Коррозия зонах

При температуре выше критической конденсации влаги на поверхностях не происходит и протекает высокотемпературная сухая газовая химическая коррозия (зона И, рис. 125). [c.301]

Поверхность изделия, по которой перемещаются ш,упы при прозвучивании, очищают от брызг металла, окалины, грязи, краски. Можно вести контроль поверхности с плотно прилегающей краской, с окалиной, с общей или точечной коррозией, если глубина их не превышает 1 мм. При глубокой коррозии зона контроля подвергается механической обработке. [c.481]

В процессе сгорания топливовоздушной смеси в цилиндрах двигателя все сернистые соединения образуют сильно корродирующие оксиды серы 80 и 80 . Коррозионное воздействие оксидов серы на металлы зависит от температурных условий (рис. 9.3). При относительно низкой температуре, когда возможна конденсация водяных паров из продуктов сгорания с образованием серной и сернистой кислот за счет растворения оксидов серы, имеет место электрохимическая коррозия. Область низкотемпературной электрохимической коррозии на рис. 9.3 обозначена цифрой I. При достижении некоторой критической температуры и дальнейшем ее повышении конденсация влаги на поверхностях, омываемых отработавшими газами, не происхо-дит и начинает протекать высокотемпературная сухая газовая коррозия (зона И). [c.304]

Коррозия нефтяных резервуаров. По характеру и скорости коррозии резервуар можно разделить на зоны крышу и верхний пояс, контактирующие с газовоздушной средой, стенки резервуара, периодически и постоянно смачиваемые нефтью днище и нижний пояс, соприкасающиеся с высокоминерализованной пластовой (сточной) водой, отделяемой от нефти. Менее всего поражена коррозией зона, постоянно или длительно смачиваемая нефтью. Наиболее подвержена коррозии та часть резервуара, которая контактирует с газовоздушной средой и периодически смачивается нефтью. Причина интенсивной локальной коррозии этой части резервуара—непрерывная конденсация и образование тонкой пленки двухфазной коррозионной среды (нефть+вода), содержащей растворенный кислород. Стекая вниз, образовавшиеся жидкости перемешиваются и смачивают металл. Увеличение концентрации кислорода в тонкой пленке влаги интенсифицирует скорость коррозии (табл. 88). [c.170]

Во избежание коррозии зону контакта магниевых сплавов со сталью с анодным покрытием изолируют прокладками из инертных материалов. [c.84]

Контроль качества оборудования из аустенитных коррозионностойких сталей после расчетного срока службы с целью обнаружения поврежденных или потенциально склонных к межкристаллитной коррозии зон [c.89]

Широкое применение неразрушающих методов контроля, повышенный интерес к их внедрению в практику и к разработке новых методов неразрушающего анализа обусловлены ситуацией, сложившейся в промышленности на современном этапе. Все более заметное старение основных фондов требует повышенного внимания к обеспечению надежной и безопасной эксплуатации оборудования, невозможной без проведения периодического контроля состояния металла с целью обнаружения поврежденных, в частности поврежденных различными видами коррозии, зон, их ремонта или замены отдельных поврежденных деталей или узлов. [c.124]

Поверхность изделия, по которой перемещаются щупы при прозвучивании, очищают от брызг металла, глубокой окалины, грязи, краски. Однако можно вести контроль на поверхности с плотно прилегающей краской или окалиной с общей или точечной коррозией глубиной не более 1 мм. При наличии глубокой коррозии зону сканирования подвергают механической обработке. [c.240]

В сериях испытаний было показано, что эти соединения удовлетворяют следующим основным трем требованиям 1) защищают от коррозии зону, в которой происходит конденсация паров воды 2) создают защитную пленку, устойчивую в гидродинамическом потоке 3) не стабилизирует эмульсию бензин — вода. [c.98]

В патенте указывается, что найден класс аминов для обработки конденсата, не уступающих по эффективности морфолину и другим аминам. В то же время эти амины не образуют осадков при длительном использовании, они совместимы с пленкообразующими ингибиторами, т.е. позволяют особенно эффективно решить проблему защиты от коррозии зоны начала конденсации в ректификационной колонне. Это свойство предлагаемых аминов способствует эффективной защите оборудования очистки нефти. Рекомендуемые амины соответствуют формуле И—О— СН ) — [c.98]

Наиболее опасной является межкристаллитная коррозия, при которой разрушение сосредоточено по границам зерен металла. Такая коррозия часто не вызывает изменения внешнего вида металла и разрушение детали может наступить неожиданно. Металл, подвергшийся межкристаллитной коррозии,не имеет металлического звука при простукивании, дает трещины и ломается при незначительных усилиях. Наиболее уязвима для межкристаллитной коррозии зона трубопроводов, расположенная по обеим сторонам сварного шва, так называемая зона влияния сварки. Межкристаллитной коррозии подвержены стали типа 18-8, при которой очаг разрушения может быть скрыт под поверхностью металла, т. е. продукты коррозии бывают сосредоточены внутри некоторых областей металла. Коррозии такого вида часто подвергаются алюминиевые сплавы. [c.169]

Так как в реальной конструкции Fm F , то i iu- Аналогич-ное явление повышенной плотности тока в анодной зоне с малой площадью имеет место при усиленной коррозии зоны сплавления (ножевая коррозия) или в вершине трещины при коррозии в напряженном состоянии (гтр>г м). [c.22]

В процессе образования защитных пленок участвуют частицы Ме +, и электроны. Электрически заряженные частицы и электроны перемещаются в кристаллической решетке продуктов коррозии. Зона роста пленки связана со скоростью движения частиц. Если превалирует скорость диффузии ионов или атомов металла, то образование оксида происходит на внешней поверхности пленки. Наоборот, если сквозь пленку диффундирует главным образом кислород, то зоной роста пленки будет граница между пленкой и металлом. В Зона роста большинстве случаев скорости диффузии частиц соизмеримы, и тогда зона роста находится внутри пленки. Схематично это положение изображено на рис. 3.12. [c.50]

Установленная зависимость вида поверхности образца после испытаний в кипящей 65%-ной НЫОз от величины скорости коррозии является особенно ценной при изучении коррозии сварных образцов, где не имеется возможности определить глубинный показатель коррозии зоны термического влияния. [c.81]

Зона разрушения металла четко ограничена зоной сварного шва и термического влияния,тогда как остальная поверхность образца не подвержена коррозии. Скорость коррозии зоны разрушения достигает нескольких десятков миллиметров в год. [c.86]

Можно, однако, представить себе разрушение алюминиево-медных сплавов следующим образом. В процессе коррозии с поверхности сплавов алюминий переходит в раствор, и тем самым поверхность обогащается медью. В этом случае после коррозии интерметаллического соединения и других алюминиево-медных сплавов на шлифах должна быть обнаружена зона сплава, обогащенная медью. Однако при просмотре под микроскопом ряда шлифов алюминиево-медных сплавов и интерметаллического соединения после коррозии зоны сплава, обогащенной медью, не было обнаружено, хотя на поверхности интерметаллического соединения и других богатых медью сплавов было значительное [c.72]

Доступ к подверженным коррозии зонам имеет первостепенную важность. [c.163]

Большое тепловложенне при сварке приводит к коррозии в зоне термического влияния. Скорость коррозии термообработаиных после сварки образцов в 98%-НОЙ НМОз при 100 С не превышает 0,2 мм/год, межкристаллитная коррозия зоны термического влияния отсутствует. Термообработанное оборудование может применяться для работы в азотной кислоте (ие ниже 80%-ной) при температуре до 80 °С. [c.335]

В процессе образования защитных пленок участвуют частицы Ме , и электроны. Электрически заряженные частицы и электроны перемещаются в кристаллической решетке продуктов коррозии. Зона роста плен1си связана со скоростью движения частиц. Если превалирует скорость диффузии ионов или атомов металла, то образование оксида происходит на внешней поверхности плен1си. Наоборот, если сквозь пленку диффундирует главным образом кислород, то зоной роста пленки будет граница между пленкой и металлом. В [c.50]

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ, осуществляется след. осн. методами 1) созданием условий для образования на пов-сти металла при взаимод. с агрессивной средой защитных слоев (оксидов, солей), обеспечивающих пассивность металлов. Формирование таких слоев достигается легированием металла, введением в среду пассиваторов и ингибиторов коррозии или с помощью анодной электрохим. защиты. Защитные слои могут образовываться также при адсорбции орг. ингибиторов из среды 2) нанесением лакокрасочных, эмалевых, пластмассовых и др. защитных покрытий на пов-сть металлич. изделий 3) понижением содержания в среде в-в, вызывающих или ускоряющих коррозию, путем спец. очистки или введением добавок, реагирующих со стимуляторами коррозии 4) электрохим. защитой 5) гомогенизирующей термич. обработкой металлов и сплавов с целью получ. возможно более однородной структуры 6) рациональным конструированием, исключающим наличие или сокращающим число и размеры особо опасных с точки зрения коррозии зон в изделиях и конструкциях (щелей, сварных швов, застойных участков, электрич. контактов разнородных металлов и др.) или обеспечивающим усиленную защиту таких зон (см. Контактная коррозия. Коррозионная усталость. Коррозия под напряжением, Фреттинг-коррозияУ, 7) повышением термодинамич. стабильности сист. металл — среда, напр, использ. благородных и полублагородных металлов, подбором равновесного состава газовых атмосфер, в к-рых производится обработка металлов и т. д. Часто использ. комбинированные методы 3. о. к. Б кач-ве мер защиты рассматривают также замену металлич. конструкц. материалов химически стойкими неметаллическими. [c.205]

Описано применение бутадиенстирольного каучука в смеси с рубраксом для защитных покрытий от коррозии свай на морских нефтяных промыслах, где особенно подвержены коррозии зоны периодического смачивания О резиновых защитных покрытиях, устойчивых в морской воде, говорится и в других работах 2266-2268 [c.831]

Большой интерес для ремонтного производства представляют материалы на основе кремнийорганических каучуков, или жидкие прокладки, такие, как КЛТ-75Т, Эластосил 137-83, ВАТТ-3 и др. Жидкие прокладки заменяют картонные, пробковые, паронитовые, резиновые и другие, восстанавливают герметизирующую способность прокладок головок блоков цилиндров двигателей и устраняют следующие дефекты местное деформирование (обжатие) прокладки нарушение покрытия (оголение каркаса прокладки) коррозию зон водяных каналов. Жидкая прокладка также восстанавливает обычные поврежденные прокладки, герметизирует резьбовые и шланговые соединения, может применяться для восстановления изоляции электропроводов, склеивания стекол фар и других работ. Примером применения жидкой прокладки вместо твердой могут служить следующие разъемы поддон картера — блок двигателя, бензонасос — блок двигателя, клапанная коробка — блок двигателя, картер маховика — блок двигателя, прокладка редуктора заднего моста, прокладка колпака масляного фильтра, головки блока и др. Специально для ремонтных работ выпускается автогерметик-прокладка (ТУ 6-15-1049—86). [c.200]

Хаграктеристика пораженной коррозией зоны может быта получена просмоз юм периферии (внешнего слоя) полированной грани (любой ее сторонн), а также любой неполированной грани, так как образец, погруженный в раствор кислота, подвергался воздействию со всех сторон. [c.99]

Mg, состаренных для получения максимальной прочности, скольжение при воздействии напряжений происходит в относительно небольшом количестве полос, в которых имеет место большая плотность дислокаций. Перестаривание, которое понижает чувствительность к коррозионному растрескиванию, приводит к тому, что пластическая деформация рассредоточивается по гораздо большему количеству нечетко выраженных полос скольжения [81]. Выделения по границам зерен — важный фактор как с электрохимической, так и механической точек зрения ширина зоны, свободтюй от выделений (так же как и ширина зоны, обедненной легирующими элементами), может также оказывать существенное влияние на процесс растрескивания. Более точное относительное значение этих трех характерных особенностей структуры недостаточно полно установлено, по этому вопросу ведутся значительные дискуссии [82—85], Многие из исследователей концентрируют внимание на роли преимущественной деформации в зоне, свободной от выделений, приводящей к селективному растворению, которое не доказано экспери-менталыю. Селективная коррозия зон, обедненных растворенными элементами, адсорбция водорода, растворение пластически деформируемых участков и адсорбция общего характера также называются в качестве основных ко.мионентов механизма процесса [c.283]

Основным отрицательным свойством метода АМ является то, что после испытания по этому методу параллельные сварные образцы стаяли Х23Н28МЗДЗТ в ряде случаев не дают совпадающих результатов. Раствор 10% НЫОз + 2% NaF в некоторых случаях вызывает значительную общую коррозию зоны термического влияния. [c.39]

ВИДНО, что наиболее ярко межкристаллитная коррозия зоны термического влияния стали Х23Н28МЗДЗТ выявляется после испытания в растворе с цинковой пылью. [c.43]

Результаты исследования на склонность к межкристаллитной коррозии зоны термического влияния сварных образцов стали марки Х25Т различных плавок [c.84]

Симная коррозия Зона периодического [c.313]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология