Причины автоматизации

Совершенствование технологических процессов производства оборудования и их автоматизация обеспечивают высокую однородность выпускаемого оборудования. Это повышает его показатели надежности и уменьшает дисперсию времени возникновения отказов. Большая интенсивность отказов в начале эксплуатации оборудования объясняется скрытыми дефектами деталей и узлов. Таких деталей и узлов будет значительно меньше при совершенных технологических процессах производства оборудования и при его полной автоматизации. Однако насколько бы совершенны ни были технологические процессы производства и их автоматизация возможны отклонения качества продукции от требуемого по ряду закономерных или случайных причин, приводящих к нарушению нормального технологического процесса. Статистический контроль качества, проводимый при производстве деталей, узлов и единиц оборудования непрерывно, позволяет выявить эти причины, повлиять должным образом на технологический процесс и отбраковать дефектную продукцию, а следовательно, добиться высокой надежности и однородности выпускаемого оборудования. [c.73]

Причиной загораний и пожаров при эксплуатации трубчатых печей часто являются утечки топлива через неплотности фланцевых соединений трубопроводов, арматуры, сальников, а также неисправности топливных линий, переполнение или повреждение топливных баков. Необходимо следить за исправностью топливных линий, арматуры, бачков. Основными защитными мероприятиями, кроме указанных выШе, являются автоматизация подачи топлива в форсунки и регулировки температуры, защитная блокировка при отрыве пламени горелки, временном прекращении подачи топлива и др. [c.135]

Качество основной и вспомогательной продукции химических производств, производимых химической промышленностью материалов, а также решение комплексных задач исследования в значительной мере зависят от аналитического контроля. При современном непрерывном превращении химических веществ в процесс - производства только применение экспрессных методов качественного и количественного анализа и методов обработки полученных данных обеспечивает оптимальное ведение производства. В настоящее время для ведения процесса уже непригодны классические ( ручные ) методы. анализа, проводимые в лаборатории, а также простое измерение физических свойств веществ (например, плотности, электропроводности) без дальнейшего их использования или измерение параметров процессов (давления, температуры). Важнейшими побудительными причинами автоматизации и внедрения техники в аналитический контроль являются технические и экономические требования к получению информации более высокой ценности (небольшая продолжительность анализа, лучшая селективность, более высокая точность и чувствительность методов аналитического контроля), а также необходимость снижения затрат рабочей силы и экономии мощностей. Внедрение техники в аналитический контроль осуществляют путем механизации, применения инструментальных методов контроля или автоматизации [А.1.1 —А.1.4]. [c.427]

По этой причине автоматизация переработки отбросов чрезвычайно затрудняется, и, хотя исключение ручного труда именно в этой части технологического процесса перекачки имеет особенно важное значение, задача эта в настоящее время еще не разрешена и полная автоматизация управления канализационными насосными станциями, при обычных условиях их работы (т. е. в случае перекачки хозяйственно-бытовых сточных вод нормального состава) и при наличии механизированного извлечения отбросов, не применяется. [c.168]

Обработка фотографий представляет собой область, в которой возможно широкое применение методов распознавания образов. Именно по этой причине автоматизация процессов обработки фотографических изображений привлекла столь большое внимание исследователей. Методами распознавания образов удалось интерпретировать микрофотографии таких биологических объектов, как кровяные клетки и хромосомы [7]. Изучались также возможности обработки аэрофотоснимков для военных целей и дистанционного получения данных. Аэрофотосъемка позволяет узнавать культуры посевов на полях, выявлять очаги лесных пожаров, районы засухи и другие особенности сфотографированной местности [8]. Методами распознавания образов анализируют процессы в пузырьковых, искровых и паровых камерах (камерах Вильсона) [9], опознают личность по отпечаткам пальцев [101. [c.11]

Причины многих аварий — это несовершенство технологической схемы на стадии окисления циклогексана воздухом, неудачный выбор места установки предохранительных клапанов, отсутствие или несовершенство средств автоматизации и противоаварийной защиты процесса окисления, а также ошибочные действия производственного персонала. [c.91]

В ближайшие 10 лет большинство сегодняшних проблем в этих областях будет, вероятно, решено. Тогда нашим глазам предстанет промышленность, охваченная тем, что можно назвать экономической оптимизацией (т. е. использующая такую степень оснащения приборами и средствами автоматизации, включая вычислительные машины, какая оказывается экономически оправданной), а не автоматизацией ради самой автоматизации. Только по одной этой причине применение системотехники в химической промышленности открывает широчайшие перспективы (рис. XIV-6). [c.188]

Известно, что несовершенство технологического процесса, старые объемно-планировочные решения зданий далеко не всегда являются причинами травматизма, так как безопасность работы достигается правильной организацией работы по технике безопасности, направленной на усиление внимательности работающих в течение всей смены. В производствах же с высоким уровнем механизации и автоматизации (таких процессов становится все больше) персонал быстро привыкает к комфортным условиям, забывая об опасности химических процессов, и пренебрегает правилами техники безопасности. Это часто приводит к травмам, избежать которые можно только в результате правильной организации труда и анализа причин несчастных случаев и аварий. [c.10]

При анализе больших систем всякая ФХС представляется. в виде набора элементов и их связей. Элемент ФХС формализуется как отдельный физический или химический эффект. Эффекты связаны между собой цепью причинно-следственных отношений. Вскрыть структуру ФХС — значит установить структуру связей между отдельными эффектами физико-химической системы. Процедура распределения причинно-следственных отношений между эффектами ФХС поддается формализации и автоматизации и будет детально изложена во второй книге по системному анализу про- [c.23]

Следующий этап моделирования состоит в агрегировании элементарных функциональных операторов в общий результирующий функциональный оператор, который и представляет математическую модель объекта. Важным фактором агрегирования является правильная координация отдельных операторов между собой, которая не всегда возможна из-за трудностей учета естественных причинно-следственных отношений между отдельными элементарными процессами. Поэтому повышается роль автоматизации и формализации процедур агрегирования отдельных подсистем в единую систему (эти вопросы будут рассмотрены во втором томе настоящей монографии). [c.200]

В то же время система контроля на промысловых установках должна быть надежной в течение длительного времени. А все же причиной многих осложнений являются не тяжелые условия эксплуатации, а неправильное применение приборов. Чтобы правильно выбрать систему автоматизации, нужно знать не только требования технологического процесса, но и подробные характеристики имеющихся в наличии контрольно-измерительных приборов. Номенклатура средств и систем автоматизации включает в себя следующие приборы и системы регулирования [c.293]

При нарушении технологического режима, ведущем к возникновению аварийной ситуации, процесс переходит в предаварийное состояние, характеризующееся значительными отклонениями определяющих параметров от заданных пределов в сторону увеличения опасности. Причины, вызывающие аварийную ситуацию, могут быть различные от ошибок и недосмотров обслуживающего персонала до отказов (нарушения исправности) оборудования и средств автоматизации. [c.12]

Нарушение состава исходных компонентов, подаваемых в виде смеси или раствора. Приводит к изменению соотношения реагирующих веществ, следствием чего может быть увеличение скорости химического превращения веществ и т. д. (см. п. 1). Причинами этого нарушения являются отказы средств автоматизации и ошибки обслуживающего персонала. [c.15]

Система снабжения потребителей воздухом КИП должна обладать повышенной надежностью, поскольку прекращение подачи этого воздуха делает технологические производства неуправляемыми и может стать причиной крупных аварий. Для обеспечения гарантированной непрерывной подачи воздуха КИП, как уже указывалось выше, предусматривается 100%-ное резервирование компрессоров, подающих воздух для пневматических систем автоматизации. [c.257]

При определении уровня автоматизации следует избегать излишних автоматических устройств, имея в виду, что это удорожает установку и что сами автоматические устройства могут явиться причиной неполадок. Следует также учитывать, что даже ири самом высоком уровне автоматизации нельзя предотвратить аварий и неполадок в ненадежном компрессоре, а при надежной конструкции многие из устройств автоматической защиты являются излишними. [c.616]

Постоянно увеличиваются требования к совершенствованию методов расчета и выбора ИУ. Исполнительные устройства часто являются виновниками ухудшения показателей системы управления, но причина не в их низких показателях, а в неправильном выборе. При правильном выборе это же ИУ может работать хорошо. При неправильном выборе ИЬ снижается эффективность применения других высокоточных средств автоматизации, при этом ухудшаются качество регулирования и экономические показатели работы [c.129]

В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности большой удельный вес работников подсобно-вспомогательного хозяйства. Это вызвано рядом причин достаточно высокий уровнем автоматизации основного производства и большим объемом ремонтных работ, развитым энергохозяйством и др. Состав работающих на нефтеперерабатывающем предприятии приведен ниже (в %) [c.225]

При разработке мероприятий, направленных на эффективное использование рабочей силы, сокращение текучести и закрепление кадров, анализируют причины отклонения фактических данных от плановых по всем показателям шестого раздела паспорта. Такой анализ позволяет оценить обеспеченность предприятия рабочими кадрами и фондом заработной платы, обоснованность количественного соотношения между различными категориями работающих, стабильность состава кадров, уровень механизации и автоматизации труда. Кроме того, пофакторный анализ изменения производительности труда дает возможность выявить резервы ее повышения. [c.51]

Низкий уровень механизации и автоматизации производства, большая численность работников — основная причина того, что себестоимость продукции и услуг вспомогательных цехов, как правило, в несколько раз выше, чем на специализированных предприятиях. Улучшение организации производства вспомогательных служб представляет существенный резерв роста производительности [c.181]

Обучение новым профессиям рабочих, высвобождающихся внутри предприятия или организации в связи с механизацией и автоматизацией производства, ростом производительности труда, завершением выполняемых работ или по другим причинам, организуется путем индивидуального или бригадного обучения, на курсах подготовки новых рабочих непосредственно на производстве, а также в профессионально-технических училищах и на курсах при них. [c.23]

При внедрении автоматического управления в различные отрасли народного хозяйства проводится целый комплекс мероприятий, которые предусматривают решение технических, экономических, организационных, культурно-просветительных и других задач, включае.мых в понятие автоматизация. При автоматизации коренным образом изменяется характер труда, сглаживаются грани между физическим и умственным трудом, расширяются возможности использования вычислительных машин. Непрерывный рост автоматизации в промышленности, энергетике, сельском хозяйстве, на транспорте объясняется следующими причинами [c.7]

Периодическим называют процесс, в котором порция сырья загружается в аппарат, проходит в нем ряд стадий обработки и затем выгружаются все образовавшиеся вещества. Таким образом, от загрузки сырья до выгрузки продукта проходит определенный период времени. Аппарат не работает (простаивает) во время загрузки и выгрузки. Эти операции связаны с затратой большого количества труда. Механизация загрузки и выгрузки затруднена, так как требуются периодически действующие механизмы большей мощности, чем для непрерывных процессов. Еще труднее автоматизировать периодические процессы, так как показатели режима, по которым производится автоматизация, т. е. температура, давление и концентрация вещества, меняются в течение всего периода реакции. Сначала обычно повышаются температура и давление, потом в конце процесса они понижаются концентрации реагирующих веществ все время понижаются, но с разной скоростью. Аппарат работает с неполной интенсивностью при выводе на режим. Периодические процессы сложны в обслуживании качество продукции нередко сильно меняется в зависимости от режима обслуживания. Время цикла, т. е. продолжительность периодического производственного процесса, всегда больше, чем непрерывного энергетические затраты выше. Все эти причины и побуждают в настоящее время заменять периодические процессы непрерывными. [c.20]

Для подробного изучения причин таких аварий была создана специальная техническая комиссия, разработавшая мероприятия по предупреждению взрывов пылевоздушных смесей в аппаратуре распылительных сушилок, которые позволили стабилизировать работу агрегатов, усовершенствовать технологический процесс, отдельные виды оборудования, средства автоматизации, контрольно-измерительные приборы. Были приняты меры, обеспечивающие стабильный состав и бесперебойную дозировку дрожжевой суспензии, что позволило снизить налипание дрожжей на внутренние поверхности сушильной кахМеры и уменьшить вероятность их самовозгорания. [c.154]

При размещении производств на открытых плои1адках особое внимание следует уделять контролю КИП и средств автоматизации в зимнее время, так как появляется вероятность замерзания импульсных трубок, загустевания или замерзания гидравлической жидкости приводов исполнительных механизмов и т. д. По этим причинам неоднократно происходили аварии. [c.314]

На примере промышленных процессов гетерогенного катализа многоэтапная процедура разработки сложного хпмико-технопогпческого процесса впервые представлена как взаимоде11ствпе двух систем причинно-следственной, формализующей собственно объект исследования, и программ-но-целевой системы принятия решений при анализе и разработке технологического процесса. Рассмотрена вся совокупность проблем, связанная со сквозной автоматизацией цикла исследование—проектирование—производство с использованном интегрированных систем обработки информации, ориентированных на знания. [c.2]

Другой причиной сравнительно низкого уровня автоматизации отдельных периодических процессов и индивидуальн1-11Х химико-технологических систем является неболыиой тонналс выпускаемой продукции, который часто даже при ее высоко 1 стоимости экономически не оправдывает затраты на автоматизацию. [c.272]

Метод прямого, или объемного титрования [146]. Основан на прямом титровании навески нефти, предварительно разбавленной органическим растворителем (ГОСТ 10097—62). Применяется потенциометрическое титрование азотнокислым серебром. Большим недостатком метода является его чувствительность к сероводороду и меркаптанам. В присутсвии этих соединений либо полностью невозможно проведение потенциометрического титрования, либо существенно увеличивается ошибка в определении солесодержания. По этой причине с увеличением в общем объеме добычи нефти доли сернистых нефтей метод прямого титрования применяется все реже. Химические методы измерения солесодержания являются лабораторными методами и плохо поддаются автоматизации. [c.170]

По ПТН0Т1ТРНИЮ к технологическому процессу расходы деляТ на основные и накладные. Установившегося деления между этими видами расходов нет, так как отсутствуют четкие критерии для отнесения расходов к основным и накладным. Совершенствование техники, механизации и автоматизации производства, совмещение профессий являются причиной того, что границы между этими видами расходов стираются. [c.225]

Для установления направлений дальн ейшей автоматизации" произБОдства анализируют стабильность работы технологических процессов, причины больших затрат труда помощниками операторов и аппаратчиками, а также ручного труда как в основном,, так и во вспомогательном производстве и в управлении. [c.149]

Значительное увеличение времени работы установок может быть достигнуто В результате удлинения межремонтного периода. Наиболе часто технологические установки останавливают на ремонт вследствие коррозии аппаратуры и трубопроводов под влиянием содержащихся в сырье солей и сернистых соединений или из-за образования кокса в трубчатых печах и других аппаратах. Просто , вызванные этими причинами, связаны с недостаточно качественной подготовкой сырья, недоброкачественным ремон-гами. низки-м качество-м материала и покрытий, несоблк>дением техиолотического режима, отсутствием некоторых средств автоматизации. [c.182]

Допустим, что до автоматизации отбор целевой продукции колебался от 30 до 33 /о (при среднем выходе 31%). Причина этого — нестабильность технологического режима в связи с периодическим контролем качества продукции и сырья. Автоматический контроль качества позволил стабилизировать выход целевой продукции на уровне 33%. Следовательно, эффект от автоматизации может быть принят равным увеличению выхода целевой продукцни на 2%. [c.142]

Низкий уровень механизации и автоматизации производства, бсльшая численность работников — основная причина того, что себестоимость продукции и услуг вспомогательных цехов, как [c.176]

На основании анализа промышленных процессов получения материалов методом ТМО выявлены причины и пути снижения значительные разбросогв технололических параметров. Предложено принципиальное решение задачи автоматизации технологического процесса получения материалов методом ТМО. Ил. 2. [c.262]

Способность вещества к обугливанию ( карбонизации, образованию углистого остатка ) под действием химических реагентов, высоких температур и активных твёрдых поверхностей яв1иется качественным признаком его принадлежности к классу органических соединений. Она лежит в основе процессов промышленного производства углеродных материалов и является причиной усложнения условий проведения, технологических схем, аппаратурного оформления, механизации и автоматизации многих процессов химической переработки и сжигания горючих ископаемых, биомассы и их дериватов вследствие образования обогащённых углеродом побочных продуктов, загрязняющих целевые продукты, аппаратуру, катализаторы, реагенты, растворители и окружающую среду. Поэтому карбонизация органических веществ и материалов является объектом многолетних, постоянно расширяющихся и углубляющихся исследований, проводимых как в аспекте создания, производства и применения углеродных материалов, так и с точки зрения у.ченьшения или устранения отрицательных последствий её протекания в процессах переработки и применения органических веществ и материалов. [c.5]

Несмотря на то, что схема продума.на и содержит ряд элементов автоматизации, упрощающих работу по подаче шихты в печь, ее нельзя считать вполне удовлетворительной по следующей причине. [c.156]

Следовательно, имеется несколько важных причин, по которым в последние годы усилия специалистов направлены на исследования, проводимые с целью овладения методами идентификации. Этими вопросами систематически занимаются в Институте теории информации и автоматизации ЧСАН. [c.18]