Фильтры проточные

Смазку цилиндров производят под давлением с помощью лубрикаторов, т. е. многоплунжерных насосов с приводом от механизма компрессора. Каждый плунжер насоса подает строго определенное количество масла в отдельную точку смазки. Система смазки цилиндров проточная, т. е. без замкнутого контура, Система смазки механизма движения — циркуляционная. Она осуществляется принудительно по замкнутому контуру маслосборник — масляный насос (обычно шестеренный) — фильтр-холодильник — детали механизма движения — маслосборник (рис. 17.9). [c.224]

Диафрагменный метод получения каустической соды и хлора основан на электрохимическом разложении водных растворов хлорида натрия в электролизерах с твердым катодом и фильтрующей (проточной) диафрагмой [c.47]

Наличие в проточной части компрессора деталей, загрязненных маслом, возможно при некачественном обезжиривании компрессора. Кроме того, предполагают, что масло может попадать в проточную часть и накапливаться на деталях компрессора во время его эксплуатации в том случае, если оно содержится в азоте, используемом при пуске компрессора, или в сжимаемом кислороде. Действительно, некоторые количества масла могут содержаться в азоте и в кислороде, поступающих в компрессор из регенераторов установок, в том случае, если очистка воздуха перерабатываемого установками осуществляется в масляных фильтрах. Несмотря на то, что опытами это еще не подтверждено, в настоящее время решено отказаться от оснащения воздухоразделительных агрегатов воздушными масляными фильтрами. [c.179]

Проточный фильтр. В упрощенном виде этот фильтр может рассматриваться как две соосные трубы, причем внешняя оплошная труба является корпусом, а внутренняя пористая труба пред- [c.53]

Когда раствор станет прозрачным, мензурку осторожно, не допуская потерь, вставляют в гнездо водяной бани, охлаждаемой проточной водой, где выдерживают до появления на поверхности жидкости пленки выкристаллизовавшегося парафина. После этого мензурку переносят в сосуд с охладительной смесью, где выдерживают 1 час. По истечении этого времени снимают с отжимного цилиндра крышку и бумагу и вынимают из него верхний бумажный фильтр. [c.755]

ТСТ-1 и ТСТ-2. Испытуемое топливо нагревают в среде воздуха или азота в топливном баке установки ТСТ-2, а затем в проточном подогревателе установки ТСТ-1, после чего его прокачивают через контрольный фильтр. [c.109]

Фильтры, в атмосферном воздухе и промышленных газах имеются взвешенные частицы пыли. Попадание пыли в проточную часть компрессора ухудшает его работу и вызывает нарушение герметичности клапанов. В цилиндре пыль вместе со смазочным маслом, находящимся на его поверхности, образует абразивную пасту, вызывая ускоренный износ трущихся деталей и повышая их температуру. [c.262]

Проточный режим в свою очередь возможно подразделить на две разновидности канальную и фильтрационную. В первом случае поток теплоносителя омывает сначала теплогенератор, нагреваясь при этом, а затем проходит около поверхности нагрева, отдавая тепло. Во втором случае теплоноситель фильтруется через поверхность нагрева, что характерно для обработки сыпучих материалов в плотном слое. [c.91]

Экстракция, проводимая фильтрационно-проточным способом, является более медленным процессом, чем экстракция при перемешивании реагентов. Однако этот способ отличается простотой аппаратурного оформления, так как не требует применения фильтров или других аппаратов, необходимых для разделения пульпы и промывки осадка. Процессы экстракции и фильтрования в данном случае протекают одновременно, причем получаемые в результате фильтрования сквозь слой растворы представляют собой чистую жидкость. Этим способом можно достичь высоких объемных производительностей при меньших удельных расходах растворителя на единицу массы твердого материала и получать концентрированные растворы. [c.556]

При пуске цеха, а также при единовременном вводе значительного количества новых ванн, фильтр-прессов, при массовой замене полотен, диафрагм обязательна обработка раствора активированным углем, пока в растворе не установится баланс по углероду на уровне допустимой концентрации. Так как наиболее агрессивны первые вытяжки органических соединений из дерева и полотна, необходимо при массовом вводе этих материалов предварительно обработать в горячей, лучше кипящей проточной воде, дерево около суток, а полотно в течение нескольких часов. [c.343]

Для предотвращения попадания взвесей в раствор (а следовательно, и в осадок) тщательно фильтруют оборотный раствор, поступающий в ванну, в катодную ячейку, находящуюся в катодной проточной диафрагме. [c.570]

Проточный трубчатый реактор, заполненный зернами катализатора, является почти идеальным аппаратом для проведения гетерогенных каталитических реакций. Хотя теоретически неподвижный зернистый слой должен оказывать на инфильтруемый сквозь него поток выравнивающее действие, на практике равномерное распределения подвижной фильтрующей фазы является трудной технической проблемой. Речь идет о неоднородностях, масштаб которых соизмерим с размером аппарата, и связанных с неравномерной укладкой зерен, пристенными эффектами, а также с напряженным состоянием инфильтруемого слоя [1,2]. [c.8]

В 1-литровую круглодонную колбу, снабженную обратным холодильником, помещают 192 г (166 мл, 2 моля) свежеперегнанного фурфурола (примечание 1), 208 г (2 моля) малоновой кислоты (примечание 2) и 96 мл (1,2 моля) пиридина (примечание 3). Колбу нагревают в течение 2 час. на кипящей водяной бане, после чего реакционную смесь охлаждают и добавляют к ней 200 мл воды. Кислоту растворяют, прибавляя к смеси концентрированный водный аммиак. Раствор фильтруют через складчатый бумажный фильтр и промывают последний тремя порциями воды по 80 мл. Соединенные вместе фильтраты подкисляют при перемешивании избытком разбавленной (1 1) соляной кислоты. Смесь охлаждают проточной водой и затем оставляют стоять в течение не менее 1 часа в бане со льдом. Фурилакриловую кислоту отфильтровывают. [c.456]

После травления вентили тщательно промывают в ванне холодной проточной водой и обсушивают обдувкой сжатым воздухом. Воздух не должен содержать влагу и масла, поэтому его очищают, пропуская через фильтры. Пятки вентилей после обезжиривания, протравливания и сушки промазывают жидким резиновым клеем путем макания в клей и просушивают в железном шкафу в течение 20 мин при 15—20 °С. [c.497]

Смесь, полученную при прибавлении соли диазония к раствору сернистокислого натрия, окрашенную в яркооранжевый цвет, слабо подогревают иа водяной бане (не выше 20°) для растворения выпавшего сернокислого натрия затем повышают температуру водяной бани до 60—70° и нагревают при этой температуре в течен-ие 0,5—1 часа по окончании нагревания раствор должен иметь очень темную окраску. Прибавляют 15—20 мл концентрированной соляной кислоты до кислой реакции (по лакмусу) и продолжают нагревать еще 3—6 час. до почти полного обесцвечивания раствора. После этого в горячий раствор вливают приблизительно /д объема концентрированной соляной кислоты и охлаждают сперва проточной водой, а затем смесью льда и соли до 0°. Выделившийся солянокислый фенилгидразин отсасывают, отжимают на фильтре и выделяют свободное основание, как описано в предыдущей работе. [c.137]

Установки для процессов химического осаждения металлов чаще всего располагают в гальванических цехах что позволяет использовать имеющееся там оборудование для обезжиривания, изоляции травления промывки сушки н термообработки деталей Химическое осаждение металлов осуществляется в непроточных или проточных растворах В некоторых случаях раствор выливают н заменяют свежим после обработки в нем одной-двух партий деталей в других — раствор фильтруют корректируют и используют многократно [c.95]

Принципиальная схема установки для химического никелирования в щелочном корректируемом проточном растворе показана на рис. 36 Горячий раствор из ванны никелирования / непрерывно перекачивается поршневым насосом 5, проходит через змеевиковый холодильник 4 и фильтр 7 после чего по трубопроводу 8 возвраш,ается В ванну В ванну необходимыми порциями из корректировочных баков 9 к 10 подается самотеком растворы хлористого никеля, гипофосфита натрия и аммиака. Растворы поступают в смесительный бак //, а из него в ванну никелирования Трубопровод 8 соединен с емкостью, наполненной раствором для никелирования Когда отработанный и отфильтрованный раствор изменяет [c.97]

Контактирование сиропа с активным углем проводят при перемешивании в течение 30—35 мин, после чего его фильтруют на рамном фильтр-прессе. Первые порции фильтрованного сиропа возвращают в исходную емкость, а прозрачный бесцветный сироп поступает в сборник перед контрольным фильтрованием. Прозрачный, без посторонних примесей сироп поступает в сборник перед холодильником, затем в холодильник, где он охлаждается проточной водой до 48—53 °С и через фильтр с капроновым ситом № 73 поступает в кристаллизаторы, где в качестве затравочных кристаллов оставляют не менее 10 % утфеля от предыдущего цикла кристаллизации. [c.110]

Для очистки сульфата кобальта растворяют 60 г его в 200 мл воды, раствор фильтруют и упаривают фильтрат до образования кристаллической пленки, затем охлаждают проточной водой при перемешивании, кристаллы отфильтровывают с отсасыванием и сушат на воздухе. [c.256]

ИСТОЧНИК света 2. — фильтры — проточная рабочая ячейка 5 — фотопрнеминк <5 —срав-интельная ячейка 7, й — полупрозрачные зеркала —ловушка света. Сплошная линия — свет возбуждения ггуиктнрная — свет эмиссии [c.275]

Специальные защитные приспособления, увеличивающие срок работы Ваших дорогих (в том числе — импортных) колонок для ВЭЖХ в 2—4 раза предколоиочные фильтры, проточные фильтры, защитные колонки, насыщающие колонки, предколонки, устройства для фильтрования элюента, устройства для фильтрования пробы, концентрирующие патроны. [c.449]

Скорость протекания жидкости при проточной экстракции можно регулировать подбором подходящего стеклянного фильтра, сильным сдавливанием материала или применением бумажного фильтра. Проточный экстрактор можно сделать из прибора Сокслета, вставив капиллярный участок в нисходящую трубку сифона. Наконец, следует еще указать на возможность регулирования скорости выхода жидкости из аппарата при помощи крана [374]. Для этого целесообразно применять двухходовой кран без смазки, так чтобы стекающая назад жидкость могла при надобности возвращаться в аппарат. Модели такого типа используют также для очистки больших количеств веществ [375]. Некоторые вещества, которые образуют плотные слои, труднопроницаемые для жидкости, лучше экстрагировать подачей жидкости снизу вверх [376]. Прибор для вакуумной экстракции с вращающимся испарителем изготовляет иенский завод. О приборах для микроэкстракции см. [377, 378]. [c.242]

Таким образом, шунгизит марки 300—500 может быть допущен в качестве фильтрующего материала для обработки питьевой воды при условии промывки его перед загрузкой в фильтры проточной водой в течение 60 мин. На шунгизит, предназначенный для водопроводных сооружений, необходимо разработать государственный стандарт. [c.56]

В первую очередь отгоняется дихлорэтан,после чего начинает перегоняться бромфурфурол. Как только в холодильнике появятся первые кристаллы бромфурфурола, холодильник убирают и перегонную колбу непосредственно соединяют с такой. же колбой-прием-ником, охлаждаемой проточной водой. По окончании перегонки бромфурфурол отфильтровывают, 2—3 раза промывают холодной водой и высушивают между листами фильтровальной бумаги. Выход 50—55 г (57—63%). Т д 79—80° С (прим. 2). Для очистки 50 г бромфурфурола растворяют в 125 мл спирта, раствор обесцвечивают кипячением с активированным углем, фильтруют в горячем виде и фильтрат разбавляют равным объемом горячей воды. При охлаждении раствора бромфурфурол выпадает в виде бесцветных блестящих игл, темнеющих при хранении. [c.29]

В связи с этим к вентиляторам, устанавливаемым во взрывоопасных помещениях, предъявляются особые требования. В этих помещениях нельзя применять комбинированные алюминиевостальные вентиляторы, так как при соистирании алюминия и ржавого железа образуются искры, которые могут поджечь горючую смесь. Иногда на вентиляционных системах вытяжных шкафов взрывоопасны.х помещений устанавливают алюминиевые вентиляторы, проточная полость которых выполнена из алюминиевых сплавов. Однако и эти вентиляторы не всегда обеспечивают искробезопасность, и в процессе их эксплуатации необходимо принимать меры, исключающие попадание в проточную полость ржавчины и других окислителей. Это достигается путем установки фильтров, изготовления воздухопроводов из неискрящих материалов и других мероприятий. [c.55]

Смесь хорошо встряхивают, опускают пробирку в баню с горячей водой, чтобы все растворилось, и быстро фильтруют горячий раствор с помощью микроотсоса . Профильтрованный раствор охлаждают льдом или проточной водой и, потирая стеклянной палочкой стенки пробирки, вызывают кристаллизацию. Кристаллы семикарбазона отделяют фильтрованием и сушат. Определяют температуру плавления. Если необходимо, перекристаллизовывают се-микарбазон из воды. Семикарбазон ацетона имеет т. пл. 187 С. [c.261]

Электрическая схема соединений обмотки статора и схема соединений по воде не совпадают. По воде все стержни разделяют на группы. Стержни одной группы соединяют по воде последовательно. Для того чтобы вход и выход воды из группы стержней был с одной стороны сердечника статора, число стержней в группе должно быть четньш (2, 4, 6,. ..). Все группы стержней (а их мол<ет быть несколько сотен) присоединяются параллельно гибкими изолирующими шлангами из второнласта (тефлона) к распределительному и водосборному коллекторам (рис. 3.9). К распределительному коллектору подают холодную дистиллированную воду. Пройдя стержни обмотки и охладив их, вода нагревается и поступает в водосборный коллектор, откуда она подается в теплообменник, охлаждаемый проточной водой. Охлажденная вода снова поступает в распределительный коллектор обмотки. Циркуляцию дистиллированной воды в замкнутой системе осуществляют с помощью насосов. На пути циркуляции воды устанавливают механические и деионизационные фильтры. [c.98]

Принципиальная схема автоматизированной установки для хими ческого никелирования деталей в проточном регенерируемом кислом растворе показана на рис 37 Раствор, нагретый до 88 поступает из ванны / в теплообменник 2, где охлаждается водой до 55 °С и затем перекачивается насосом 3 в смесительный бак 8 через фильтр 7 С помощью датчика 4 автоматического электронного рН-метра 5 и исполнительного механизма открывается кран корректировочного бачка 6 с раствором гидроксида натрия для доведения до заданного значения pH раствора В бак 8 из бачков 9, 10 и // прн помощи автомата программного корректирования 12 поступают определенные порции концентрированных растворов солей никеля, гипофосфита и буферной добавки. Температура раствора поддерживается автоматическим терморегулятором 3 с электронагревателями, которые подогревают масляную рубашку реактора. Датчиком является контактный ртутный термометр /4 Включение электронагревателей осуществляется магнитным пускателем через промежуточное реле Отфильтрованный и откорректированный раствор проходит через теплообменник /5, где подогревается до 88—90 °С, после чего поступает в ванну — фарфоровый котел с тубусами. Теплообменник 2 состоит из двух кон[ ентрически расположенных сосудов Наружный сосуд соединен с ванной и насосом, по внутреннему сосуду протекает водопроводная вода [c.98]

В соответствии с указанными требованиями был разработан и принят для серийного производства новый автоматический кондуктометр АК-215 с двухэлектродной проточной измерительной ячейкой и предключенным Н-катионитным фильтром. Кондуктометр отличается повышенной точностью измерений электропроводимости анализируемой пробы, приведенных к 25 °С наличием устройства для про- [c.69]

Широкое распространение получили алюминиевые вентиляторы, проточная полость которых целиком выполнена из алюминиевых сплавов. Однако вентиляторы из алюминиевых сплавов в ряде случаев не обеспечивают искробезопасности и требуют при эксплуатации принятия сложных защитных мер, устраняющих попадание ржавчины и других окислителей в проточную полость или подавляющих процесс искрообразования. Это достигается, например, за счет устройства фильтров, подводящих рукавов из неискрящих материалов, орошения проточной полости и т. д. [c.67]

Раствор после упаривания переливают из колбы в 2-литровый стакан, прибавляют раствор 50 г (1,25 мол.) едкого натра в ЮО мл воды и небольшое количество животного угля и смесь кипятят до полного исчезновения запаха аммиака (примечание 4). Затем фильтруют с отсасыванием, разбавляют водой до 500 мл и переносят в 2-литровую круглодонную колбу, снабженную механической мешалкой и охлаждаемую проточной водой. При постоянном перемешивании и охлаждении ниже 30° к раствору приливают из двух делительных воронок 150 г (1,1 мол.) хлористого бензоила (примечание 2) и холодный раствор 80 г (2 мол.) едкого натра в 200 мл воды. Прибавление регулируют таким образом, чтобы реакция смеси все время была слабощелочная. На прибавление реагентов уходит около 1 часа, и затем смесь перемешивают еще в продолжение получаса. Раствор выливают в 2-литровый стакан, где находится 125 мл концентрированной соляной кислоты, и после охлаждения осадок отфильтровывают и сушат. Получают 150—160 г сухого осадка, который помещают в стакан прибавляют 300 мл технического четыреххлористого углерода, стакан покрывают часовым стеклом и смесь слабо кипятят в продолжение 10 мин. После того, как смесь несколько охладится, ее отсасывают, не давая полного разрежения, и гиппуровую кислоту промывают на фильтре 50 мл четыреххлористого углерода (примечание 5). Высушенный осадок весит 135— 140 г. Для окончательной очистки кислоту растворяют приблизительно 2 л кипящей воды, фильтруют через воронку, обогреваемую паром, и раствор оставляют для кристаллизации, причем не применяют искусственного охлаждения. Кислота выделяется в виде характерных белых игл с т. пл. 186—187 (не исправ.). Выход 115—122 г (64—68% теоретич., счетая на взятую монохлоруксусную кислоту). После упаривания маточного раствора до 200 мл получается еще 6—7 г гиппуровой кислоты, слегка окрашенной в коричневый цвет. [c.159]

Для получения С(1(М0з)2-4Н20 в фарфоровой чашке смешивают 50 мл концентрированной азотной кислоты и 20 мл воды, прибавляют небольшими порциями 38 г металлического гранулированного кадмия. По окончании бурной реакции раствор нагревают до 70—80° С, фильтруют его и упаривают фильтрат до тех пор, пока проба раствора, взятая в отдельную пробирку, не станет закристал-лизовываться при охлаждении проточной водой. Тогда весь раствор охлаждают, выпавшие кристаллы отфильтровывают с отсасыванием, промывают 5 мл воды и сушат их при комнатной температуре. [c.253]

Масляную баню отставляют и, продолжая перемешивание, охлаждают реакционную смесь до комнатной температуры холодной проточной водой. Затем, чтобы растворить реакционную массу, к ней прибавляют 150 мл воды и оба слоя переносят в делительную воронку. После этого к содержимому воронки прибавляют охлажденный до 0 раствор 25 мл концентрированной серной кислоты в 200 мл воды и смесь энергично взбалтывают. Эфирный слой отделяют и промывают 200 мл воды затем его последовательно взбалтывают с несколькими порциями 5%-ного раствора двууглекислого натрия по 200 мл до тех пор, пока не прекратится выделение углекислого газа, после чего промывают 20 мл воды. Раствор двууглекислого натрия отделЯЕОт и экстрагируют 100 мл эфира (примечание 6), Эфирные вытяжки промывают 50 мл воды и присоединяют к сложному эфиру. Полученный эфирный раствор сушат над 40 г хлористого кальция. Эфир отгоняют на водяной бане, а избыточный этиловый эфир бензойной кислоты удаляют перегонкой в вакууме. Количество выделенного обратно эфира бензойной кислоты с т. кип. 80—83° (8 мм) составляет 475— 490 г. После его отгонки медленно повышают температуру масляной бани до 180—185°, поддерживая в приборе давление, равное 8 мм. При этом отгоняется небольшое количество жидкости, температура которой выше, чем температура кипения эфира бензойной кислоты. Когда отгонка дестиллата при этой температуре прекратится, оставшееся масло, пока оно еще не остыло, переливают в коническую колбу емкостью 500 жл и оставляют кристаллизоваться. Количество неочищенного дибензоилметана составляет 92—108 г обычно препарат бывает окрашенным в бурый цвет. С целью перекристаллизации вещество растворяют в 150 мл горячего метилового спирта, добавляют к раствору 1 г активированного березового угля, фильтруют и охлаждают фильтрат до 0° (примечание 7). Выход дибензоилметана, полученного таким образом в виде желтых кристаллов с т. пл. 77—78° (примечание 8), составляет 70—80 г (62—71% теоретич., считая на ацетофенон). [c.168]

В 12-литровую круглодонную колбу, снабженную мешалкой, капельной воронкой и эффективным обратным холодильником, помещают 450 г (5 молей) уретана (т. п.п. 46—48 ), 7 500л уг абсолютного эфира и 218 г натрия в виде проволоки (примечания 1 и 2). Смесь нагревают вскоре начипаетсл выделение водорода, сопровождаемое образованием натриевого соединения через 2—3 часа большая часть металлического натрия переходит в желатинообразный белый осадок. Пускают в ход мешалку и смесь нагревают с обратным холодильником в течение 2 час. Затем колбу охлаждают снаружи проточной водой и в течение 2 час. медленно прибавляют к ее содержимому 1 050 г (9,6 моля) этилового эфира хлоругольной кислоты. Желатинообразный осадок переходит в порошкообразный, и оставшийся натрий растворяется. После того как весь сложный эфир будет прибавлен, смесь перемешивают в течение ночи при комнатной температуре, а затем фильтруют (примечание 3). Бесцветный остаток промывают 1 эфира, после чего эфирные растворы соединяют вместе и эфир отгоняют на паровой бане (прнмечание 4). Оставшееся масло перегоняют после отделения головного погона, содержащего некоторое количество уретана, собирают вещество, которое перегоняется при [c.515]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология