Насосы лопаточные

Лопастные насосы также подразделяются по конструкции отвода — устройства для частичного преобразования кинетической энергии жидкости в потенциальную энергию давления (со спиральным, кольцевым или лопаточным отводом), по числу потоков внутри рабочего колеса (рис. 6.3.1.4), по числу ступеней рабочих колес в насосе — одноступенчатый, многоступенчатый (одностороннее или симметричное расположение колес на одном валу с последовательным прохождением потока) и по числу потоков —-однопоточные и многопоточные (с параллельным прохождением потока через колеса, расположенные на одном валу). По расположению оси вращения вала насосы подразделяются на вертикальные, горизонтальные, с наклонной осью. [c.363]

В ряде конструкций многоступенчатых насосов лопаточный отвод и переводной канал объединяются в одну деталь (рис. 196). [c.309]

В осевых насосах лопаточный отвод должен раскрутить поток, поступающий на него после рабочего колеса. Как правило, поток за отводом не является чисто осевым. Остающаяся за ним небольшая закрутка потока не приводит к ухудшению энергетических показателей насоса, так как доля циркуляционных потерь в общем балансе потерь, как было показано выше (см. рис. 2.15), очень мала. [c.88]

Другим признаком классификации компрессоров является давление всасывания или нагнетания. Отношение давления нагнетания к давлению всасывания называют степенью повышения давления или отношением давлений. Машины, имеющие давление на всасывании ниже атмосферного, а давление нагнетания атмосферное, или несколько выше атмосферного, называют вакуум-насосами (лопаточные машины сохраняют и в этом случае свое название). [c.11]

Черняк А. П. Влияние геометрических параметров и режима работы на величину коэффициента [i рабочего колеса центробежного насоса. — Лопаточные машины и струйные аппараты . М., Машиностроение , 1968, № 3, с. 108—128. [c.329]

Шестаков К. Н. К вопросу о гидравлическом подобии в центробежных насосах. — Лопаточные машины и струйные аппараты . М.. Машиностроение . 1966, Ко 1. с. 204—216. [c.330]

На основании анализа, проведенного в пп. 2,3, можно заметить, что на выходе из рабочих щелей дискового насоса угол между вектором абсолютной скорости с и окружным направлением составляет 2—5°. Следовательно, нецелесообразно применять в качестве основного отводящего устройства кольцевой безлопаточной диффузор, так как вследствие большой длины линий тока возникают значительные потери на трение о стенки диффузора. Нельзя также применять в дисковом насосе лопаточный кольцевой диффузор, так как из-за малых значений угла 2 и коэффициента расхода межлопаточные каналы получаются длинными, с малыми проходными сечениями, а значит, и с большим гидравлическим сопротивлением. Таким образом, так же как и в центробежных лопастных насосах, в дисковых насосах для отвода жидкости от рабочего колеса предпочтительно применение спирального и конического диффузоров. [c.32]

Форма лопаточного отг.ода, выполненная по рис. 3-11, обычно свойственна центробежным газовым машинам, а ио рис. 3-12 центробежным насосам. [c.52]

Исполнение 1. Насосы с рабочими колесами, зафиксированными на валу. Осевое гидравлическое усилие воспринимается опорным устройством, расположенным в электродвигателе. У насосов исполнения 1 обоймы лопаточных отводов — штампованные. [c.751]

Фиг. 2. 4, Насос со спиральным отводом и лопаточным направляющим аппаратом и насос со спиральным отводом.

Исполнение 3. Насосы с литыми ( Горшковыми ) лопаточными отводами. Ступени насосов — полуосевого типа. Рабочие колеса зафиксированы на валу. Осевое гидравлическое усилие воспринимается опорным устройством, расположенным в электродвигателе. [c.751]

Установка (рис. 7-1,а) для приготовления контрольных смесей по указанной методике состоит из стеклянного газометра I, в качестве которого используется бутыль с нижним тубусом любого размера (2—5 л). Внутри газометра помещена лопаточная мешалка 2. К одному из верхних отводов присоединен U-образный манометр 3 длиной 1 ООО мм, заполняемый водой. Два других отвода (верхний и нижний) служат для заполнения газометра газом, продувки и отбора пробы. Отсутствие в схеме громоздкого оборудования (баллонов н вакуумного насоса) делает ее более доступной для использования. [c.203]

Ступень высокого давления представляет собой центробежный двухступенчатый насос консольного типа со встречно расположенными рабочими колесами, осевым подводом первой ступени и отводящими устройствами лопаточного типа (направляющими аппаратами). Привод ступени высокого давления осуществляется от вала ступени нормального давления через многодисковую фрикционную муфту и одноступенчатый редуктор с передаточным отношением 2,33 и одной промежуточной шестерней. Ступени нормального и высокого давления включены последовательно вода из напорного коллектора ступени нормального давления через фильтр поступает во всасывающий патрубок ступени высокого давления. [c.720]

В лопастных (лопаточных) насосах преобразование энергии двигателя происходит в процессе обтекания лопастей (лопаток) колеса при их силовом воздействии на поток. Они подразделяются на центробежные, (радиальные), пропеллерные (осевые) и диагональные. [c.265]

Процесс изменения характеристики сети или насоса для обеспечения заданной подачи называют регулированием. Регулирование может быть достигнуто изменением характеристики системы дроссельной задвижки (дроссельное регулирование), изменением характеристики насоса в результате изменения частоты вращения или поворота лопастей колеса или лопаточного отвода. [c.361]

Гидравлические, механические и эксплуатационные характеристики насоса, полученные в результате промышленных испытаний, могут указать на необходимость замены или ремонта рабочих колес, лопаточных отводов, подшипников, сальников и т. п. Сравнение результатов нескольких последовательно проведенных промышленных испытаний может дать больше информации, че.м ревизия внутренних частей насоса и измерение различных зазоров. [c.242]

Конструктивная схема ТВН, предложенная Беккером, показана на рис. 7, а. Она и для современных насосов остается основной. В корпусе 2, имеющем неподвижные статорные диски 4, вращается ротор /, представляющий собой вал с расположенными на нем рабочими колесами 3, которые выполняются либо в виде дисков с вы-фрезерованными косыми радиальными прорезями, либо в виде лопаточных колес. Их лопатки устанавливают под определенным углом к торцовой поверхности втулки. Прорези в роторных дисках [c.23]

Показатели nt и пу являются числами подобия для лопаточных насосов. Коэффициент ns связан с формой рабочего колеса ЦБН при увеличении коэффициента п, ширина колеса 62 растет, а диаметр колеса >2 - уменьшается (рис. в табл. 2.1). [c.676]

Центробежные насосы выполняют со спиральными, кольцевыми, лопаточными и составными отводами (рис. 37). [c.72]

Многоступенчатые центробежные насосы имеют обычно лопаточные отводы—направляющие аппараты (рис. 37, в). У многоступенчатых насосов спирального типа проточная часть отвода выполнена непосредственно в теле корпуса насоса. [c.72]

С гидравлической точки зрения спиральным каналам корпуса может быть придана более совершенная обтекаемая форма, однако они малодоступны для механической обработки их форма, размеры и чистота поверхности обеспечиваются непосредственно в отливке. Лопаточный корпус насоса, выполняемый обычно в виде отдельных направляющих аппаратов, имеет каналы прямоугольной формы, приспособленные для механической обработки, но принципиально менее благоприятные в гидравлическом отноше-72 [c.72]

Отводящее устройство. Тип отвода также оказывает влияние на форму напорной характеристики. Для получения стабильной формы кривой Н =[ (Q) рекомендуется применять спиральный отвод [2, 45, 56]. В отечественном и зарубежном насосостроении для многоступенчатых насосов преобладающее распространение получили лопаточные отводы в виде направляющих аппаратов. Большинство насосов с такими отводами имеет стабильную форму напорной характеристики при достаточно высокой экономичности. Это дает возможность утверждать, что с точки зрения возможности получения стабильной характеристики Я — / (О) оба типа отводов можно считать примерно равноценными. [c.140]

Основным преимуществом насоса со спиральным отводом по сравнению с насосом, имеющим лопаточный направляющий аппарат, является простота. [c.114]

Диаметр основной окружности Од и угол лопатки на входе определяют для лопаточного направляющего аппарата таким же образом, как и для спирального отвода. Ширину направляющего аппарата Ь принимают несколько большей ширины колеса 2 ( з 1,1 2)-Для малых многоступенчатых насосов ширина направляющего аппарата превьппает ширину колеса не менее чем на 1,5 лгл эта величина является минимальной для компенсации неточностей изготовления отливки корпуса. Число лопаток следует принимать минимальным, обеспечивая потребную горловую площадь и профиль канала в соответствии с приведенными ниже рекомендациями. Величина наружного диаметра направляющего аппарата не является расчетной она зависит от числа лопаток, формы канала и зазора между лопатками аппарата и рабочим колесом. В хорошо спроектированных конструкциях этот диаметр равен (1,35 1,6) 02- [c.130]

Принцип действия и конструкция ротационных лопаточных насосов. Лопаточный или шиберный насос относится 1К одновальным ротационным насосам. Он состоит из барабана / (рис. 13-12), приводимого во вращение от двигателя. В барабане имеется диаметральная прорезь, в которой скользят плоские лопатии 2. Барабан помещен эксцентрично расточке корпуса 3 насоса. Лопатки 2 пружиной, а та1кже центробежными силами, действующими на них при вращении, прижимаются к поверхности корпуса. Торцовые зазоры между лопатками и крышками насоса выполняются по возможности малыми. Лопатми, движущиеся на протяжении дуги АВ, представляют собой поршни, которые нагнетают жидкость, расположенную перед ними, и всасывают жидкость, следующую за ними. [c.232]

В создании н совершенствовании компрессоров и насосов важную роль сыграли русские ученые. Член Российской Академии наук Л. Эйлер разработал теоретические основы работы лопаточных машин. Профессор Н. Е. Жуковский создал теорию гребного винта, па осиове которо11 рассчитываются и конструируются осевьн вентиляторы и насосы. Тем не менее в царскую Россию насосы и компрессоры ввозили из-за границы. [c.3]

В зависимости от величины коэффициента быстроходности рабочнс колсса лопаточных насосо условно разделяют на пять основных типов, показанных на рис. 4-1. [c.123]

Наиболее распространенными видами динамических насосов являются лопастные или лопаточные насосы, которые в зависимости от направления движения жидкой среды называются центробежными, диагональными или осевыми. В осевых насосах основное движение жидкости происходит вдоль оси вращения, в центробежных - от центра к периферии. В лопастных насосах жидкая среда перемещается от входа к выходу путем обтекания лопастей или лопаток. В этих насосах трение - нежелательное явление, снижающее экономичность работы машины. Лопастньп1 насос может сообщать энергию идеальной жидкости, лишенной вязкости. Лопастные геометрически подобные насосы должны иметь одинаковые значения коэффициента быстроходности [c.44]

Задачей отводящего устройства является сбор выходящей из рабочего колеса жидкости и частичное преобразование кинетической энергии в потенциальную. Кроме спирального отвода, применяют кольцевые и лопаточные отводящие устройства. Вследствие особеннос1ей кинематики потока в спиральных и кольцевых отводах течение жидкой среды в них сопровождается существенными потерями. Поэтому для повышения эффективности центробежного насоса за спиральным отводом устанавливают диффузор, в котором происходит основное преобразование кинетической энергии потока в потенциальную. [c.46]

С увеличением радиуса скругления входной кромки Гвх уменьшается чувствительность профилей к влиянию угла атаки, но одновременно с этим увеличивается коэффициент кавитации Як= (аУтах/г 1)2—1. Поэтому в вентиляторах и компрессорах, на рабочих лопастях которых числа М невелики, предпочитаются профили с большим отношением гвх. В насосах и компрессорах с околозвуковыми скоростями в лопаточных аппаратах М1 = = 0)1/01 = 0,84-0,9) применяют махостойкие профили, характеризующиеся отношением гвх 0,06. Уменьшение коэффициента кавитации, хотя и по различным физическим причинам, одинаково важно в насосах и компрессорах при околозвуковых скоростях. В насосах, как уже отмечалось, уменьшение Як приводит к отдалению режима кавитации. В компрессорах уменьшение Хк означает снижение максимальной скорости на профиле, превышающей скорость звука, и, следовательно, уменьшение сверхзвуковых областей и интенсивности скачков уплотнения может привести к отрыву пограничного слоя от профиля и поэтому — к резкому возрастанию потерь. [c.94]

В типовом направляющем аппарате канального типа многоступенчатого насоса можно условно выделить три участка первый — спиральный, который выполняет те же функции, что и спираль в спиральном отводе второй — лопаточный диффузорный участок, в котором происходит основное преобразование кинетической энергии в потенциальную, и третий — лопаточный, подводящий участок (обратный подводящий канал), обеспечивающий равномерный подвод жидкости с заданной циркуляцией во всасывающую горонку рабочего колеса следующей ступени. [c.84]

В качестве примера можно сослаться на выполнение ВНИИ-Гидромашем и ВНИИАЭНом исследования ступеней питательных, шахтных и других насосов в диапазоне = 60 140 с к. п. д. 78—82%. Изготовленные и эксплуатируемые конструкции насосов с числом ступеней 8—16 и диаметром колес 250—450 мм имеют лопаточные отводы с непрерывными каналами (6—8) при начальном сечении, близком к квадратному. [c.86]

На раннем этапе развития центробежных насосов способность перекачивать жидкости объясняли воздействием центробежных сил. Позднее границы класса лопаточных насосов были расширены и в него включены осевые насосы, но объяснить работу осевых насосов центробежным действием рабочего колеса было невозможно. Однако осевые насосы нельзя рассматривать и как отдельный класс насосов, так как в гидравлическом отношении они являются предельным случаем для неперерьшного ряда типов насосов. [c.25]

Однако лопаточные направляющие аппараты более экономичны, что доказано экспериментально для одноступенчатых насосов и одноступенчатых турбовоздуходувок [2], [3]. В Европе все одноступенчатые насосы (за исключением малых) и все многоступенчатые изготовляют с лопаточными направляющими аппаратами. В США лшого- [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология