Время конверсии

В результате процесса конверсии ОКись углерода конвертируется в водород, вследствие чего содержание последнего повышается от 35—45 об. % на выходе печи риформинга до 70— 75 об. % на выходе конвертера. Двуокись углерода, присутствующая в сырьевом газе и дополнительно образующаяся во время конверсии, затем удаляется в скруббере с помощью растворов аминов или углекислого калия, и поток почти чистого водорода рециркулируется после конечной стадии метанизации (для удаления следов окислов углерода) и смешивается с сырьевым потоком лигроина на входе подогревателя. [c.107]

В настоящее время конверсия метана и его гомологов является основным промышленным методом получения водорода и технологических газов для синтеза NH3, спиртов, моторного топлива и других продуктов. [c.63]

В начале каждого опыта первая колба наполнялась мономерной эмульсией, я полимеризация начиналась немедленно после введения необходимого количества инициатора. Стационарный период был достигнут примерно за четырех-пятикратное резидентное время. Конверсию определяли гравиметрическим методом, число час- [c.213]

Темпера- Давление, Время Конверсии в полимеры, % по весу [c.182]

Анализ литературных данных по конверсии газообразных гомологов метана [1 — И] свидетельствует об общности этого процесса с детально изученным взаимодействием метана с водяным паром. В то же время конверсию гомологов метана отличают более низкие температуры процесса, необходимые для полного проведения исходного углеводорода, и значительно большее количество водяного пара в исходной смесп. [c.23]

Винилхлорид и винилиденхлорид. Очень ограниченное кинетическое исследование дисперсионной полимеризации винилхлорида [104] указывает на то, что скорость и кривая время — конверсия при 70 °С мало отличаются от соответствующих характеристик полимеризации его в растворе. Винилиденхлорид ведет себя подобным же образом. Это на первый взгляд является неожиданным результатом, поскольку для винилхлорида, так же как и для акрилонитрила, характерно значительное увеличение скорости в процессе осадительной полимеризации в массе [93]. Однако поведе- [c.212]

Таблица 11.1. Время конверсии UFe по уравнению (11.3) на 90,0 99,0 99,9 и 99,99 % при различных температурах и исходных мольных соотношениях (НОН)/(иГб), с

X — степень конверсии СО, доли единицы т—время конверсии, сек-, [c.138]

С увеличением температуры растет скорость реакции и уменьшается необходимое время конверсии. Так, при 650 °С оно равно 5-10 с, а при 900 °С уменьшается до 1,1 10 с. [c.348]

Влияние температуры на процесс окисления аммиака. Реакция окисления аммиака на платиноидном катализаторе начинается при температуре 418 К, но протекает с малым выходом N0 и образованием элементарного азота. С повышением температуры содержание оксида (П)ЫО увеличивается и в интервале температур 1073— 1193 К выход N0 достигает 97,5—95 об.%. При повышении температуры реакции окисления аммиака с 923 К до 1173 К время конверсии уменьшается с 5-10 до 1,1 10" с. [c.23]

Рис. 3. Концентрационные профили жидкого реагента по радиусу гранулы за время конверсии, мин

Кроме активности катализатора, соотношения кислорода и аммиака в смеси и температуры контактирования степень превращения аммиака в окись азота зависит также от скорости газового потока или от обратной величины — времени пребывания аммиачно-воздушной смеси в зоне катализатора (время конверсии). [c.55]

По нашим данным, время конверсии аммиака на платинородиевом катализаторе при 900° С может быть приближенно выражено уравнением (при степени конверсии в пределах 90—98 /о) [c.59]

Скорость прохождения газа часто выражают объемом смеси (в л) при 1 ат, проходящей за 1 ч через 1 м площади сеток. Однако с точки зрения кинетики гетерогенных реакций катализатора количество окисляемого аммиака более правильно относить к единице поверхности, так как скорость реакции в основном определяется активной поверхностью (пропорциональной геометрической поверхности), а не свободным объемом, по которому рассчитывается время конверсии. Так, применяя сетки с диаметром нити 0,045 мм и числом плетений 3(500 на 1 см или сетки с диаметром нити 0,075 мм и числом плетений 1024 на 1 м , получают одинаковую поверхность катализатора, но время конверсии в первом случае почти в 2 раза меньше, чем во втором (0,0045 и 0,0075). Практические испытания показали, что на единице площади обеих сеток можно окислить одинаковое количество аммиака. Вообще при любом методе расчета скорости реакции окисления аммиака необходимо одновременно указывать толщину нитей и число плетений сеток. [c.60]

Время конверсии не зависит от содержания аммиака в исходной смеси. Температура сеток, по данным указанных исследователей, мало сказывается на общем количестве реагирующего аммиака. Уравнение (11,3) позволяет определить только общее количество прореагировавшего аммиака (в %), но не выход окиси азота, однако эти величины довольно близки друг к другу. [c.62]

Определение размеров конвертора. Время конверсии т при температуре окисления аммиака 900° С можно определить по уравнению [c.349]

Существенное значение имеет также соотнощение водной и углеводородной фаз скорость реакции возрастает с увеличением разбавления изопропилбензола, но одновременно с этим отношение объем—время—конверсия в реакторе должно быть возможно больше. Для соотношения объем—время—выход оптимальная пропорция обеих фаз составляет —3 1. Для обеспечения оптимальных условий реакции наряду с применением эмульгатора процесс проводят при интенсивном перемешивании. Валяную роль играет выбор эмульгатора установлено, что высокоэффективным эмульгатором является стеарат натрия. [c.107]

Реакции конверсии метана широко применяются для получения из метана дешевого водорода. В настоящее время конверсия метана используется для энергетических и технологических целей. Для получения защитной атмосферы при безокислительном нагреве металла природный газ подвергается предварительной конверсии. Конвертированный природный газ начинает применяться для вдувания в доменные печи. Горение природного газа при высоких температурах удобнее осуществлять путем применения восстановительных газов, полученных в результате проведения процесса конверсий или окислительной конверсии. [c.108]

Начальный участок кривой "время - конверсия" не поддается [c.26]

В настоящее время конверсия водяного газа является основным методом получения водорода в больших количествах. [c.158]

Уилмарт, Дэйтон и Флаурной [31] нашли, что обмен между Ог и водными растворами КОН с образованием НО и Нг происходит при сравнил1ых условиях несколько медленнее, чем конверсия параводорода. На рис. 20 показано уменьшение содержания дейтерия в газе, а также первоначальный рост и последующее падение содержания НО во время конверсии при 100°. (Это объясняется тем, что вода присутствует в большом избытке, и поэтому в конце опыта газовая фаза состоит почти из чистого водорода.) [c.210]

В последнее время конверсию окиси углерода проводят также под давлением 10—30 атм. Повышение давления не приводит к смещению равновесия основной реакции, так как она идет без изменения объема, но обеспечивает ряд преимуществ, которые благоприятно сказываются на техноэкономических показателях увеличиваются скорость конверсии и производительность аппаратуры, снижаются температура и количество водяного пара. Поскольку объем аппаратуры для той же производительности можно уменьшить, потери тепла снижаются. К отрицательным сторонам конверсии под давлением относится повышенная коррозия аппаратуры, приводящая к увеличению расхода легированной стали при увеличении парциального давления примесей ускоряется отравление катализатора. [c.85]

Имеются данные по удалению металлов из нефтяного сырья для крекинга в псевдоожиженном слое [259, 260]. Сырье каталитического крекинга (мазут или отбензинеиная нефть) контактируется с тонкоразмолотым катализатором крекинга при температурах 150—540°. Длительность контакта зависит от температуры при 260°— до 10 ч, при 5 40° — менее 1 мин. В то же время конверсия тяжелого сырья в низкокипящие продукты не должна составлять более 20—25%. Количество контакта должно быть от 0,1 до 10 кг на каждый килограмм коксового остатка по Конрадсону в отрабатываемом сырье. Очищенное от металлсодержащих компонентов сырье вместе с контактом поступает из зоны предварительной очистки в зону каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора, величина частиц которого значительно больше частиц контакта. Контакт вместе с катализатором после реактора поступает на регенерацию, затем разделяется в сепараторах циклонного типа и возвращается в соответствии с фракционным составом в реактор и зону очистки. [c.60]

Рис. 4. Зависимость степени преаращения от радиуса гранулы за время конверсии, мин

Сгущенную шенитовую суспензию обезвоживают на фильтрующих центрифугах с ножевым съемом осадка. Влажный шенит поступает в бункер и далее на вторую стадию конверсии, аппаратурно-технологическая схема которой выполнена аналогично первой стадии (вместимость реактора 80 м время конверсии 60—80 мин при 25 °С). Суспензию сульфата калия сгущают в отстойнике, фильтруют на центрифугах, а влажный сульфат калия сушат в барябанной сушилке. Слив отстойника — сульфатный щелок — фильтруют на фильтр-прессах ФПАК для выделения мелких глинисто-солевых шламов и направляют на первую стадию конверсии. Глинисто-солевые шламы подают на противоточную промывку. [c.89]

В табл. 18 приведены время конверсии т, напряженность Я поверхности сеток (в кг1м аммиака, окисляемого в сутки) и степень конверсии а (в %). [c.71]

Во многих случаях гомогенные каталитические процессы состоят из сложной последовательности элементарных стадий и имеют непростой порядок. Часто наблюдаются дробные порядки (например, 1,2). Кроме того, на характер кинетической кривой сильно влияют два основных фактора - наличие индукционного периода1 и разложение каталитически активного соединения в ходе реакции. Типичный вид кривой сложной реакции, построенной в координатах время - конверсия, приведен на рис. 5. [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология