Осадок непрерывный

По способу ведения процесса различают фильтры периодического и непрерывного действия. Процесс фильтрации в фильтрах периодического действия проводят до тех пор, пока не будет заполнена осадком рабочая камера фильтра или чрезмерно возрастет его сопротивление. В фильтрах непрерывного действия осадок непрерывно удаляется с фильтровальной перегородки. [c.327]

После выхода из суспензии поверхность его покрывается слоем осадка, который осушается благодаря вакууму в секциях. Для промывки осадка на поверхность барабана на определенном участке подается промывочная жидкость, которая засасывается внутрь секции через слой осадка. Просушенный и промытый осадок непрерывно снимается с поверхности фильтра неподвижным ножом. [c.259]

При соприкосновении осадка и раствора протекают обратные друг другу процессы—образование осадка и его растворение. Первичный осадок непрерывно растворяется и по достижении границы пересыщения вновь выпадает. Этот динамический процесс ведет к растворению мелких и росту крупных зерен осадка. [c.281]

Непрерывно действующая горизонтальная отстойная центрифуга с механизированной выгрузкой осадка показана на рис. 3.13. Она оборудована коническим вращающимся барабаном 2 и разгрузочным шнеком 6, помещенным внутри барабана. Исходная суспензия вводится по трубе внутрь шнека и под действием центробежной силы выбрасывается через окна 3 во внутреннюю полость барабана 2. В барабане происходит отстаивание суспензии. Осветленная жидкость под действием центробежной силы перемещается к окнам 5, перетекает в кожух 4 и удаляется через нижний патрубок. Осадок непрерывно перемещается в барабане справа налево при помощи шнека, который вращается со скоростью, несколько меньшей, чем скорость вращения барабана. Через окна I осадок выбрасывается в кожух и выводится из центрифуги через расположенный внизу патрубок. [c.52]

Взвешенное состояние осадка, образующего фильтрующий слой, создается в результате уравновешивания сил, вызывающих движение рассола вверх и оседание твердых частиц. Нижняя часть фильтрующего слоя состоит из более мелких частиц свежеобразованного осадка, обладающего высокой сорбционной способностью и поэтому задерживающей быстро и полно частицы осадка, поднимающегося снизу рассола. Со временем осадок стареет, частицы укрупняются и вытесняются новыми порциями осадка в верхнюю часть шламового фильтра, откуда осадок непрерывно выводится через систе.му окон 9 во внутреннюю часть аппарата — шламоуплотнитель 16. Кожух 18 направляет осадок [c.100]

II рассол, движущийся вместе с ним, в нижнюю часть шламо-уплотнителя. Из-под нижней кромки кожуха рассол поступает в верхнюю часть шламоуплотнителя и в осветленном виде через трубу 6 выходит из осветлителя. Взвесь, содержащая осадки, направляется в нижнюю часть шламоуплотнителя, откуда уплотненный осадок непрерывно выводится по трубе в конусе аппарата. Осадок поступает в сборник для отмывки от рассола перед сбросом в канализацию. [c.100]

Осадок непрерывно сползает против движения воДы и в виде крупных агломератов осаждается в иловый приямок, из которого периодически удаляется через иловую трубу. Всплывшие вещества собираются в пазухе между секциями и удаляются погружающимся лотком. Плавающие вещества для сокращения объема воды, удаляемой с ними, подгоняются к лотку воздушными струями. Воздух подают перфорированные трубы, расположенные по периферии отстойника. [c.254]

В центрифуге фильтрующего типа с непрерывной выгрузкой осадка пульсирующим поршнем (рис. 132) суспензия подается в узкую часть вращающегося конуса 1. С постепенно возрастающей скоростью она течет по внутренней поверхности конуса вниз и попадает на стенки вращающегося ситчатого барабана 2, укрепленного на горизонтальном полом валу 5. Фильтрат проходит через стенки в кожух 8, а на сите барабана остается слой осадка. Осадок непрерывно проталкивается к выходу при помощи специального поршня-толкателя 4, который вращается вместе с барабаном и совершает по 12—16 возвратно-поступа [c.206]

В центрифуге фильтрующего типа с непрерывной выгрузкой осадка пульсирующим поршнем (рис. 164) суспензия подается в узкую часть вращающегося конуса 1. С постепенно возрастающей скоростью она те [бт по внутренней поверхности конуса вниз и попадает на стенки вращающегося ситчатого барабана 2, укрепленного на горизонтальном полом валу 3. Фильтрат проходит через стенки в кожух 8, а на сите барабана остается слой осадка. Осадок непрерывно проталкивается к выходу при помощи специального поршня-толкателя 4, который вращается вместе с барабаном и совершает по 12—16 возвратно-поступательных ходов в минуту. Перемена направления хода толкателя производится автоматически масляным сервомотором. Шестеренчатый насос 6, приводимый [c.247]

При вращении цилиндра (барабана) в таком положении поочередно оказываются все секции. Тогда поверхность барабана по выходе из суспензии будет покрыта слоем осадка определен- ной толщины. В случае, если поверхность вышедшей из суспензии секции продолжает находиться под вакуумом, осадок подвергается сушке. Если же, кроме того, осадок сверху орошать жидкостью, то он будет промываться от фильтрата. Просушенный и промытый осадок непрерывно снимается с поверхности фильтра неподвижным ножом. В секции, проходящие участок съема осадка, можно подавать воздух или инертный газ для обдувки промытого осадка. [c.1704]

Таким образом, в каждой отдельной секции фильтрование протекает периодически, в целом же фильтр дает фильтрат и осадок непрерывно. [c.109]

Из сборника 4 осадок непрерывно откачивается насосом 14 в смеситель /5, где нагревается острым насыщенным паром до температуры 60° С. Сюда же насосом-дозатором 12 подается раствор полиакриламида. [c.114]

Каждая фильтровальная камера фильтра за один оборот барабана последовательно проходит зоны фильтрования, подсушки осадка, промывки, вторую зону отдувки и зону пропарки. Таким образом, в каждой отдельной секции фильтрование протекает периодически, в целом же фильтр выдает фильтрат и осадок непрерывно. [c.140]

Образовавшийся осадок непрерывно транспортируется шнеком к нижнему широкому концу сита вследствие постепенного увеличения диаметра ротора осадок растрескивается. Достигнув нижнего края ротора, он под действием центробежных сил сбрасывается на стенки корпуса и через полость станины падает вниз, на транспортер или в приемную емкость. Жидкая фаза, пройдя через сито и щели ротора, попадает на коническое днище верхней части корпуса, откуда стекает к тангенциальному штуцеру и удаляется из машины. [c.208]

Центрифуги непрерывного действия. В центрифугах непрерывного действия осадок непрерывно удаляется. [c.244]

В фильтрах с намывным слоем нож, срезающий осадок, непрерывно перемещается и вместе с осадком срезает тонкий слой (0,05— [c.49]

Выделенный в многоярусном гидроциклоне осадок непрерывно удаляется самотеком в гидроциклон-шламо-уплотнитель, расположенный на втором этаже здания установки. Сточные воды, образующиеся при разделении шламовой пульпы, из шламоуплотнителя направляются в емкость, расположенную на первом этаже, откуда перекачиваются в трубопровод, подающий воду на гидроциклоны, либо сбрасываются в заводскую канализацию. [c.155]

Движение осадка в роторе вибрационно-пульсирующей центрифуги. В центрифугах этого типа используется цилиндроконический ротор с горизонтальной осью (рис. 3.18), причем неподвижный поршень установлен в начале цилиндрической части. Направленное движение осадка по цилиндрической части ротора при его осевых вибрациях обеспечивается тем, что к стенке поршня подводится суспензия и осадок непрерывно заполняет кольцевой зазор, образующийся между поршнем и продвинувшимся по стенке ротора ранее сформировавшимся слоем осадка. Принимают, что движение обезвоженного осадка по цилиндрической части ротора определяется теми же закономерностями, что и в центрифугах с поршневой выгрузкой осадка. Предполагается, что колебания ротора происходят по гармоническому закону. На частицу массы осадка т, находящуюся на внутренней поверхности цилиндрической части ротора и примыкающей к поршню, действуют центробежная сила Р, = тгq(o, равная нормальной реакции поверхности (силой тяжести пренебрегают) N, реакция Q со стороны стенки, которая по величине равна силе инерции частицы, совершающей колебания, но имеет противоположное направление Q — P2== == mA(S) sin 0, а также сила трения F = fN = В приве- [c.121]

Два описанных сейчас фильтра страдают недостатками, общими для оборудования периодических процессов. Преимущества непрерывного действия достигаются при использовании вращающегося вакуум-фильтра но типу показанного на рис. 16. 3. Внутри вращающегося барабана, цилиндрическая поверхность которого покрыта фильтрующим материалом, поддерживается вакуум. Барабан погружается в емкость с суспензией. Как показано на рисунке, фильтрат проходит через фильтрующий материал и отводится через вал барабана, а осадок непрерывно промывается и удаляется. [c.198]

Процесс заключается в том, что к газойлю при 50° С добавляется водный раствор карбамида (насыщенный при 35° С) и ацетон. Смесь в течение 20 мин охлаждается до 20° С. Образующийся при этом крупнокристаллический осадок непрерывно подается на центрифугу и фильтруется. Отфильтрованный практически безводный осадок подвергается четырехкратной промывке ацетоном. Фильтрат разделяется на углеводородный (денарафинирован-ный продукт и ацетон) и водный (воды 70%, ацетона 30%) слои. Углеводородный слой направляется на разделение Депарафината и ацетона, а водный слой вместе с промытым комплексом нагревается до 60—70° С, в результате чего комплекс разлагается. Полученная смесь разделяется на углеводороды нормального строения, которые выводятся из системы, и на ацетон и водный раствор карбамида, которые возвращаются в зону реакции. [c.159]

В центрифуге фильтрующего типа с непрерывной выгрузкой осадка пульсирующим поршнем (рис. 164) суспензия подается в узкую часть вращающегося конуса 1. С постепенно возрастагощей скоростью она течет по внутренней поверхности конуса вниз и попадает на степки вращающегося ситчатого барабана 2, укрепленного на горизонтальном полом валу 3. Фильтрат проходит через стенки в кожух 8, а на сите барабана остается слой осадка. Осадок непрерывно проталкивается к выходу при помощи специального поршня-толкателя 4, который вращается вместе с барабаном и совершает по 12—16 возвратно-поступательных ходов в м чуту. Перемена направления хода толкателя производится автоматически масляным сервомотором. Шестеренчатый насос 6, приводимый в движение сервомотором через золотниковое устройство, подает масло поочередно в камеры, находящиеся слева и справа от диска 7. За каждый ход толкателя осадок перемещается приблизительно на 40—50 мм. По пути к выходу осадок может быть промыт водой, поступающей по специальной трубе. В центрифугах с устройством для промывки осадка кожух 8 разделен на две секции, через одну из которых отводится промывная вода. Промытый и отжатый осадок удаляется через патрубок 9. Нижняя часть станины центрифуги является ванной для масла. [c.254]

На рис. 2 представлены принципиальные схемы разделения суспензий в машинах непрерывного действия. Осадительные шнековые центрифуги (рис. 2,а) предназначены для разделения суспензии с нерастворимой твердой фазой (напр., полиэтилен, полистирол, осадки сточных вод), обезвоживания кристаллич. и зернистых продуктов, классификации (напр., ТЮг), сгущения (напр., активный ил). Процесс происходит в сплошном роторе осадок непрерывно выгружается шнеком, вращающимся с частотой сОщн. Для этих центрифуг Рг я 600-3500. [c.342]

Избыточный осадок непрерывно поступает в осадкоуплотнитель по вертикальным осадкоотводящим трубам. Наибольший суммарный расход воды, поступающей в осадкоуплотнитель по четырем осадкоприемным трубаМ определяем по формуле [c.119]

Подвод сточных вод осуществляется в нижней части циклатора, в котором как и в акселяторе, сточные воды последовательно проходят две камеры (зоны) реакции и зону осветления и удаляются через концентрический сборный желоб, а взвешенный осадок непрерывно циркулирует через зоны реакции и осветления. Избыточный осадок оседает в пространстве под зоной осветления, вращающимся скребком уплотняется и сгребается в приямок а оттуда откачивается с помощью погружного насоса, располо -женного на скребковой эстакаде и вращающегося вместе с ней. [c.27]

Подлежащий сбраживанию осадок непрерывно подается в метантенк, и соответствующее количество уже сброженного осадка удаляется из аппарата. Такой режим создает благоприятные температурные условия в метантенке, так как исключает охлаждение бродящей массы от залповых поступлений более холодного сырого осадка и обеспечивает равномерное [c.225]

При соприкосновении осадка и раствора протекают обратные друг другу процессы—осаждение и растворение осадка. Первич->и.1Й осадок непрерывно растворяется и по достижении границь [c.109]

На рис. 51 представлена непрерывно действующая центрифуга с механизированной выгрузкой осадка. В этой центрифуге имеются конический вращающийся барабан 4 и конический разгрузочный шнек 6, помещенный внутри барабана. Суспензия вводится по трубе 7 внутрь шнека и под действием центробежной силы выбрасывается чфез окна 5 во внутреннюю полость барабана 4. В барабане происходит отстаивание суспензии. Осветленная жидкость под действием центробежной силы перемещается к окнам 5, перетекает в кожух 5 и удаляется через штуцер 9. Осадок непрерывно перемг-щается в барабане справа — налево с помощью шнека, который вращается с частотой, несколько меньшей частоты вращения бара бана. Через окна 2 осадок выбрасывается в кожух и выводится в центрифуги через штуцер 1. [c.75]

Динамические фильтры отличаются высокой производительностью, но обычно работают только на стадиях очистного фильтрования либо как сгустители. Исключение составляют проточный фильтр Жевноватого и фильтр, работающий по способу динамического фильтрования. В этом фильтре процесс протекает в зазоре между двумя фильтрующими поверхностями, одна из которых вращается, а другая неподвижна. Образующийся на фильтровальной перегородке осадок непрерывно взмучивается и перемешивается с суспензией за счет центробежной силы и турбулентности потока, образуя как бы взвешенный слой. Суспензия постепенно сгущается. Фильтрование ведется практически без слоя осадка через ткань, забитую твердыми частицами, либо через тонкий слой осадка. [c.76]

Создание фильтрующего аппарата, в котором фильтрование пульпы происходило бы непрерывно и через всю поверхность фильтрующей перегородки при мини--мальной толщине или при полном отсутствии на этой поверхности осадка, — важная задача, над решением которой продолжают работать многие исследователи и конструкторы. Можно отметить следующие типы аппаратов, в которых предусмотрено непрерывное удаление осадка с фильтрующей перегородки центробежные, барабанные и дисковые безосадковые фильтры, вибрационные и ультразвуковые фильтры. В связи с тем что во всех этих фильтрах осадок непрерывно сбрасывается в фильтруемую пульпу, а жидкая фаза непрерывно выводится, такие фильтры работают как сгустители исходной пульпы. [c.402]

Часть иловой смеои циркуляционного потока поступает в зону отстаивания через щель, образованную двумя наклонно поставленными перегородками. Живое сечение щели увеличивается по пути потока, что способствует лучшему выделению пузырьков воздуха до поступления иловой смеси в зону отстаиваотя. Накапливающийся в этой зоне осадок непрерывно удаляется за ее пределы. Осветленная вода поступает в отводной лоток. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология