Режим давлений рассола

Режим автоматического управления. При поступлении команды на пуск компрессора (105—107) и наличии давления рассола (107—109) включается реле РП1 — приема команды на пуск компрессора. [c.22]

Режим автоматического управления. При поступлении команды на пуск компрессора (105—/07), наличии давления рассола (107—109) и разности давлений в промежуточном сосуде и испарительной системе ниже заданного значения (контакт РД1 разомкнут) включается реле РП1 приема команды на пуск компрессора. [c.26]

В первом случае размыкались АСР давления, колонна вводилась в исходный стационарный режим, а затем перевод ее в новое стационарное состояние осуществлялся изменением давления в линии клапана на рассоле, близком по форме к ступенчатому воздействию. Во втором случае при разомкнутой АСР возмущение вводилось изме нением задания АСР давления пара в рубашке куба колонны. [c.188]

Компримирование с одновременным охлаждением применяется для грубого разделения паро-газовых смесей углеводородов. Разделяемую смесь сжимают до давления 15—20 ат и затем охлаждают водой (реже рассолом) парообразные углеводороды при этом конденсируются и отделяются от газов, не конденсирующихся в этих условиях. Такой метод используется для выделения газового бензина из жирных природных газов (стр. 27). [c.157]

Электролизер снабжен специальным устройством для регулирования давления водорода под диафрагмой. Меняя противодавление под диафрагмой, можно соответственно регулировать ее протекаемость. Новая диафрагма имеет большую протекаемость, это приводит к образованию щелочи низкой концентрации. Через 15—20 суток работы электролизера заканчивается формирование диафрагмы, протекаемость ее снижается и устанавливается стабильный режим электролиза. Для увеличения срока службы диафрагмы в электролизеры следует подавать рассол, очищенный от солей кальция и магния. [c.191]

В соответствии с теорией процесса карбонизации его следует проводить при строгом соблюдении технологических требований к составу и количеству аммонизированного рассола и углекислого газа, вводимых в процесс. Не менее важное значение имеют температурный режим и давление углекислого газа, при которых ведется карбонизация. Ниже рассмотрены технологические нормы этого процесса, практически применяемые на содовых предприятиях. [c.92]

До недавнего времени наиболее распространенной была противоточная система подземного выщелачивания соли. Залежи каменной соли вскрывали буровой скважиной, глубина забоя которой была на несколько метров меньше, чем глубина соляной залежи. Скважину обсаживали трубами диаметром 150— -200 М.М, внутрь которых вставляли трубы диаметром 75—100 мм. Вода нагнеталась по внешней трубе под давлением, достаточным для выдавливания рассола из скважины по внутренней трубе. Реже использовали способ, основанный на том, что вода поступала в скважину под собственным давлением, а рассол откачивали насосами. При этом весьма важна надежная цементация, предотвращающая попадание в скважину грунтовых вод, разбавляющих получаемый. рассол . [c.20]

В условиях отделения абсорбции, где равновесное давление СОг над раствором невелико, последний фактор преобладает над первым до температуры порядка 55° С. Поэтому с точки зрения скорости и полноты поглощения углекислоты в процессе абсорбции полезно иметь предельно повышенный температурный режим, насколько это позволяют необходимая скорость и полнота поглощения аммиака. Надо также иметь в виду, что углекислота достаточно хорошо поглощается только в том случае, если в рассоле имеется аммиак. Поэтому поглощение аммиака надо растянуть по всей высоте абсорбера, для чех о [c.117]

Для поддержания нормального режима процесса абсорбции необходимо регулярное наблюдение за работой аппаратов и точное регулирование потоков рассола, подачи воды на охлаждение и требуемого вакуума в системе. В процессе работы систематически контролируют содержание аммиака ( прямой титр , определяемый титрованием) в пробах из абсорберов, из промывателя газа карбонизационных колонн и, реже, из промывателей газа абсорбции и газа фильтров. Кроме того, регулярно ведутся замеры температуры рассола по всей системе и давления (вакуума). [c.98]

В условиях отделения абсорбции, где равновесное давление СО2 над раствором невелико, последний фактор преобладает над первым до температуры порядка 55° С. Поэтому с точки зрения скорости и полноты поглощения двуокиси углерода в процессе абсорбции полезно иметь предельно повышенный температурный режим, насколько это позволяют необходимые скорость и полнота поглощения аммиака. Надо также иметь в виду, что двуокись углерода достаточно хорошо поглощается только в том случае, если в рассоле имеется аммиак. Поэтому поглощение аммиака надо растянуть по всей высоте абсорбера, для чего опять-Таки полезно поддерживать предельно допустимые повышенные температуры, особенно внизу абсорбера, куда поступает концентрированный аммиачный газ из отделения дистилляции. [c.118]

Подробно выяснив, как протекала работа за предыдущую смену и не было ли неполадок в работе, члены передовой бригады, приняв смену, быстро устраняют замеченные недостатки, вводя работу агрегатов в режим. Если, например, завышены температуры абсорбента и газа, — проверяют температуру рассола, давление артезианской воды и т. п. [c.118]

Некоторые рассолы, например рапа Сакского озера, обладают способностью сильно пениться. Пена забивает газовые трубы и проходы между решетками Это приводит к повышению давления в колонне, резким колебаниям его, и режим работы колонны становится неустойчивым. Для предотвращения вспенивания рассолов в колонну подают небольшое количество. мыльного раствора. [c.107]

При посещении Холодильной установки обслуживающий механик прежде всего проверяет режим работы. Механику приходится измерять температуру в различных частях установки, давление, расход охлаждающей воды, расход электроэнергии, коэффициент рабочего времени компрессора, плотность рассола. Для выявления ряда неисправностей приходится также измерять напряжение в сети, силу юка и другие параметры. Для этого механик должен [c.361]

Газообразные оксиды азота из верхней части отбелочной колоины 8 поступают в головной холодильник 5, охлаждаемый водой (реже рассолом), в котором конденсируются пары кислоты и часть оксидов. Конденсат из головного холодильника возвращается в отбелочную колонну в виде флегмы. После головного холодильника оксиды азота конденсируются в рассольном Конденсаторе 10 и направляются в сборник 16 я в мешалку для приготовления сырой смеси, а иескоидеисировавшиеся газы подаются на линию всасывания турбокомпрессора 1. В мешалке 17 из жидких оксидов азота и поступающей в нее через рассольный холодильник 22 разбавленной азотной кислоты готовится сырая смесь, которую иасосом высокого давления 15 непрерывно подают в автоклав 14. Здесь сырая смесь обрабатывается кислородом под давлением 4,905 МПа. Кислород через рессивер 13 поступает в реакционное пространство автоклава под нижнюю тарелку насадки и в кольцевое пространство автоклава между корпусом и реакционным стаканом для уравнивании давлений. [c.110]

Для установки получения холода характерны следующие положения если останавливаются турбокомпрессоры холвдильных установок, но работают насосы, обеспечи1>ающие циркуляцию рассола через теплообменные аппараты, то вследвтвие инерции тепловых процессов такой режим возможен на протяжении 10-15 мин если же установки потребляют прямой холод, т.е. хладагентом является сам продукт, проходящий через турбину (например, жидкий пропан), то при прекращении циркуляции уже через 35-40 с начнется завышение давления в охлаждаемых аппаратах, что приведет к нарушению процесса. [c.9]

Получаемый в электролизерах хлор отсасывается обычно при небольшом вакууме. В электролизерах с очень герметичным уплотнением хлор можно получать под небольшим давлением. Наиболее удобен вывод хлора из ванн вместе с отработанным рассолом через переливной штуцер в конце электролизера в общий коллектор. На коллекторе установлены отделители (абшайдеры), из которых отсасывается выделившийся из рассола хлор. Реже применяется раздельный вывод хлора и рассола из электролизеров. Влажный горячий хлор сначала охлаждается, а затем осушается серной кислотой. [c.170]

И. Лифатова Н. А. Щукина, Н. С. Шумилова) тщательно изучены технологический режим изготовления диафрагменного асбестового Raproina и основные факторы, определяющие свойства и поведение его в процессе электролиза (протекаемость, электрическое сопротивление и др.). Особо важное значение имеет протекаемость картона и ее изменение под влиянием гидростатического давления столба электролита, концентрации щелочи и рассола и длительности работы диафрагмы в условиях электролиза. [c.127]

Режим осаждения15-2 27. На основе работ 3. И. Лифатовой, В. Г. Хомякова, Б. А. Сасс-Тисовского и др. были изучены и определены условия образования осажденной диафрагмы, свойства которой (механическая прочность, электрическое сопротивление, протекаемость, чувствительность к изменению гидростатического давления столба рассола) обеспечивают нормальное протекание процесса электролиза. [c.136]

Невысокие содержания йода (до 5—10, реже 21 мг/л) отмечаются в подземных водах Центрально-Каракумского сводового поднятия (мощность осадочных пород 1500—2000 м). В то же время в пределах окружающих депрессий содержание йода в воде достигает 30—100 мг/л (Предкопетдагский прогиб, Мургабская впадина и др.). Практически отсутствует йод (0,3—0,4 мг/л) в слабых рассолах (65—87,5 г/л) Брагинского выступа, где мощность осадочных образований не превышает 1200— 1500 м. Между тем подземные воды девонских отложений в области глубокого их погружения содержат йод в количестве до 80—223 мг/л (Копаткевичская, Осташковичская, Гороховская и другие площади). Все это свидетельствует о том, что для формирования подземных вод с высоким содержанием йода определяющей является значительная мощность морских осадочных образований и, как следствие, высокие температуры и давления в нижних частях разреза. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология