Смачивание волокон

В некоторых случаях смачивание определяется не только краевым углом. Так, при пропитке порошкообразных материалов и смачивании волокон требуется, чтобы жидкость не только смачивала обрабатывае- [c.367]

Смачивание волокон, изготовленных из карбида кремния. Если при рассмотрении смачивания большинства волокон применяют главным образом качественные характеристики , то при изучении смачивания некоторых волокон, в том числе и карбида кремния, определяют количественные характеристики такие, как адгезионное напряжение, работа адгезии, критическое поверхностное натяжение и коэффициент растекания. [c.370]

Изучение фрагментов фибриллярной структуры и продольных срезов также свидетельствует о значительном нарушении упаковки фибриллярных элементов. Следовательно, увеличение сорбции паров воды и интегральной теплоты смачивания волокон после частичного цианэтилирования объясняется разрыхлением их надмолекулярной структуры, особенно во вторичной стенке. [c.112]

Волокнистые наполнители находят более широкое применение в производстве композиционных материалов вследствие их высокой прочности и жесткости и способности предотвращать прорастание трещин в хрупкой полимерной матрице. В зависимости от метода получения волокна обычно имеют цилиндрическую или неправильную форму. Волокна с гладкой поверхностью образуют менее прочное механическое сцепление с матрицей. Однако волокна с гладкой поверхностью легче смачиваются, чем с шероховатой, хотя полного смачивания волокон полимерами, так чтобы вообще не было пустот на поверхности, практически достигнуть не удается. Волокна могут адсорбировать различные вещества, способные влиять на их адгезионные свойства. Следует отметить, что прочное сцепление волокон с полимерной матрицей не всегда желательно, так как оно уменьшает поглощение механической энергии при разрушении композиционного материала. [c.371]

Выше уже говорилось о том, что при введении в полимерную матрицу высокомодульных волокнистых наполнителей на границе раздела фаз возникает концентрация напряжений. Причиной этого может быть просто очень большое различие в величинах модулей для матрицы и наполнителя. Концентрация напряжений возникает также в вершинах микротрещин, присутствующих на границе раздела в результате недостаточного смачивания волокон связующим. В волокнистых композиционных материалах, таким образом, возникает ситуация, при которой распространение трещин превалирует над эффектами рассеяния энергии за счет текучести в зонах, прилегающих к вершинам трещин. И все же существует способ создания волокнистых композиционных материалов, характеризующихся повышенными энергиями разрушения. Как это может быть достигнуто, иллюстрируется следующими тремя примерами. [c.106]

В результате преимущественного заполнения мелких пор и смачивания волокон полимера раствором сополи- [c.39]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРАЕВОГО УГЛА СМАЧИВАНИЯ ВОЛОКОН [c.201]

Изложенное выше убедительно свидетельствует о том, что моющая способность представляет собой целый комплекс ряда факторов. Если рассмотреть каждый из этих факторов в отдельности, то окажется, что в любом случае благотворное влияние на эффективность данного фактора оказывает мыло. Так, при ознакомлении с процессом смачивания за мылом было признано значение [гревосходного общего смачивающего средства, но не обязательно лучшего, если взять отдельно смачивание волокон ткани и смачивание масел. При обсуждении процесса эмульгирования мыло также получило хорошую оценку как действенный эмульгатор, но опять-таки не как лучший. То же самое относится и к роли мыла в процессе растворения, адсорбции, суспензии и защитного действия. В любом из этих процессов мылу принадлежит одно из ведущих мест. Исходя из этого, можно сказать, что, если рассматривать удаление пятнообразующего вещества как результат одновременного действия всех упомянутых факторов, т, е. как нечто вроде цепной реакции, то мыло окажется той цепью, которая не имеет ни одного слабого звена. Другие вещества, обладаюпхие, по сравнению с мылом, превосходными смачивающими и эмульгирующими качествами, являются в целом менее эффективными моющими средствами. Возможно, что это происходит либо по причине неудовлетворительной дисперсии частиц пятнообразующего вещества, либо вследствие отсутствия условий, требуемых для предотвращения последующей флокуляции. Но какова бы ни была причина, достаточно одного слабого звена в цепи моющей способности, чтобы данное средство отнести к числу не полностью отвечающих своему назначению. [c.87]

Вид металла, способ его введения и вариации технологических режимов карбонизации волокон определяют структуру, элементный и фазовый состав формирующихся Ме-УВ, позволяют в широких пределах регулировать их свойства Металлосодержащие включения в составе Ме-УВ в виде оксидов, карбидов, высокодисперсных (3-20 нм) восстановленных металлов придают им высокие адсорбционно-каталитические свойства в ряде химических реакций, улучшают смачивание волокон различными видами связующих, влияют на характер взаимодействия реагирую1Ш1Х компонентов на границе раздела фаз волокнистый наполнитель-полимер. Структурно-активные фуппы Ме-УВ могут служить центрами кристаллизации полимеров, ориентировать макромолекулы в гюверхностном слое, изменяя структуру и свойства межфазного слоя и в целом всего армированного волокнами композита. [c.182]

Смачивание и пропитку пористых тел исследуют также различными косвенными методами. Нанример, время погружения в жидкость кусочка ткани или волокна служит характеристикой смачивающей способности данной жидкости (методы Рунерти,. Дрейвса, Зейферта). Для определения смачивания волокон применяют метод центрифугирования волокно после погружения в жидкость подвергают центрифугированию, а затем взвешива- [c.114]

Невооруженным глазом видно, что при погружении ткани в воду на поверхности ткани, особенно в зазорах-впадинах между нитями, остаются пузырьки воздуха. Когда ткань погружают в раствор для крашения, пузырьки воздуха препятствуют смачиванию волокон и их контакту с молекулами красителя. Следовательно, расход красителей увеличивается, а интенсивность окрашивания уменьшается. Но даже при большом расходе красителей окрашивание не будет полным, останутся непрокра-шенные пятна, пряжа или ткань получатся рябой . Такая продукция переводится в низшие сорта или бракуется. [c.166]

Выбор связующего для бороволокнитов определяется температурой эксплуатации изделия. В тех случаях, когда изделие должно работать при температуре, не превышающей 200 °С, наиболее целесообразно использовать эпоксидные связующие. Для изделий, работающих при 300 °С, применяют полиимиды или полибензимид-азолы. В изделиях, предназначенных для эксплуатации при 350— 400 °С, связующими служат кремнийорганические -или карбора-новые смолы [21, 22]. При использовании эпоксидных связующих наблюдается недостаточное смачивание волокон связующим. Это происходит потому, что поверхность волокна покрыта адсорбированными ею веществами, которые можно десорбировать соединениями с повышенной полярностью, например водными растворами кислот, кипящим этанолом. По-видимому, при этом одновременно с десорбцией происходит снятие окисной пленки с поверхности волокон, благодаря чему возрастает поверхностная энергия, и волокно лучше смачивается смолами. В табл. VI.5 показано, как влияют различные способы обработки волокон на прочность бороволокнита [23]. [c.257]

Прочность адгезионной связи между волокнами и матрицей оказывает решающее влияние на прочность композиций с короткими волокнами. Необходимо добиваться максимальной сдвиговой прочности по границе раздела волокно — полимер. В промышленности стеклопластиков успешно применяются аппреты, способствующие повышению адгезионной прочности стеклянных волокон к полиэфирным и эпоксидным смолам. Физико-химические процессы, протекающие при аппретировании стеклянных волокон, изучены достаточно хорошо [63]. В качестве аппретов обычно используют кремнийорганические соединения, в которых органический радикал совместим с полимерной матрицей. При гидролизе одной или нескольких связей =Si—ОК в молекуле аппрете образуются силанольные группы =51—ОН, способные реагировать с аналогичными группами гидрофильной поверхности стеклянных волокон. Теоретически между стеклом и полимерной матрицей образуются ковалентные связи. Важнейшей особенностью-стеклопластиков с обработанными аппретами стеклянными волокнами является значительно меньшая потеря ими прочности и жесткости при выдержке во влажной среде. Аппреты повышают прочность при изгибе и сдвиге однонаправленных стеклопластиков, однако они оказывают значительно меньший эффект на прочность при растяжении. В полимерных композициях с короткими волокнами использование аппретов целесообразно, если они обеспечивают заметное улучшение их свойств. В полиэфирных и эпоксидных стеклопластиках адгезионная прочность между стеклянным волокном и связующим достаточно высока и без использования аппретов вследствие хорошего смачивания волокон жидкими смолами, однако в термопластах, наполненных волокнами любых типов, значительно труднее добиться хорошего смачиванид волокон полимерами и высокой адгезионной прочности между ними. Большое число исследований проведено по нахождению условий аппретирования стеклянных волокон, вводимых в термопла- [c.97]

Кроме неорганических соединений, например гидросульфита натрия, нитрита натрия и хлористого натрия, в процессе крашения применяются органические вещества различной сложности. Они относятся к текстильным вспомогательным веществам, 5.76, п обладающим смачивающим, детергентным, эмульгирующим и защитноколлоидным действием. Эти вещества применяются при крашении для диспергирования красителей, смачивания волокон и получения ровноты крашения. Наиболее старыми и дешевыми вспомогательными веществами являются мыла, ализариновое масло, монополе-вые масла и другие вещества, получающиеся при действии серной кислоты на касторовое масло и другие масла, содержащие ненасыщенные и кислые компоненты с гидроксильными группами. Вещества, с большей смачивающей способностью и большей устойчивостью получаются при обработке метил- и этилолеатов и рицино-леатов серной кислотой или олеумом. В настоящее время имеется слишком большое количество смачивающих веществ, чтобы можно было их перечислить. С химической точки зрения большая их часть представляет собой анионактивные коллоидные электролиты, относящиеся к общему типу натриевых солей сульфокислот и сернокислых эфиров (К—ЗОзНа и К—О—SOзNa), получающиеся, например, из высших спиртов (лаурилового и цетилового спирта, 2-этил-гексанола), алкилбензолов и алкилнафталинов. Применяются неионные соединения, например полиэтиленгликоли и их производные, обладающие растворяющей и смачивающей способностью, а также катионактивные вещества, например четвертичные аммониевые [c.344]

Для улучшения смачивания волокон и повышения устойчивости суспензии применяют вещества, способствующие гидрофилизации поверхности, понижающие поверхностное натяжение на границе раздела фаз волокно — жидкая среда или повышающие вязкость и плотность дисперсионной среды. Для гидрофилизации волокон рекомендуют использовать желатин, эфиры целлюлозы, камеди, подкисленный раствор натриевой соли стиролмалеиновой кислоты и другие неионогенные и ионогенные поверхностно-активные вещества (сульфанол НП-1, алка-мон Д, ОП-7, ОП-10) [201]. Обычно эти вещества вводят в количестве 0,1—5 % от массы волокна. Возможна и химическая прививка к поверхности волокон мономеров с гидрофильными группами. Из добавок, повышающих вязкость суспензий, рекомендуют карбоксиметилцеллюлозу, метилцеллюлозу, природные и синтетические полиэлектролиты. Эффект увеличения устойчивости суспензий в данном случае достигается за счет снижения скоростей агрегации и седиментации волокон в вязкой среде. Существует группа волокон на основе гидрофильных полимеров — поливинилового спирта, полиоксиэтилена, эфиров целлюлозы (метил- и этилцеллюлозы и оксиэтилцеллю-лозы) и др. Эти волокна относительно легко диспергируются в воде. [c.117]

Обычно для обработки поливинилхлоридных волокон применяется концентрированная водная эмульсия авироля (30 г/л), содержащая антистатики ОП-10, ОС-20 и др. Для замасливания нитей при формовании и кручении их обрабатывают 5%-ной эмульсией маслосодержащих препаратов Т-1 или БВ, а при перемотке — теми же препаратами, не содержащими воды, которые разбавляют для снижения вязкости бензином, уайт-спиритом или бутиловым спиртом (15—25% от массы замасливателя). Для улучшения смачивания волокон в авиважную эмульсию добавляется 50 г/л К2СО3 и 50 г/л смачивателя НБ. [c.79]

Поверхностно-активные 10-15 Смачивание волокон, вскры- [c.182]

Как мы уже упоминали раньше, нефтяные сульфокислоты в процессах удаления с тканей загрязнения и смачивания волокон или тканей водон представляют одно из самых действительных средств н не только не уступают в этом отиошеиин обыкновенным жировым материалам, ио в условиях пользования пми в обычной технической воде (жесткой) превосходят их. [c.81]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология