Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Волочение и протяжка

    Разрезание (распиливание) Волочение (протяжка проволоки) [c.15]

    Полученные после ковки цилиндрические прутки подвергаются протяжке в нагретом состоянии через фильеры из твердых сплавов до диаметра 0,3 мм и алмазные фильеры до диаметра проволоки 10—12 ц. Температура при волочении изменяется от 800 до 550° в зависимости от диаметра проволоки. Характер и степень обработки давлением поликристаллического вольфрама оказывает существенное влияние на его механические свойства. [c.442]


    Механическая обработка тугоплавких металлов осуществляется в нагретом состоянии, что позволяет увеличить пластическую деформацию металла при меньшем износе инструмента. Молибден и вольфрам при низкотемпературном волочении, как правило, защищаются от окисления графитовой смазкой (аквадагом). Для производства тугоплавких металлов характерна весьма высокая насыщенность разнообразным электрооборудованием. Это различные электроприводы с двигателями переменного и постоянного тока, снабженные, кроме коммутационной аппаратуры, устройствами автоматического выключения при обрыве проволоки или перегрузках, программными устройствами по технологическому циклу (управление по температуре), устройствами стабилизации скорости вращения (протяжки), счетчиками метража и другими вспомогательными устройствами. Это — большой парк различных печей (в том числе с малой тепловой инерционностью) прямого и косвенного электронагрева, обеспечивающих соблюдение заданного технологического режима с высокой степенью точности благодаря применению систем автоматического регулирования температуры или программных устройств со стабилизацией заданных параметров технологической обработки. Это также большая группа различного электротехнического вспомогательного оборудования (источники тока и напряжения разной мощности, установки высокочастотного сверления алмазов для изготовления фильер и т. д.), теплотехнические приборы, а также приборы контроля и измерения неэлектрических величин электрическими методами. [c.94]

    В заключение следует указать, что фосфаты в процессе протяжки оказывают превосходное смазывающее действие это позволяет производить много последовательных волочений без промежуточных отжигов [159]. . [c.720]

    Отливка, ковка, штамповка, прокат, протяжка, волочение, обрезка и т. п. [c.307]

    Цинкование проволоки погружением в настоящее время все более осуществляется на непрерывных линиях. Стальную проволоку подвергают цинкованию после окончательной или предварительной протяжки (волочения). Имеются некоторые отличия в схемах непрерывных линий покрытия проволоки, относящиеся к способу термической обработки проволоки, подготовке проволоки и т. п. [c.118]

    Уменьшение трения и снижение температуры обычно играют второстепенную роль, поскольку стоимость энергии, затрачиваемой на волочение, сравнительно невелика. Часто важное значение имеет получение чистой поверхности металла после протяжки. В других случаях смазочный материал должен обеспечивать быстрое уменьшение поперечного сечения заготовки. Защита от коррозии особенно важна в тех случаях, когда готовая продукция какое-то время остается лежать на полу цеха, так как ювенильные поверхности металла легко подвержены атмосферной коррозии. [c.178]


    Таким образом, при горячей протяжке и волочении (около 600°С) смазывание имеет исключительно важное значение, так как от него зависят механические свойства старение металла расход электроэнергии продолжительность службы матриц и простоя оборудования при смене матриц непрерывность процесса самостоятельная рекристаллизация протянутого металла, благодаря чему в некоторых случаях отпадает необходимость в обжиге. [c.180]

    Отожженные прутки после травления и подготовки их поверхности к волочению подвергали протяжке со степенями нагартовки (обжатиями) 3,5 8 12,8 17,3 и 20,7%, а затем нагреву на индукционных установках. [c.58]

    Огайо) усилием волочения 200 кн (20 Т) для волочения прутков с исходной длиной до 7,2 м. Этот стан рассчитан на протяжку одного прутка диаметром 76 мм, двух прутков диаметром 50 мм или трех прутков диаметром 25 мм. Применение пластмассовой втулки, направляющей поршень, устраняет необходимость периодической замены уплотнений в гидравлическом цилиндре. [c.157]

    Протяжку бунтового металла осуществляют в соответствии с маршрутами волочения, установленными технологическими инструкциями. [c.192]

    Мартенс-Гейн получил диаграммы внутренних напряжений для прутка калиброванной никельсодержащей стали диаметром 37 мм после волочения с обжатием 8,8% и после отжига при 850° С. Эти диаграммы показали, что в холоднотянутой стали после протяжки возникают большие внутренние напряжения, которые распределяются по сечению неравномерно и достигают максимальной величины на некотором расстоянии от поверхности. [c.221]

    П. И. Минин изучал также влияние степени отделки поверхности прутка на усилие волочения. Он установил, что при волочении прутков с гладкой шлифованной поверхностью (при жидкой смазке) усилие волочения значительно возрастает. После травления прутков, т. е. после достижения незначительной шероховатости, создаются более благоприятные условия для удержания смазки, в результате чего усилие волочения уменьшалось. Этим также можно объяснить возникающие на практике затруднения при второй протяжке калиброванных прутков, которой иногда подвергают прутки для исправления их размера или улучшения механических свойств стали. При повторной протяжке гладкого калиброванного прутка увеличивается расход энергии на волочение и в ряде случаев на поверхности прутков появляются риски. [c.232]

    При холодном волочении диаметр прутка после протяжки получается несколько больше диаметра канала волоки. Это различие в диаметрах называется подъемом металла. Величина подъема может достигать 0,5 мм и зависит от ряда факторов. [c.257]

    Обязательным условием получения прямолинейных прутков является точная задача конца прутка в волоку при помощи задающих роликов, а также установка волоки на таком уровне, чтобы в процессе волочения колеса тележек каретки при протяжке не отрывались от направляющих стана. Ниже описаны способы настройки стана. На рис. 63 и 64 даны схемы монтажной регулировки устройства. [c.282]

    Оптимальный маршрут волочения должен предусматривать формоизменение, на котором неравномерность деформации металла по сечению профиля будет возможно меньшей и позволит проводить волочение прутков без разрыва и искажений отдельных элементов профиля, а также получать готовый профиль с возможно меньшей величиной кривизны и скручивания. Наиболее благоприятно решаются эти вопросы при волочении исходной заготовки, сечение которой подобно сечению готового профиля. Однако с учетом производственных условий действующих участков и экономической эффективности часто в качестве исходной заготовки используют подкат простой формы. В этом случае возникает неравномерность деформации различных элементов профиля и появляются значительные остаточные напряжения в профиле, поэтому после каждой протяжки требуется умягчающая термическая обработки. Это обусловливает большое число переделов. [c.364]

    Профили на твердой мыльной пленке протягивали через стальные и твердосплавные волоки с относительными обжатиями по протяжкам от 12 до 47%. Проведенными работами была подтверждена эффективность волочения фасонных профилей, предварительно подвергнутая фосфатированию, на твердой мыльной пленке. [c.370]

    Ряд профилей протянут из горячекатаного подката за две протяжки при однократном омылении фосфати-рованного металла, без промежуточной термообработки (необходимой при использовании металла, подвергнутого после травления известкованию). При этом показана возможность повышения разовых относительных обжатий при волочении. При фосфатировании допускается выработка раствора до общей кислотности до 25 при начальной 40—45. [c.370]

    Абсолютное обжатие на сторону при волочении фасонных профилей за 1—3 протяжки, мм [c.378]

    На ряде заводов Г ДР и ЧССР волочение фасонных профилей в одну нитку осуществляют на цепных калибровочных станах с регулируемой скоростью 2—8 м/мин при обжатии в пределах 12—18%- В качестве волочильного инструмента используют цельные, сборные волоки и двухвалковые устройства, укрепляемые на волочильной стойке калибровочного стана. В качестве смазки применяют машинное масло. В ряде случаев приходится прибегать к дополнительным протяжкам, чтобы обеспечить заданное состояние поверхности. На Ижевском металлургическом заводе подкат простой формы подвергают предварительному волочению через регулируемое роликовое приспособление и окончательному волочению за 1—2 протяжки через монолитную волоку. [c.378]


    Наряду с теоретическими основами в монографии Е. Р. Брейтуэйта уделено определенное внимание практическим аспектам применения твердых смазок. Большой интерес представляет раздел, посвященный использованию твердых смазок при обработке металлов, в том числе таких, как титан, жаропрочные сплавы и др., давлением (ковка, штамповка, экструзия, волочение, протяжка) и в литейном деле. Значительно уже рассмотрено применение твердых смазок в автомобилях, ядерных реакторах, для цепных передач, резьбовых соединений и др. [c.10]

    Приготовление поликристаллических образцов для съемки с фотографической регистрацией. Образцы для камер Дебая изготовляют из пластических металлов протяжкой их в проволоку диаметром 0,2—1,0 мм, а также обточкой на токарном станке или выпиливанием напильником вручную для устранения текстур волочения проводят отжиг образца. После обработки образца поверхностный слой стравляют, так как дебаевские кольца сильно деформированных металлов получаются размытыми. Толщина деформированного слоя достигает 0,2—0,3 мм при грубых обработках (сверловка, обдирка и т. п.). Монолитные образцы в форме шлифов изготовляют из исследуемого металла и подготавливают обычными механическими методами, перед съемкой подвергают электролитической полировке для снятия наклепа. Наиболее удобны образцы размером 10x10x4 мм. [c.118]

    Гашеная известь в подсмазочной смеси снижает степень отрицательного воздействия хлористого натрия, причем тем сильнее, чем выше ее концентрация в смеси (рис. 79). Применяемая в практике волочения смесь 43 % НаС1 + 57 % Са(0Н)2 вызывает значительное ускорение процесса окисления. Уменьшить содержание соли в смеси невозможно, так как при этом ухудшается сцепление смеси с поверхностью проволоки. Применение известково-солевой смеси при волочении проволоки, не склонной к язвенной коррозии в случае протяжки ее без известкования, может приводить к образованию на поверхности нагревателей окислов железа и заметному снижению срока службы. [c.130]

    Лит. Бетехтин А. Г. Курс минералогии. М., 1961 Лазаренко Е.К. Курс минералогии. М., 1971 Геологический словарь, т. 1. М., 1973 Дир У. А., Хауи P.A., Зусман Д ж. Породообразующие минералы, т. 2. Пер. с англ. М., 1965 К о от о в И. Минералогия. Пер. с англ. М., 1971. В. Г. Латыш. ВОЛОКНА металлов и неметаллов — нити, длина к-рых значительно превышает их весьма малый диаметр. Пром. производство первых волокон (бора, углеграфитовых, карбида кремния) относится к началу 50-х гг. 20 в. В. отличаются значительной мех. прочностью и высоким модулем упругости. У многих из них низкая плотность, они сохраняют неизменными физико-механические св-ва при высокой т-ре. Различают В. металлические и неметаллические непрерывные и дискретные, или нитевидные кристаллы. Для произ-ва металлических В. (табл. 1) прибегают к протяжке и волочению, а также к спец. способам. Так, ультратонкие [c.201]

    BOB в среднем 2260—2380° С, их рабочие т-ры не превышают 1100— 1150° С. При т-ре выше порога рекристаллизации прочность сплавов резко снижается. Основные отличительные особенности таких сплавов — повышенная пластичность нри комнатной т-ре и высокая технологичность при обработке давлением. Среднепрочные сплавы, кроме титана, циркония и гафния, содержат тугоплавкие легирующие элементы — молибден, вольфрам и тантал, повышающие т-ру плавления и прочность при рабочих т-рах. Такие сплавы сравнительно легко обрабатывать давлением. Высокопрочные сплавы содержат в значительных количествах вольфрам и молибден (в сумме до 20—25%). Их т-ра плавления не ниже 2350—2370° С, т-ра начала рекристаллизации 1150 1540° С, жаропрочность высокая. Некоторые из высокопрочных сплавов отличаются повышенным содержанием углерода, поэтому в их структуре, кроме тугоплавкого ниобиевого твердого раствора, имеются выделения карбидов (главным образом, Zr ), положительно влияющие на жаропрочность. Недостатки высокопрочных сплавов — пониженная пластичность при комнатной т-ре и низкая технологичность при обработке давлением. Осн. способ получения И. с. — дуговая плавка с расходуемым электродом (в вакууме или аргоне). Для равномерного распределения легирующих элементов в высоколегированных сплавах используют двойной переплав или гарнисажную плавку с разливом в медные водоохлаждаемые (или графитовые без охлаждения) формы. Иногда (напр., если содержание элементов внедрения должно быть минимальным) применяют электроннолучевую плавку. Обработка ниобиевых слитков начинается с разрушения литой структуры прессованием (т-ра нагрева — 1100— 1700° С — зависит от состава сплава), после чего их подвергают прокатке, волочению, штампованию, ротационной ковке или повторному прессованию. Листовую прокатку низко- и среднепрочных сплавов, а также изготовление труб протяжкой или прокаткой трубных заготовок, полученных предварительным прессованием, проводят в холодном со- [c.75]

    Разновидность П.— протяжка, к-рая заключается в волочении полученных экструзией трубчатых или профильных заготовок через неподвижный калибрующий инструмент. Этот метод применяют, в частности, для футеровки металлйч. труб термопластами, напр. поли ииленом высокой илотности. Трубу из термопласта подвергают при темп-рах, лежащих ниже его Гр, волочению через конич. отверстие, а затем вводят внутрь металлйч. трубы. Чтобы ускорить релаксацию деформации полимера, вызванной его протяжкой, совмещенную систему прогревают, в результате чего образуется футеровочный слой, плотно прилегающий к ме-таллич. поверхности. [c.104]

    Протяжку металла следует разделить на протяжку труб и других изделий на оправках и волочение прутков и проволоки. Протяжка труб является более сложной операцией. Труба не только протягивается вокруг оправки. Одновременно изменяется толщина ее стенок и диаметра. Волочение прутков и проволоки заключается в том, что их протягивают через ряд матриц, диаметр которых постепенно у.меньшается. Благодаря многолетней работе инженеров найдены оптимальные конструкции матриц, изучено влияние на этот процесс скорости протяжки, давления и температуры. Уменьшение износа матриц, степень которого зависит от смазывания, особо трудно до-стижимо при высоких температурах, необходимых для протяжки и волочения изделий из большинства новых сплавов. При протяжке и волочении приходится иметь дело с граничным смазыванием [c.178]

    Сила пропахивания Боудена (т. е. сила, необходимая для пластического оттеснения металла) заменена в формуле Вей-лера—Лихтмана выражением РтА5, которое соответствует силе, необходимой для объемной пластической деформации металла в процессе волочения. Считают, что Рт примерно равно твердости металла по Бринеллю Нв) и примерно в два раза больше предела текучести металла р ). А5 выражает уменьшение площади поперечного сечения прутка или проволоки после волочения. Показано, что если твердые смазки с известным значением т наносят на поверхность металла, то полученные результаты лучше согласуются с формулой (33). Некоторые интересные экспериментальные данные [22] получены при протяжке медных и латунных пластин, поверхность которых покрыта оловом. Исследователи установили, что их результаты точнее описываются формулой Боудена (31) только при применении неполярных смазочных материалов в присутствии полярных смазочных материалов или твердых пленок лучшее совпадение [c.179]

    В алюминиевых сплавах натрий присутствует в качестве примеси и в случае 0,008% Na резко снижается пластичность металла, затрудняющая его обработку давлением (ковка, протяжка, волочение). В магниевых сплавах наличие натрия в количестве тысячных долей процента более сильно отражается на качестве металла, ухудшая его антикорозионные свойства. Определение натрия методом фотометрии пламени перед спектраль-316 [c.316]

    Проволока получается горячей прокаткой или холодной обработкой — так называемым волочением. Волочение состоит в. протяжке заготовок диаметром 5—15 мм последовательно уменьшающихся в сечении, через конические глазки волочильных досок. Образование проволоки из заготовки и последовательное уменьшение размеров ее сечения совершается за счет обжатия ее. Применяемое при волочении проволоки растягивающее усилие создает при проходе ее через глазок напряжение, соответствующее давлению при истечении металла. Последний приводится в пластическое состояние и деформируется. В результате этой обработки образуется наклеп, обусловливающий неравномерность свойств проволоки от периферии до центра поперечного сечения. Возрастают твердость и предел прочности, снижаются удлинение и гибкость проволоки. Для устранения жесткости, возникающей в проволоке под влиянием волочения, иногда применяется последующая термическая обработка — отжиг проволоки. После отжига твердость и предел прочности уменьшаются удлинение, гибкость (скручиваемость) и предел усталости возрастают. Однако проволока малых диаметров, изготовленная нз того же сырья, что и проволока больших диаметров, из-за наклепа всегда обладает большим пределом прочности и меньшим удлинением. Поэтому точной и единой средней оценки прочности проволоки по всему ассортименту ее диаметров дать нельзя. Свежеволочная железная и стальная проволока вначале блестит, но скоро тускнеет и начинает ржаветь. Для защиты от коррозии железная проволока под- [c.308]

    Проволока получается горячей прокаткой или холодной обработкой — так называемым волочением. Волочение состоит в протяжке заготовок диаметром 5—15 мм последовательно уменьшающихся в сечении, через конические глазки волочильных досок. Образование проволоки из заготовки и последовательное уменьшение размеров ее сечения совершается за счет обжатия ее. Применяемое нри волочении проволоки растягивающее усилие создает при проходе ее через глазок напряжение, соответствующее давлению при истечении металла. Последний приводится в пластическое состояние и деформируется. В результате этой обработки образуется наклеп, обусловливающий неравномерность свойств проволоки от периферии до центра поперечного сечения. Возрастают твердость и предел прочности, снижаются удлинение и гибкость проволоки. Для устранения жесткости, возникающей в проволоке под влиянием волочения, иногда применяется последующая термическая обработка — отжиг проволоки. После отжига твердость и предел прочности уменьшаются удлинение, гибкость (скручиваемость) и предел усталости возрастают. Однако проволока малых диаметров, изготовленная из того же сырья, что и проволока больших диаметров, из-за наклепа всегда обладает большим пределом прочности и меньшим удлинением. Поэтому точной и единой средней оценки прочности проволоки по всему ассортименту ее диаметров дать нельзя. Свежеволочная железная и стальная проволока вначале блестит, но скоро тускнеет и начинает ржаветь. Для защиты от коррозии железная проволока подвергается отделке. Наиболее распространенным видом отделки проволоки является цинкование, проводимое или погружением проволоки в расплавленный цинк, или электролитическим способом. Цинкование, однако, ведет к уменьшению сопротивления разрыву и удлинения и к снижению предела усталости. Низкоуглеродистая проволока (ГОСТ 3282—46) применяется в качестве арматуры (спиралей) всасывающих рукавов, а также арматуры для напорных рукавов повышенного давления. Проволока, применяемая для спирали, лежащей на внутренней поверхности, а также для брони (наружной спирали), должна быть оцинкована в остальных случаях цинкование не обязательно. Удельный вес железной проволоки — 7,6—7,7 [c.334]

    Фирма A.eroproje ts " разработала технологию холодного волочения труб с использованием ультразвука и изготовила агрегат для данного процесса. Применение нового процесса протяжки позволяет увеличить обжатие металла за проход, уменьшить отклонение по размерам и повысить чистоту и точность отделки внутренней поверхности, а также изготавливать трубы с отношением наружного диаметра к толщине стенки 500 1 против 50 1 при растяжке без ультразвука. Ультразвук подводится к оправке, обрабатывающей внутреннюю поверхность трубы. [c.9]

    В калиброванном цехе завода Серп и молот почти все стали калибруют с обжатием 2 мм, за исключением автоматных сталей марок АЗО, А35, которые во избежание образования трещин калибруют с обжатием 1 мм. При волочении прутков с обжатием 3,0 мм калибровку ведут в две протяжки с промежуточной термообработкой. Автоматную сталь марки У7АВ диаметром 11,5 мм на этом заводе калибруют из подката диаметром 14 мм в два прохода с промежуточной умягчающей обработкой на диаметре прутка 12,5 мм. [c.217]

    И. М. Шумилин, обобщив материалы Всесоюзного семинара по производству стальных фасонных профилей высокой точности [39], приводит данные из опыта работы Омутнинского металлургического завода, из которых следует, что подсмазочный слой из извести (например, при волочении простых профилей проката) не является совершенным. При волочении фасонных профилей после известкования с использованием в качестве смазки машинного масла волочение заготовки более чем в одну протяжку невозможно, единичное обжатие не может превышать 15% при скорости волочения не более 8 м/мин. При большем обжатии и скоростях более 15 м/мин резко снижается стойкость волок, на волоченых заготовках образуются задиры и царапины. [c.368]

    Подвергнутая светлому отжигу медная проволока покрывается оловом путем про пускания ее через раствор флюса (двухлористого олова) в ванну лужения при температуре 300° С, С целью получения гладкого покрытия избыток олова после выхода проволоки из ванны стирается путем протяжки между плотно сжатыми резиновыми пластинами. Одновременно могут по-крываться оловом со скоростью 3,5 м/с двенадцать нитей проволоки (два ряда по шесть нитей в каждом). Вместо системы с большим количеством нитей может обрабатываться и одна проволока. Путем волочения она может быть утонена до требуемого диаметра, сразу же отожжена и покрыта оловом при скорости 25 м/с. Избыток олова удаляют путем протяжки проволоки через алмазную матрицу. Можно применять другой флюс, состоящий из смеси жирных кислот, который Б холодном состоянии не коррозионно активен и поэтому не опасен в случае, если его следы остаются на конечной стадии обработки проволоки. Такая смесь плавится при 40° С, образуя жидкость с низкой вязкостью, и становится чрезвычайно активным флюсом при вхождении проволоки в расплавленное олово. [c.361]


Смотреть страницы где упоминается термин Волочение и протяжка: [c.73]    [c.42]    [c.528]    [c.314]    [c.162]    [c.167]    [c.178]    [c.179]    [c.193]    [c.243]    [c.375]    [c.376]    [c.409]   
Смотреть главы в:

Твёрдые смазочные материалы и антифрикционные покрытия -> Волочение и протяжка




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Волочение

Протяжка



© 2025 chem21.info Реклама на сайте