрим следующий пример. Допустим, что приготовленный сплав железа и кобальта предположительно имеет переход между а-фазой (ферромагнитной) и Р-фазой (парамагнитной с такой же объемноцентрированной кристаллической структурой, как и а-фаза) в температурном интервале 700 и 900 °С. Одновременно с образцом данного сплава готовят и образец из подобного металла, например из меди, который не имеет фазового перехода в этом интервале температур. Образцы подгоняют по весу таким образом, чтобы их общие теплоемкости были приблизительно одинаковы. В каждый из образцов вводят термопару и подключают их к самописцу так, чтобы разность температур между этими двумя образцами непрерывно записывалась как функция температуры первого образца. Оба образца помещают в печь и нагревают до 1000 °С, затем печь выключают и записывают температуру по мере охлаждения образцов. Изменение наклона кривой дифференциальной температуры показывает температуру перехода, которую этим методом можно определить со значительной точностью (от 0,1 до 1°). [c.525]

Другой важный и широко распространенный метод изучения сплавов основан на приготовлении образцов различного состава и снятии рентгеновских снимков (особенно порошковых фотографий, которые представляют собой дифракционные картины, создаваемые большим числом [c.525]

Недавно была опубликована работа [310], где рентгенографическим методом, по величине расширения диффракционных линий, оценивается внутрикристаллическая ликвация после зонного выравнивания. Максимальная ликвация наблюдалась в интервале от 10 до 50 мол. % фосфида индия. Приготовление сплавов этого твердого раствора удобно осуществлять по спо- [c.130]

Вместе с тем приходится констатировать, что исходя только из кинетики реакции выщелачивания и принципов теории пересыщения не удается выявить условия получения катализаторов оптимальной активности. Это связано с тем, что активность катализатора обусловливается также такими факторами, как содержание в готовом катализаторе нерастворенного алюминия, степень покрытия поверхности кристаллов никеля гидроокисью алюминия, и, видимо, еще рядом факторов. Кроме того, активность одного и того же катализатора сильно варьирует в зависимости от строения субстрата. Таким образом, теория приготовления скелетных катализаторов методом выщелачивания сплавов требует дальнейшей разработки. [c.185]

Одним из методов приготовления слитков является литье их в изложницы. Слитки магниевых сплавов, полученных таким методом, характеризуются сильно развитой зоной столбчатых кристаллов, наличием осевой рыхлости, неоднородным распределением легирующих компонентов по сечению слитка, а также пониженными механическими свойствами и наличием окисных и флюсовых включений. [c.193]

Успех электрических ламп, наполненных аргоном, послужил толчком для использования его как наиболее инертной среды и для приготовления сплавов и плавки металлов. Для этого аргон транспортируют в бомбах и пропускают через редуктор и очистительные приборы (для освобождения от следов кислорода, азота и водяных паров) в пространство печи, в которой ведется отжиг или плавление. Этот метод является наилучшим для изготовления, например, магниевых сплавов, так как магний соединяется с азотом, а при плавке в вакууме происходит сильное испарение магния. [c.24]

Отметим, что метод приготовления сплава не вмшет на качество катализатора [7], которое сильно зависит от состава [c.203]

В 1925 г. И. Репей [12] предложил новый метод приготовления катализаторов, заключающийся в сплавлении каталитически активного металла с другим металлом, растворимым в щелочи. Несколько позднее такой же метод был открыт А. Багом, Д. Волокитиным и Т. Егуповым в СССР [13]. Для приготовления N1 Ренея сплавляют N1 с А1 в различных соотношениях, но не превышающих 50% никеля, так как сплавы с 60% н более никеля уже не выщелачиваются щелочами. [c.57]

Другой важный и широко распространенный метод изучения сплавов основан на приготовлении образцов разного состава и снятии рентгенограмм (особенно порошковых, которые. представляют собой дифракционные картины, создаваемые большим числом кристалликов, имеющих беспорядочную ориентацию). На основании рентгеноструктурного анализа можно определить число фаз в сплаве. Так, образцы сплавов серебра со стронцием, фазовая диаграмма которых приведена на рис. 17.8, дают характерные дифракционные картины для шести соСта-вов - чистое серебро-, чистый стронций и-четыре состава, указанные стрелками. Для сплава с промежуточным составом дифракционная картина показывает линии, характерные для двух фаз, при этом относительные интенсивности этих линий пропорциональны относительным количествам обеих фаз. Кроме того, часто на основании рентгеноструктурного анализа удается определить структуру данного кристалла и таким образом подтвердить его состав. Именно так было идентифицировано соединение Ag5Sг. [c.506]

Приготовление сплавов. Основным методом получения сплавов является сплавление металлов в электропечах сопротивления или индукционных печах. Используются графитовые, графитощамотные тигли (сплавы с АГ) или железные (сплавы Ag- a, Pt-Li). Алюминиевые сплавы готовят обычно на воздухе, остальные — в инертной атмосфере. При сплавлении А1 с Со, N1, Р1 сначала расплавляется алюминий, в расплав которого вводится вторая компонента, обычно в виде пластин определенной толщины. На границе Ме—А1 после прогрева пластин начинается бурная экзотермическая реакция с больщим тепловыделением. Сплав А1-Ы1 приобретает при этом температуру выще 2000°С. Сплавы Ag- a, содержащие 15—20% Са, готовят в обратном порядке. Сначала расплавляется серебро, и в него небольшими порциями вводится кальций. При введении Ag в расплав Са или их одновременном сплавлении возникают перегрев выще температуры кипения Са и выброс сплава [iпл(Ag) =960°С, кип(Са) =1240°С].. [c.141]

Расплав металлов тщательно перемещивается и разливается в изложницы. При остывании в результате процессов ликвации сплавы могут приобрести значительную неоднородность по слитку. Для уменьшения неоднородности необходимо уменьшать размер слитка по толщине (в направлении теплового потока). Приготовление сплавов такого типа возможно и металлокерамическим способом путем спекания исходных металлических порошков. Здесь опасно, однако, возникновение неуправляемого процесса с расплавлением и выбросами. Металлокерамические методы очень эффективно используются для создания тонкого активного слоя из скелетных катализаторов на поверхности стеклянных трубок или гранул, изделир из керамики, металлической фольги н т. д. металлы наносятся обычно методами вакуумного илн плазменного напыления. В последние годы для получения порошка сплавов начинают применяться методы восстановительной пирометаллургии в качестве сырья здесь используются порошки окислов и других соединений, а в качестве восстановителей — алюминий, гидрид кальция и др. [c.142]

Ренеем был предложен метод приготовления скелетного катализатора, заключающийся в сплавлении каталитически активного металла с другим металлом, растворимым в щелочи. Так, например, скелетный №-катализатор гидрирования (К1-Ренея) получают выщелачиванием никель-алюминиевого сплава (обычно в соотношении 50 50) избытком горячего водного раствора гидроксида натрия. При этом Практически полностью удаляется алюминий и остается очень по]ристая губчатая (скелетная) масса никеля, которз из-за ее пирофорности необходимо хранить под слоем инертной жидкости. [c.665]

Ненанесенные металлические катализаторы. Среди многих методов приготовления таких препаратов только некоторые применимы для получения реальных катализаторов переработки угля. Детали этих методов обсуждены в обзоре [5]. Одним из обычных методов является химическое восстановление водных [7] или неводных [8] растворов солей. Восстановителями могут быть борогидрит натрия [7, 8], гидразин [9], формальдегид [10] или гииофосфорная кислота [10]. Этим методом можно получить также сплавы с высокоразвитой поверхностью. [c.49]

Достигнут некоторый прогресс в разработке систем, устойчивых к сере. Как известно, взаимодействия катализатор — носитель улучшают химические свойства каталитического компонента и могут снизить его чувствительность к сере. Одним из примеров этого является уменьшение чувствительности к сере у никеля на 2гОг [20] по сравнению с никелем на АЬОз. Новые методы приготовления композиций высокодисперсных веществ могут оказаться полезными в исследованиях и распространении концепций взаимодействия катализатор — носитель на чувствительность катализаторов к сере. При низких концентрациях серы (менее 100 млн- ) могут найти применение-стойкие к сере сплавы и интерметаллические соединения, разработанные в последнее десятилетие. Обширная область новых каталитических веществ, известных из неорганической химии, также нуждается в освоении. Многие металлические кластерные оксиды, например Mg2MoзOa, представляются перспективными, но они еще не были изучены в качестве катализаторов метанирования или конверсии СО. [c.242]

В данной статье описывается модификация метода приготовления слоеного катализатора из никеля Ренея, а именно металл распыляется по поверхности другого металла ацетиленово-кислородным или во-дородно-азотным пламенем на плоскости соприкосновения этих двух металлов образуется сплав. Пластинчатый катализатор типа никеля Ренея приготавливают из пластины никеля, опыленной алюминием, с последующей обработкой щелочью. [c.288]

МОСТЬ достаточно распространена среди элементов, соединений и сплавов, Тс выше 10 К сравнительно редки. Сверхпроводимость с высокими Тс очень часто наблюдается у карбидов и нитридов. Сплавы на основе NbN имеют также очень высокие верхние критические поля и критические токи. Сверхпроводимость в этих сплавах наблюдается в магнитных полях выше 200 кГс, а плотность тока составляет 10 А/см даже в полях 100 кГс. Параметры сверхпроводимости зависят от относительного содержания неметалла и металла, дефектности структуры и методов приготовления. Во многих случаях соотношение между отдельными параметрами сверхпроводимости и составом и дефектностью однозначно не установлено. Несмотря на то что нитриды обладают необычными сверхпроводящими свойствами, они не нашли широкого применения в сверхпроводящих схемах. Тонкие пленки нитридов, по-видимому, наиболее целесообразно применять в таких устройствах, как джо-зефсоновские контакты. [c.16]

Скелетные катализаторы известны с 1925 г., когда Реней - предложил новый метод приготовления активных форм N1, Со, Ре и Си путем сплавления этих металлов с А1 или Si с последующим удалением последних элементов при помощи щелочи. При этом металл-катализатор получается в весьма активном состоянии. Следует заметить, что почти аналогичные приемы приготовления активно действующих катализаторов были известны и до предложения Ренея. Так, было описано получение катализаторов путем сплавления щелочных или щелочноземельных металлов с Си, N1, Р1 или Сг с последующим удалением из полученных сплавов первых". Весьма оригинальным и самостоятельным явилось авторское свидетельство , выданное в 1929 г. А. А. Багу, Т. П. Егупову и Д. Ф. Волокитину на способ приготовления катализатора, образующегося при выщелачивании сплава N1—А1 с помощью 3"о-ного раствора КаОН. [c.7]

При изучении сплавов состав фаз можно определить химически анализом образцов, составляющих единые фазы, установленные металлографическими методами, или путем приготовления сплавов различного состава и определения фазовых диаграмм, как описано выше. За последние годы разработан другой метод, метод спектрометрического рентгеновского локального микроанализа, который оказался весьма плодотворным при изучении гетерогенных веществ, в том числе горных пород и сплавов. Этот метод позволяет произвести полный химический анализ очень небольших участков образца без его разрзгахения. Высоковольтный пучок электронов, подобный пучку электронов в электронном микроскопе, фокусируют на небольшом участке диаметром - 1 мкм полированной [c.526]

Надежность в общем случае определяется как правильностью, так и точностью измерений, а правильность подразумевает и существование истинного значения. Допустим, приготовлен сплав, содержащий определяемый элемент, весовая концентрация которого й определена двумя различными мокрыми химическими методами, и пусть каждым методом были сделаны многочисленные повторные определения. Результаты анализа (х1, х 2,. .., первого метода и результаты анализа второго метода (л ], х 2, , х" ) охватывают определенную область значений. Предположим, что результаты каждого метода распределяются около своего среднего значения х — для I метода, х — для И метода. Для того чтобы получить форму распределения, подсчитаем число результатов, попадающих в различные интервалы, отсчитанные от среднего значения, т. е. учтем число значений, имеющих шири ну Ах и расположенных по обе стороны от среднего значения х, а также в пределах аналогичных интервалов, отмеренных от х". Количество результатов, попавших в различные интервалы, определяет частоту распределения для обоих методов. Два распределения (действительные) показаны ступенчатыми кривыми на рис. 105. Истинные и средние значения нанесены на этом рисунке по оси абсцисс, которая подразделена на интервалы Дх. Среднее значение взято за на- [c.280]

Отдельную группу катализаторов гидрирования составляют так называемые скелетные металлические катализаторы. Общим методом приготовления этих катализаторов является выщелачивание сплавов таких металлов, как никель, кобальт, железо, медь и хром с кремнием, магнием, алюминием или циншм. Катализатор, получаемый после выщелачивания сплава ник ля с алюминием, носит название никель Ренея . В качестве примесей в скелетных катализаторах находятся большие количества алк>миния, окоида алюминия, щелочи. Скелетные катализаторы содержат значительные количества адсорбированного водорода. При хранении они выделяют, водород и теряют свою каталитическую активность, особенно в присутствии воздуха. Вследствие этого их хранят в хорошо закрытых сосудах под слоем воды, спирта или какого-либо инертного органического растворителя. [c.6]

Данные о влиянии азота на свойства сплавов ограничены. Известно, что алюминиевьш сплав с азотом, приготовленный методом порошковой металлургии, обладает повышенным значением модуля упругости. Например, модуль упругости алюминия увеличивается при вводе 1% азота в виде нитрида алюминия на 665 кг/мм, а в виде нитрида титана - на 980 кг/мк Из этих данных следует, что даже небольшое количество азота, введенное в алюминиевый сплав, должно оказать заметное влияние на его свойства. Однако в связи с трудностью приготовления сплавы алюминия с азотом не нашли распространения. В патенте ГДР [з] предложен метод получения сплавов, легированных азотом, путем обработки плазменной струей, однако практические результаты не приводятся. [c.67]

Усовершенствование методов получения магния, обеспечивая производство его во все возрастающих масштабах, способствует расширению технического применения магния. Сейчас магний яатяется уже технически весьма ценным металлом, по-л гчившим всеобщее признание в приготовлении сплавов и как раскислитель и очиститель, и как составляющая сплавов, и как основа для приготовления особо легких сплавов. Вследствие малого удельного веса магниевые сплавы широко применяются в авиастроении для фасонного. литья и обработки давлением. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология