Волочение волокон

При прокатке и волочении волокна располагаются параллельно вытяжке. [c.18]

Металлические нити. Этот вид волокна диаметром до 25 мк из раз- личных сортов стали и других сплавов и металлов вырабатывают клас- I сическим методом -— волочением через алмазные фильеры. Вытяжку производят в несколько приемов до нужного диаметра. Стальную проволоку после этого закаливают при температуре 700—750°С. Для за- калки стали с малым содержанием углерода требуются более мягкие г условия, для чего нити протягивают через расплав свинца. Обычные углеродистые стали обладают высокой прочностью, но неустойчивы по отношению к воде и разбавленным кислотам. Для повышения корро- зионной стойкости стальную проволоку гальванизируют обычно цинком или оловом. Оцинкованную проволоку используют для изготовления сеток от насекомых. Сита и фильтры из покрытой оловом стальной про- волоки применяют в пищевой промышленности. Проволока из нержа-веющей стали широко используется в химической, пищевой промышленности и других областях (там, где необходимы высокая устойчи- вость к истиранию и коррозии), а из высокопрочных сортов стали — в качестве шинного корда. В 1970 г. для изготовления шин было из- г расходовано 2 тыс. т стального корда. Предполагают, что к 1975 г. его потребление увеличится до 20—45 тыс. т. [c.392]

Метод основан на многократном протягивании (волочении) металлического прутка через фильеры, диаметр которых постепенно уменьшается. Для получения волокна этим способом использовались различные сплавы [32]. Пригодность сплавов оценивалась по их способности к вытягиванию, по износу фильер и по свойствам полученного волокна. Для облегчения волочения применялись смазочные вещества. Исходным материалом служили прутки диаметром 3,175—6,35 мм, которые сначала многократно протягивались через карбидные фильеры до получения проволоки диаметром 127 мкм. После отжига проволоку пропускали через алмазные фильеры, при этом диаметр ее уменьшался до 50 мкм, затем ее многократно протягивали снова через алмазные фильеры. Для получения волокна диаметром 25 мкм на каждой стадии площадь поперечного сечения проволоки уменьшалась на 20%, а для получения волокна диаметром 12,7 мкм — на 10%. [c.324]

Волочением можно получить прочные металлические волокна, но их стоимость из-за износа фильер и длительности процесса с уменьшением диаметра резко возрастает. Этот способ получения волокон оправдан, когда потребность в них невелика например, для электрических и электронных ламп, миниатюрных потенциометров и других подобных аппаратов. В композиционных материалах волокна, полученные этим способом, применять нецелесообразно. [c.325]

В одной из работ были рассмотрены принципиальные различия между двумя процессами упрочнения моноволокна — вытягиванием с шейкой и волочением через сужающиеся отверстия с различным продольным профилем канала. Волочение имеет ряд преимуществ перед вытягиванием, начиная с более равномерного распределения напряжений в зоне перестройки структуры (очага волочения) упрочненного волокна и кончая практической возможностью изменения физико-механических показателей получаемого моноволокна. В случае капронового моноволокна также повышается модуль и равномерность по диаметру, снижается удлинение и т. д. [c.259]

В настоящей статье кратко излагаются результаты сравнительного изучения основных физико-механических показателей полипропиленового моноволокна, упрочненного двумя методами — волочением и вытягиванием, и возможности регулирования диаметра получаемого волокна и его показателей путем изменения диаметра канала волочильной фильеры. [c.259]

Фактическую кратность вытягивания (п ыт) и волочения ( вол.) определяли как отношение номеров упрочненного и исходного волокна. Неравномерность моноволокна по диаметру определяли с помощью микрометра, замеряя через каждые 300 см диаметр моноволокна в двух взаимно-перпендикулярных направлениях (20 замеров). [c.260]

При изучении влияния скорости волочения на диаметр получаемого волокна было найдено, что при высоких скоростях диаметр упрочненного моноволокна (5) значительно меньше диаметра канала волочильной фильеры (й). Для понимания механизма упрочнения волокна волочением и выбора оптимальных условий процесса необходимо было выяснить, каким образом диаметр канала фильеры влияет на диаметр получаемого моноволокна при постоянной скорости волочения. [c.260]

Из сравнения указанных в таблице диаметров полипропиленового волокна, упрочненного вытягиванием и волочением на двух режимах работы волочильной фильеры — пассивном (й =-= 0,7 мм) и активном ( =0,5 мм), видно, что наибольшей неравномерностью по диаметру обладает моноволокно, упрочненное путем обычного вытягивания. При волочении на пассивном режиме неоднородность по диаметру получаемого моноволокна также сравнительно высока. Наилучшие результаты по этому показателю были достигнуты при волочении на активном режиме с использованием фильер с меньшим диаметром канала, позволяющих проводить процесс с п ол. 5,1. [c.262]

Зависимость отдельных физико-механических показателей (например, прочности и тепловой усадки) волокна, упрочненного волочением, от температуры носит аналогичный характер. Изменение других показателей, наиболее чувствительных к различным изменениям структуры волокна (например, модуля эластичности, удлинения, устойчивости к истиранию), в зависимости от температуры более сложно (см. рис. 3, б). [c.264]

Найдено, что наиболее прочное волокно (46—54 ркм) получается, если упрочнение проводить при температуре около 120 °С. С повышением температуры до 130 °С этот показатель резко уменьшается. Однако при дальнейшем повышении температуры до 140—150 °С прочность получаемых волокон снова начинает возрастать. Этот эффект вторичного повышения прочности волокна волочением начинает проявляться при температурах, примерно на 10 °С меньших, чем при вытягивании. Такое явление объясняется, по-видимому, тем, что фактическая температура волокна в очаге волочения несколько выше температуры окружающей среды. [c.264]

Изучено влияние диаметра канала волочильной фильеры на диаметр получаемого волокна. Показано, что в зависимости от диаметра канала волочение может проходить на двух различных режимах пассивном, при котором независимо от диаметра канала фильеры процесс протекает с постоянной кратностью и получаемые волокна обладают практически постоянными физико-механическими показателями, и активном, позволяющем регулировать кратность волочения и свойства получаемого волокна изменением диаметра канала фильеры. [c.264]

Установлено, что изменение отдельных показателей волокна при волочении носит более сложный характер, чем при вытягивании [c.264]

Для увеличения степени ориентации и прочности волокна целесообразно повысить гибкость макромолекул полиэтилентерефталата путем изоморфных замещений. С увеличением молекулярного веса прочность и модуль упругости этих волокон могут увеличиться, по только при одновременном повышении температуры п прилагаемых усилий во время вытягивания, так как более длинные макромолекулы полиэтилентерефталата вследствие малой подвижности труднее ориентируются вдоль оси волокна Особенно явно это проявляется при вытягивании моноволокон. В данном случае полезно вытягивание (или волочение) осуществлять в две стадии. На первой стадии волокно вытягивают при температуре несколько ниже Тс или в условиях тепловой дезориентации — при 90—100° С. Вторая стадия вытягивания осуществляется в условиях максимально достижимой кратности вытяжки (до 2=10). [c.301]

Процесс волочения характеризуется значительным разогревом волокна как за счет превращения части работы деформации в тепло, так и за счет трения о фильеру. [c.257]

Искусство волочения проволоки, сделавшее в последние годы значительные успехи, позволило получать стальные волокна малых диаметров, которые применяются теперь в промышленных количествах. Проволока диаметром от 76 мк до 100 мк с максимальной прочностью на разрыв до 42 000 кГ[см и модулем [c.77]

Лит. Бетехтин А. Г. Курс минералогии. М., 1961 Лазаренко Е.К. Курс минералогии. М., 1971 Геологический словарь, т. 1. М., 1973 Дир У. А., Хауи P.A., Зусман Д ж. Породообразующие минералы, т. 2. Пер. с англ. М., 1965 К о от о в И. Минералогия. Пер. с англ. М., 1971. В. Г. Латыш. ВОЛОКНА металлов и неметаллов — нити, длина к-рых значительно превышает их весьма малый диаметр. Пром. производство первых волокон (бора, углеграфитовых, карбида кремния) относится к началу 50-х гг. 20 в. В. отличаются значительной мех. прочностью и высоким модулем упругости. У многих из них низкая плотность, они сохраняют неизменными физико-механические св-ва при высокой т-ре. Различают В. металлические и неметаллические непрерывные и дискретные, или нитевидные кристаллы. Для произ-ва металлических В. (табл. 1) прибегают к протяжке и волочению, а также к спец. способам. Так, ультратонкие [c.201]

С целью удешевления метода нсследовалась [32] возможность волочения через алмазные фильеры не одной, а большого числа нитей (до 100). Оказалось, что при протягивании через фильеры пучка нитей происходит их сварка и вснучивание. Чтобы исключить вснучивание, нити помещали в стальную оболочку, которая удалялась при последующем травлении НМОз, Таким способом удалось осуществить волочение 100 нитей и получить волокна диаметром 12,7 мкм, но технические трудности не были преодолены. К ним относится сварка элементарных нитей, необходимость удаления оболочки, многократное протягивание нитей и их отжиг между каждой стадией волочения. К тому же, как это видно из данных табл. 7,2, прочность нитей, полученных в нучке, значительно ниже (60—70 кгс/,мм2) прочности сложенных в пучок одиночно вытянутых нитей или одиночных нитей. Необычно большие удлинения волокна обусловлены взаимным перемещением нитей в пучке. [c.325]

Содержание атактической фракции в полимере составляло 2,7%. Моноволокно формовали на экструзионной прядильной машине температуру расплава перед фильерой поддерживали равной 220 1 °С. На выходе из фильеры моноволокно охлаждали водой с температурой 35 °С и принимали на катушки со скоростью 5 м1мин. Упрочнение моноволокна волочением или вытягиванием с различной кратностью осуществляли в желобе с кипящей водой (длина желоба 160 см). Вытягивание происходило в результате вращения двух пар тянущих роликов с разной скоростью волочение осуществлялось между волочильной фильерой, закрепленной в желобе, и второй парой тянущих роликов. В желоб и волочильную фильеру моноволокно поступало с катушки без натяжения. Скорость второй пары тянущих роликов и намотки готового волокна во всех опытах оставалась постоянной — 190 м1мин. Для волочения использовали набор победитовых фильер с очагом волочения гиперболической формы и различными диаметрами канала (й = 0,33—0,87 мм). [c.260]

Рис. 1. Зависимость кратности волочения (Пвол.) от соотношения между диаметрами волочильной фильеры (с/) и упрочненного волокна (й)

Кристаллизуется карбид бора в виде ромбоэдров, тригональных пирамид и трапецоэдров. Благодаря способности кристаллов карбида бора при высоких температурах размягчаться и самосвязываться из него можно путем прессования в формах под большим давлением получать различные весьма прочные изделия высокой точности, как-то ни-тенаправляющис фильеры для прядения искусственного волокна и для волочения проволоки, сопла пескоструйных аппаратов, абразивные изделия, детали буровых инструментов, часовых механизмов и т. п. [c.39]

Рис. 7.75. Колебательная система для безоправочного волочения труб и прутков диаметром до 40 мм с использованием трех преобразователей ПМС 5А-18 и расположением очага деформации (волокн) в. пучности смещений УЗК (а), в пучности напряжений радиальных УЗК (б), в пучности смещений продольных и узле радиальных УЗК (в)

Справочник химика 21

Химия и химическая технология