Ротор щелью

Сито — щелевого типа, со щелями, расположенными вдоль образующих конуса ротора, что уменьшает трение сырья о ротор. Щели шириной 0,2— 0,3 мм. Суспензия по конусу 5 подается в ротор центрифуги. [c.94]

Фильтрующая центрифуга ФГН с консольно расположенным ротором (рис. 11.7) состоит из крышки 1, кожуха 5, вертикального 2 и горизонтального гидроцилиндра 16, закрепленных на крышке / кожуха 5, поворотных ножей 3. Ротор 4 расположен на валу 6, который опирается на подшипники 7, установленные в корпусе 8. Вращение на вал ротора передается от электродвигателя 11 через клиноременную передачу и шкивы 9, 10. Все основные узлы укреплены на станине 12. Фильтрат удаляется из кожуха по патрубку 13. После окончания процесса обработки суспензии ножи получают движение поворотное и возвратно-поступательное. Узкие ножи срезают осадок в виде стружки и сбрасывают его на лоток 14 (подробнее см. с. о31). Суспензия и промывная жидкость подаются в центрифугу через загрузочный клапан и питающую трубу 15, снабженную раструбом, выходная щель которого регулируется подлине. Аналогично поступает в центрифугу промывная жидкость, которая отводится обычно отдельно от фильтрата. Фильтрующую перегородку можно очищать после каждого цикла или после группы циклов специальными щетками или гидравлическим методом. [c.329]

Горизонтальные фильтрующие центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. По внешнему виду эти центрифуги аналогичны ранее описанным центрифугам со шнековой выгрузкой осадка и цилиндрическим ротором. Однако в данном случае жидкая фаза не поступает в затопленное пространство, а вместо этого проходит через слой кристаллов и уходит из ротора через щели, расположенные в его стенке. Шнек передвигает осадок в осевом направлении к разгрузочным окнам на одном из концов ротора. Во время передвижения осадка шнек омывается промывной жидкостью. При этом дробление кристаллов лопастями шнека может быть значительным, а также могут иметь место большие потери твердого осадка в фильтре. Все это лимитирует применение центрифуг данного тина. [c.100]

Указанный режим работы малообъемных роторных смесителей наблюдается, когда число прорезей или отверстий (щелей) на цилиндре ротора совпадает с числом отверстий на цилиндрической поверхности статора и, кроме того, имеет место полное совпадение прорезей, когда аппарат открыт , и их полное перекрытие, когда аппарат закрыт . При таком режиме работы аппаратов амплитуда колебания динамического давления максимальна, что существенно стимулирует гидродинамические процессы, повышает эффективность процессов смешения и массообмена. При такой конструкции аппаратов в момент совпадения прорезей происходит импульсная смена порций обрабатываемой смеси в зазоре между цилиндрами. Следовательно, для анализа эффективности работы важно знать не только профиль скорости установившегося турбулентного движения жидкости, но и время, необходимое для установления данного типа течения. Для его определения воспользуемся нестационарным уравнением движения жидкости для окружной Уе скорости (цилиндрическая система координат г, 0, г, ось г которой совпадает с осью вращения ротора). [c.321]

Несмотря на динамическую балансировку ротора, необходимо регулярно проверять вибрацию подшипников. Остаточный дисбаланс после балансировки устанавливает изготовитель насоса в определенных пределах. Остаточный дисбаланс ротора обусловливает вибрацию корпуса подшипника, равную 15 мкм. При нарушении спокойной работы насоса измеряют колебания подшипников. Если измеренная амплитуда колебаний больше 50 мкм, то насос необходимо остановить. Нужно разобрать насос и проверить биение вала и ротора. Колебания вала и незначительный зазор в цилиндрической щели разгрузочного устройства могут привести к износу разгрузочного диска. [c.80]

Подлежащий измельчению материал подается на подвижную переднюю стенку и вместе с нею продвигается вниз к выходной щели. Молотки вращающегося ротора ударами разрушают куски материала и выбрасывают их в выходную щель. [c.141]

На рис. XIV-9 представлена конструкция саморазгружающегося тарельчатого сепаратора с центробежной пульсирующей выгрузкой осадка. На вертикальном валу 4 установлен ротор 8, внутри которого помещен пакет 7 тонкостенных вставок-тарелок, имеющих несколько отверстий по окружности. Тарелки собраны так, что их отверстия совпадают и образуют сквозные каналы, в которые поступает исходная жидкость из центрального патрубка. В корпусе ротора установлено также подвижное днище 5, которое периодически опускается и открывает разгрузочные щели 6. Под действием центробежной силы из разгрузочных щелей выбрасывается осадок, который собирается в полости кожуха 9 и выводится из сепаратора. Для отвода легкой и тяжелой жидкости используют неподвижные напорные диски 10 и 11. Привод сепаратора от электродвигателя 1 через червячный редуктор 3. [c.411]

После накопления в шламовом пространстве определенного количества осадка его выгружают из ротора. Предварительно прекращают отвод воды из сепаратора и по каналу 8 вводится промывная вода в количестве, равном объему подлежащего выгрузке осадка. При этом поверхность раздела легкой и тяжелой фаз смещается внутрь пакета тарелок с тем, чтобы при открытии разгрузочных щелей исключить возможность потерь нефти с выгружающимся осадком и водой. Такой способ оттеснения нефти к центру снижает возможность эмульгирования, требует меньшего количества воды и сохраняет качество отводимой нефти в период разгрузки. [c.415]

После того как ротор подготовлен к разгрузке, по каналу 12 кратковременным импульсом подается буферная вода в камеру над вспомогательным поршнем 9. Гидростатическое давление преодолевает силу пружин 10, и вспомогательный поршень, опускаясь, открывает сливные каналы 13. Под действием гидростатического давления в роторе подвижное днище перемещается вниз, открывая разгрузочные щели для выгрузки осадка и воды. [c.415]

При выгрузке сгущенной фазы и открывании соответствующих щелей нагрузка снижается вследствие уменьшения давления жидкости внутри ротора. После закрытия щелей и с момента начала загрузки ротора разделяемым продуктом нагрузка возрастает до момента заполнения ротора. Достигнув максимального значения, нагрузка сохраняет это значение до начала выгрузки сгущенного продукта. [c.332]

Наивысшая степень измельчения достигается в коллоидной мельнице (рис. П-18). Исходный материал в виде водной суспензии (предварительно тонкоразмолотого материала) протекает через узкую щель между быстроходным ротором и неподвижным статором. В щели устанавливается высокий градиент скоростей йю/ёх. В соответствии с уравнением вязкости (1-17) в щели возникает касательное напряжение [c.108]

Центрифуги с пульсирующим поршнем для выгрузки осадка, и аппараты относятся к фильтрующим центрифугам непрерывного действия с горизонтальным ротором (рис. У-31). Суспензия по трубе 1 поступает в узкую часть конической воронки 2, вращающейся с такою же скоростью, как и перфорированный ротор 3, покрытый изнутри металлическим щелевым ситом 4. Суспензия перемещается по внутренней поверхности воронки и постепенно приобретает скорость, почти равную скорости вращения ротора. Затем суспензия отбрасывается через отверстия в воронке на внутреннюю поверхность сита в зоне перед поршнем 5. Под действием центробежной силы жидкая фаза проходит сквозь щели сита и удаляется из кожуха центрифуги по штуцеру 6. Твердая фаза задерживается на сите в виде осадка, который периодически перемещается к краю ротора при движении поршня вправо приблизительно на д длины ротора. Таким образом, за каждый ход поршня из ротора удаляется количество осадка, соответствующее длине хода поршня при этом поршень совершает 10—16 ходов в 1 мин. Осадок удаляется из кожуха через канал 7. [c.220]

Другой тип коллоидной мельницы, широко распространенный в настоящее время, изображен на рис. VIH, 11. Эта мельница состоит из ротора, представляющего собой конический диск /, сидящий на валу 2, и статора 3. Ротор приводится во вращение с помощью специального расположенного вертикально мотора, совершающего обычно около 9000 об/мин. Рабочие поверхности ротора и статора 4 пришлифованы друг к другу и толщина щели между ними составляет около 0,06 мм. Грубая суспензия подается в мельницу по трубе 5 под вращающийся диск центробежной силой, развивающейся в результате вращений ротора, проталкивается через щель и затем удаляется из мельницы через трубу 6. При прохо- [c.250]

Небольшие протечки воды через щели направляющего аппарата все же создают механический момент вращения, поэтому полностью останавливать ротор необходимо механическими тормозами. Гидроагрегаты с турбинами подобного типа во время работы испытывают усилия, направленные вдоль оси вала, от давления воды на рабочее колесо, поэтому в них должны быть предусмотрены упорные подшипники на нагрузки с учетом этих осевых усилий. [c.7]

В роторе центрифуги ФГП к массивному днищу крепится крупно-перфорированная обечайка с отверстиями диаметром 20—60 мм. На ее внутренней поверхности находится наборное сито из прутков трапецеидального профиля, надетых на цилиндрические кольцевые шпильки. Размер щели между соседними прутками определяет минимальный диаметр задерживаемых ситом частиц. Реже сита изготовляют фрезерованием. [c.340]

Ротор центрифуги собирают из карт сит, которые сваривают из отдельных проволок фасонного профиля расстояние между проволоками образуют щели сита 0,2—0,3 мм. Карты сит приваривают к верхнему и нижнему фланцам [26, листы 64, 66]. Чаще роторы виброцентрифуг изготовляют навивкой профилированной проволоки на коническую оправку с последующей приваркой колец жесткости-и плоских ребер вдоль образующих ротора в результате получается жесткий каркасный ротор с внутренней фильтрующей перегородкой.. [c.341]

При осуществлении ряда процессов в химической и смежных отраслях промышленности образуются суспензии или эмульсии, содержащие волокнистые или другие трудно удаляемые осадки. В подавляющем большинстве конструкций выброс осадка из ротора происходит через выполненные в основании ротора щели различной конфигурации, разделенные перемычками. Эти перемычки должны обладать достаточной прочностью и устойчивостью к эрозии. При их значительной ширине затрудняется выброс осадка, вследствие чего возможно возникновение диабаланса. Вследствие этого для некоторых производств более эффективно могут использоваться сепараторы, в которых осадок может выбрасываться через кольцевую щель по всей окружности ротора. [c.170]

Выходной аппаратпредставляет собой конструкцию с развитым передним фланцем, который необходим для стягивания пакета диафрагм. В выходном аппарате монтируют также задний опорноупорный подшипниковый узел 5 ротора компрессора. Газовый поток по девяти каналам из концевой диафрагмы подается в девять каналов выходного аппарата, которые на выходе сужаются и образуют кольцевую щель. [c.289]

Внутри верхней части корпуса шарнирно закреплены несколько отражательных плит 4, имеющих футеровку. Пространство между ротором, отражательной плитой и боковыми футеровочными плитами образует камеру дробления. Число камер дробления определяется числом отражательных плит в дробилках среднего и мелкого дробления (ДРС и ДРМ) число камер больше, чем в дробилках крупного дробления (ДРК). Каждая отражательная плита имеет узел 5 регулировки ширины выходной щели — наименьшего расстояния между окружностью ротора и ближайшей к нему точкой на нижней кромке плиты. Предохранительные пружины 7 допускают поворот отражательных плит только при прохождении недробимых предметов. [c.181]

Центрнфуги ФВШ могут иметь привод с вертикальным фланцевым электродвигателем, враи.1,ение от которого передается на редуктор через клиноременную передачу. При горизонтальном расположении электродвигателя для передачи вращения используют конические шестерни. Ротор центрифуг ФВШ и ФГШ представляет собой усеченный конус, боковая поверхность которого имеет щеле-видные отверстия для прохода фильтрата. Виутрсипяя иоверхиость ротора покрыта металлическими листами с круглыми или щелевидными отверстиями шириной 0,3—0,5 мм для крупнотоннажных центрифуг фильтрующую перегородку изготовляют из колосников специального профиля. [c.334]

В молотковой дробилке (рис. 3-11) измельчаемый материал поступает сверху и дробится на лету ударами молотков 3, шарнирно подвешенных к быстро вращаюшемуся ротору 4. Материал отбрасывается молотками и разбивается о плиты 1, покрывающие корпус 2 кроме того, куски материала раздавливаются и истираются на колосниковой решетке 5. Измельченный материал выпадает через щели решетки. Степень измельчения регулируется изменением окружной скорости молотков или ширины щелей решетки. [c.67]

I — электродвигатель 2 — тормоз 3 — червячный редуктор 4 — вал 5 — подвижное днище б — разфузочные щели 7 — пакет тарелок 8 — ротор 9 — кожух 10 — напорный диск легкой жидкости II — напорный диск тяжелой жидкости. Потоки I — исходная жидкость [c.413]

Для гомогенизации смазок используют различные аппараты, в частности- трехвалковые перетирочные машины (с валками диаметром до 400 мм). Гомогенизация происходит при продавливании смазки через зазор (100—200 мкм) между вращающимися валками. Существует несколько конструкций валковых гомогенизаторов, общий принцип работы которых одинаков. Они отличаются малыми производительностью и эффективностью. Гомогенизацию проводят и в коллоидных мельницах типа Корума или Фрима . В них смазка перетирается в зазоре между коническим ротором и статором. Ширина зазора в коллоидной мельнице регулируется от 10 до 50 мкм. Частота вращения ротора до 10 тыс. мин производительность в зависимости от ширины зазора и состава смазки составляет 1—3 т/ч. Наряду с широко распространенными перети-рочными машинами и коллоидными мельницами используют клапанные гомогенизаторы, в которых смазки продавливаются через узкие зазоры и щели под давлением до 50 МПа при высокой скорости сдвига (до 5-10 с ). К аппаратам такого типа относится гомогенизатор Мантон-Гаулин . [c.370]

На установках испытаны ступенчатые схемы очистки с использованием гидродинамического аппарата роторного типа с акустическими излучателями типа ГАРТ. Эти аппараты просты по конструкции и предназначены для работы как с однофазными, так и с двухфазными средами, а также для работы с вязкими /до А Па с/ и агрессивными жидкостями [24]. Конструктивно ГАРТ состоит из цилиндрического ротора и статора. При вращении ротора последовательно перекрываются щели, имеющиеся в роторе и статоре, при этом проходящий поток останавливается и его давление повышается в результате инерционности течения когда щели открываются, давление падает. При этом в жидкости возникает псевдоакустическая волна с периодически следующим друг за другом сжатием и расреже-нием. Ниже приведена техническая характеристика ГАРТ [c.37]

При перекрывании щелей ротора и статора излучателя кинетическая энергия потока жидкости переходит в потенциальную энергию расщиренного пузырька в жидкости со статическим давлением а при сжатии - в энергию адиабатюгески сжатого газа. Поэтому можно записать [c.161]

Роторы саморазгружающихся сепараторов (рис. 38.3) осчащены специальными механическими устройствгми, которые обеспечивают периодическое удаление осадка через щели без остановки машины. [c.629]

Многие консвдт тивные параметры РПУ (радиальный зазор о между вращающимся ротором я неподвижным статором, ширина щелей а и промежутков между ними Ьу радиус рабочей камеры радаус внешней поверхности ротора , толщина стенок ротора и статора а также скорость вращения ротора 0 существенно влияют на его шд-ромеханические и акустические характеристики. Кроме того, аЛфек-тивность применения устройства для интенсификации технологических процессов в значительной степени зависит от энергетических затрат. Однако, в научно-технической литературе практически нб приводятся обоснованные методы энергетического расчета и оптимального проектирования подобных РПУ аппаратов большой единичной мощности. [c.31]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология