Машинная выработка стекла

Американское стекло машинной выработки (для колб электрических лампочек). [c.309]

За рубежом при выработке стекла машинным способом применяют силиконовые смазки на основе водных эмульсий полидиметилсилоксанов и коллоидного графита [63]. [c.176]

Химический состав (в вес.%) отечественных и зарубежных стекол приводится в табл. 9 и 10. Здесь же помещены данные по составу двух опытных стекол, Л1 и Л5, рецептура которых была разработана в Институте химии силикатов АН СССР. Опытные варки были проведены на з-де Дружная горка . Эти стекла были предложены для машинной выработки тонкостенной посуды. Однако они не испытывались для этой цели. Кроме того, на заводе проводились опыты по замене в стекле № 29 окиси бария на окись стронция в молярных отношениях. Была показана возможность использования стронциевого минерала — целестина. По свойствам стекло № 29 с использованием стронция существенно не отличалось от производственного № 29. [c.65]

Галалит, или искусственный рог, требуется для того же, для чего использует человек и рога животных для разных изделий, особенно для пуговиц, гребней, пряжек, для ручек к ножам, вилкам и бритвам. Много нужных и красивых вещей можно выделывать из галалита. По прочности своей они не уступят роговым, а по красоте стоят выше. Их можно сделать очень красивыми, гораздо красивее роговых, так как при изготовлении галалита в массу можно прибавлять разные краски, золотые и серебряные порошки, а также и такие вещества, которые делают галалит прозрачным, как стекло. С помощью машин мы можем вывести на нем разные узоры. С рогом это сделать трудно, так как прокрасить его внутри нельзя, а если окрасить сверху, то при обточке на пуговицу, на гребень и т. п. окраска сточится. Кроме того галалит как масса искусственная может быть приготовлен в таком виде, который очень облегчает выработку из него изделий. [c.116]

Рис. 228. Машина для выработки оконного стекла

Машина ВВС (вертикального вытягивания стекла) для выработки оконного стекла (рис, 228) представляет собой вертикальную шахту 1 высотой от 5,4 до 7,8 м. По высоте шахты расположено 13 пар валков 2, покрытых асбесто.м. Первую снизу пару валков 4 называют Рубиконом , т. е. границей, пройдя которую, лента стекла становится хрупкой. Температу ра поверхности стекла между первой и второй парами валков колеблется в пределах 473—480°С. По высоте шахты располо- [c.655]

Большое значение при механизированном способе выработки оконного стекла имеет вязкость стекломассы при ее втягивании в машину и скорость нарастания вязкости при прохождении ленты стекла в машине. При поддержании требуемой вязкости стекломассы производительность машины возрастает и качество стекла улучшается. Чтобы ленту стекла можно было вытягивать с достаточной скоростью, необходимо в состав стекла вводить до 2% АЬОз и до 3,5% MgO. При введении этих добавок уменьшается возможность кристаллизации стекла при температуре выработки и повышается скорость его твердения. [c.656]

Машины для непрерывной выработки ленты стекла и стеклянных труб. Термины и определения Оборудование для производства мучных кондитерских изделий. Термины и определения Оборудование для упаковывания. Функциональные устройства. Термины и определения Оборудование технологическое для переработки молока. Термины и определения [c.40]

Рис. 63. Схема машины для выработки оконного стекла 1 — шахта, 2 — валки, 3 — лодочка

Вытягивание применяют для изготовления листового стекла, труб, стержней и т. п. Для этой цели используют машины-автоматы (рис. 61). На поверхности расплавленного стекла (в рабочей части печи) установлена шамотная лодочка 3 с щелью вдоль всей длины. При погружении лодочки в расплав стекла через щель начинает выдавливаться стекломасса. Выработка листового стекла происходит следующим образом. Вначале к щели лодочки подводится конец ленты из какого-либо материала, выдерживающего высокую температуру, например из листового асбеста. Если смочить нижний край ленты расплавленной стекломассой, выходящей из щели лодочки, а затем двигать ленту вверх с помощью валков 2, расположенных в шахте /, то она потянет за собой пленку стекломассы. По ходу ленты устанавливают холодильники, пройдя которые пленка стекломассы охлаждается, затвердевает, образуя ленту листового стекла, ширина которой зависит от длины щели в лодочке. Далее этот процесс вытягивания становится непрерывным. От вытягиваемой ленты стекла на верхней рабочей площадке отрезают листы определенного размера, которые затем упаковывают. [c.169]

Машина для выработки оконного стекла (рис. 178) представляет собой вертикальную шахту 1, высотой 5,2 м. По высоте [c.515]

Листовое оконное стекло является главным продуктом стекольной промыщленности. Выработка его составила у нас в 1970 г. 231 млн. м . Его производят непрерывным машинным способом — вытягиванием листа с поверхности расплавленной стекломассы. [c.126]

Рис. 48. Машина для выработки оконного стекла 149

Уже в течение многих столетий замечательное стеклодувное искусство давало возможность выделывать предметы различной формы и сложных конструкций. Почти во всех случаях первым шагом является получение полого шара или цилиндра из стекла давлением воздуха из легких, причем выдувание больших предметов требует большой физической силы и выносливости. Однако за последние 25 лет появились машины, которые в значительной степени заменили высококвалифицированных и опытных рабочих прошлого. Самым важным свойством стекла при его выработке является то отношение вязкости к температуре, благодаря которому стекло остается пластичным в течение достаточно длительного времени, необходимого для обработки. Стекло рафинируется прн вязкости около 100 пуаз, может быть наплавлено на трубку почти при 1000 пуаз, выдувание происходит при 1 ООО ООО пуаз, а отжиг — при 101 — 10 нyaз. При выдувании вручную широкая рабочая область не так важна, как при машинной обработке стекла, так как рабочий, выдувающий легкими, может до некоторой степени приспосабливать процесс выработки к характерным особенностям стекла. Для стекол машинной выработки необходимая рабочая область может быть достигнута изменением состава шихты. [c.302]

Европейское цилиндрическое стекло машинной выработки 1930 г. (Любберс). [c.309]

Speisermas hine f фидерная машина (для автоматической выработки стекла). [c.377]

Готовая стекломасса через выработочный канал 7 поступает в машинную камеру для изготовления листового стекла необходимой толщины методом непрерывного проката. Непосредственное питание машин стекломассой из выработочной камеры, обеспечивающей необходимый для выработки стекла температурный уровень, гарантирует получение листового стекла высокого качества. Пройдя между двумя водоохлаждаемыми вальцами из жаропрочной стали, отформованная лента стекла попадает на охлаждаемую металлическую плиту, и далее по роликам направляется в отжиго-вую печь. При этом способе поверхность прокатанного стекла получается шероховатой, поэтому после охлаждения стекло необходимо шлифовать и полировать на специальных агрегатах. [c.573]

Выдувание применяется для выработки полых изделий и в настоящее время почти везде производится при помощи сжатого воздуха, ма-Н1ИННЫМ или ручным способами в металлических формах. Существуют фидерные и вакуумные машины для выдувания стекла. В фидерную машину порции стекла загружаются вручную или посредством питателя, в вакуумную машину—засасываются при помощи вакуума. [c.75]

Американской фирмой Корнинг Гласс разработан новый метод изготовления ампул без промежуточного изготовления трубок. Фирмой создана серия высокопроизводительных ленточных ( риббок ) машин, на которых вырабатываются высококачественные тонкостенные изделия из стекла. Процесс формования стекла на этих машинах представляет собой струйно-выдувной метод, обеспечивающий высокую степегп равномерности распределения стекла по стенкам готовых изделий. Выработка изделий на ленточных машинах требует поддержания температурного режима и регулирования давления с высокой точностью производительность при диаметре изделий 12,7—43,18мм до 9000 шт/ч. [c.617]

Режим работы машины непрерывной вальцовки труб. Про-полжительность работы машины для выработки труб методом непрерывной вальцовки составляет примерно 7—10 суток. Основная причина, вызывающая необходимость остановки машины, заключается в неравномерном износе рабочей поверхносги формующего вала. По истечении 3—5 суток работы машины на поверхности рабочей (цилиндрической) части вала образуется кольцевая выемка глубиной 0,1—0,2 м.м, которая с течением времени все увеличивается. Через 7—10 суток работы машины глубина канавки может достигнуть 0,3 мм. В процессе формования трубы в эту канавку завальцовывается стекломасса. Внутренний радиус формуемой трубы в месте нахождения канавки меньше радиуса рабочей поверхности формующего вала на величину, равную глубине канавки. В связи с этим при сдвиге трубы с вала отжимными роликами разрывается поверхностный уже затвердевший слой стекла, образуя посечки на внутренней поверхности трубы. Это обстоятельство вынуждает регулярно протачивать цилиндрическую часть рабочей поверхности вала. [c.77]

Тарное стекло по назначению и способам изготовления раз деляется на два основных вида узкогорлую тару с внутренним диаметром горла до 30 мм (главным образом бутылки) и ши рокогорлую тару для хранения полужидких и твердых продук тов (главным образом консервные банки). При производстве тарного стекла определенное количество расплавленной стекломассы (соответствующее весу вырабатываемого изделия) подается при помощи питателя или засасывается непосредствен-но из печи сначала в черновую, а затем в чистовую форму машины для формования тары. Из машины конвейер доставляет о-тформованную тару к отжигательной печи. В СССР применяются разнообразные стеклоформующие автсматические ма шины для выработки стеклянной тары. [c.660]

Машины ВВС представляют собой чугунную ша.хту четырехугольного сечения, по высоте которой расположены 13 или более пар валков для транспортирования кверху ленты стекла. Валки состоят из плотно спрессованных между собой асбестовых колец, насаженных на квадратную ось. Каждый валик jb одном из двух вертикальных рядов может отодвигаться в горизонтальном направлении и прижиматься к ленте стекла с помощь. ,, рычагов с балансом. Это обеспечивает возможность выработк на одной и той же линии стекол различной толщины. В современных машинах ВВС скорость вытягивания стекла i e o.ветственно высота машины все более увеличивается [c.301]

При пропуске в сальнике, который не удается устранить ноД гягиванием грундбуксы, производят ремонт сальниковой набивки. Разобрав сальник и тщательно промыв его от масла, осматривают уплотнительные кольца из антифрикционного сплава. Если и.х рабочие иоверхности имеют блестящий отшлифованный вид, то это указывает на исправное состояние кольца. Наличие темных, матовых мест, наволакиваний, рисок, задиров и пр. указывает на истирание поверхности и на необходимость иригонки кольца по штоку. Перед пригонкой колец шток должен быть выверен, а имеющаяся на нем выработка, если она превышает 0,3—0,5 мм, устранена. Риски и царапины на штоке зачищают бархатным>, напильником н зашлифовывают с помощью мелкой шкурки, смоченной маслом. После этого тщательно вытертую поверхность штока покрывают краской и, надев на него кольца, проводят их несколько раз вдоль штока. Покрытые краской места на внутренней поверхности кольца удаляют путем шабровки. Шабровка считается законченной, когда вся поверхность кольца будет равномерно покрываться пятнами краски. Зазор в разрезе кольца, надетого на шток, должен составлять 1—1,5 мм. Конические и торцовые поверхности колец и стаканов притирают друг к другу до матового цвета, используя для этого тертое стекло и машинное масло. [c.160]

На з-де Лаборнрибор из стекла № 23 на вакуумных машинах ВВЛ-24 некоторое время вырабатывались химические стаканы на 300 мл, а также трубки на машинах горизонтального вытягивания. В 1952 г. вместо стекла № 23 было введено в производство безборное стекло Ц32, а затем разновидность его ЦЛ. Через несколько лет завод заменил стекло ЦЛ на борсодержащее КС34, разработанное в Менделеевском химико-технологическом институте. Однако и это стекло но некоторым причинам оказалось непригодным, и состав его подвергся существенной корректировке. В последнем варианте оно применяется на з-де Лаборприбор под маркой КС34-5(3) для ручной выработки лабораторной посуды и для вытягивания трубок на машинах. Для выработки химических стаканов на машинах ВВЛ-24 завод вернулся к стеклу № 23. [c.64]

Процесс начинается в составном отделении стекловаренного-цеха, где производится подготовка сырьевых материалов (песка, доломита, глинозема, сульфата натрия и др.), их отвешивание и смешивание в шихту. Приготовленная шихта затем поступает в стекловаренный цех, в отделение варки стекла и выработки стеклошариков. Здесь на печах непрерывного действия, скомпано-ванных вместе с автоматами АСШ, производится варка шихты, превращение ее в расплав стекломассы и формование (на АСШ) стеклошариков диаметром 18—20 мм—исходного сырья для получения стеклянного волокна. Далее шарики направляются в-помещение мойки и сортировки. Мойка шариков производится на специальной установке в машине. Промытые шарики механически (транспортными устройствами) подаются в индивидуальные бункеры электропечей. Из этих бункеров стеклошарики автоматически подаются в платинородиевые стеклоплавильные сосуды электропечей. Под влиянием высокой температуры шарики в сосуде плавятся, и стекломасса вытекает через отверстия (фильеры) в виде капель, которые, будучи вытянутыми до определенной толщины, застывают, образуя элементарные стеклянные волокна. Затем волокна склеиваются в одну нить (первичную), которая наматывается на бобину. Снятые и проверенные бобины с нитью направляются в размоточный цех для размотки стеклянного волокна и первичной крутки. Размотанная нить транспортируется в крутильный цех, где производится размотка, трощение, вторичная крутка и намотка. Затем товарные нити упаковываются, а основные и уточные нити направляются в ткацкий цех, где основа после сновки и проборки заправляется на ткацкий станок. В ткацком отделении на автоматических ткацких станках, путем переплетения основных нитей с уточными, вырабатывается стеклоткань. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология