Сварка автоматическая, режимы

Весь режим сварки автоматически регистрируется на диаграмме, что дает возможность его контролировать в процессе работы и в дальнейшем прикладывать как документ на ее выполнение. [c.269]

Из существующих видов сварки в производстве стальных аппаратов применяется в основном электродуговая сварка разными способами (ручным, автоматическим и полуавтоматическим под флюсом), реже - другие виды сварки (электрошлаковая, газовая, контактная). [c.39]

Сопротивление изоляции токоведущих частей сварочной цепи должно быть не ниже 0,5 мгом. Изоляция должна проверяться не реже одного раза в 3 мес., при автоматической сварке под слоем флюса—один раз в месяц и должна выдерживать напряжение 2 ке в течение 5 мин. [c.210]

Прн сварочных работах применяют сварку всех видов, о которых упоминалось ранее. При этом ручную электродуговую и газовую сварку применяют главным образом ирн сварке монтажных стыков и узлов сложной конфигурации. При централизованном изготовлении узлов трубопроводов применяют в основном автоматическую и полуавтоматическую виды сварки. При применении любого вида сварки особое внимание должно быть обращено на правильный выбор электродов или присадочной проволоки и флюса, их качество и режим сварки. [c.354]

Источники тока для автоматической дуговой сварки обычно имеют номинальный режим с ПР, равной 50 или 60 % при длительности цикла 10 мин. [c.264]

В настоящее время сварку труб с концевыми элементами выполняют также контактным методом, так как при этом виде сварки в швах значительно реже встречаются дефекты типа непроваров, трещин и газовых пор, чем при электронно-лучевой сварке. Сварные соединения обладают более высокой коррозионной стойкостью. Процесс автоматической контактной сварки более экономичен. На рис. 5.68 показаны конструкция сварного соединения и способ контроля в иммерсионной ванне [272]. [c.635]

Стали удовлетворительно деформируются в холодном состоянии и обрабатываются резанием, обладают хорошей свариваемостью ручной и автоматической сваркой под слоем флюса плавящимися и неплавящимися электродами, а также контактной сваркой [96]. Температурный режим горячей и термической обработки приведен в табл. 8 [91, 98]. В табл. 9 приведен сортамент сталей аустенито-ферритного класса, выпускаемых отечественной промышленностью. [c.32]

При сварочных работах применяют все виды сварки, о которых упоминалось ранее. При этом вручную электродуговой и газовой сваркой выполняют главным образом монтажные стыки и узлы сложной формы. При централизованном изготовлении узлов трубопроводов применяют в основном автоматическую и полуавтоматическую сварки. В случае применения любого вида сварки особое внимание необходимо обращать на правильный выбор электродов или присадочной проволоки и флюса, а также на их качество и режим сварки. [c.283]

Таблица 1-49. Режим автоматической аргоно-дуговой сварки плавящимся электродом поворотных стыков труб из алюминия и его сплавов

Для полуавтоматической сварки прямолинейных нахлесточных швов из полиэтиленовой пленки толщиной от 25 до 100 мк разработана машина МСП-1. Сварку производят через прокладку из целлофана или фторопласта. Сварочная головка состоит из четырех сварочных роликов, закрепленных попарно и нагреваемых электрической спиралью из нихрома. На роликах вращается лента, которая передает тепло через целлофан или фторопласт полиэтиленовой пленке. Постоянный температурный режим поддерживается автоматически. Машина устанавливается на подвесные направляющие и движется вдоль конфекционного стола по свариваемому материалу. [c.195]

Сопротивление изоляции необходимо проверять не реже одного раза в три месяца, а прж автоматической сварке под флюсом - один раз в месяц. Изоляция должна выдерживать напряжение 2 кВ в течение 5 мин. [c.15]

При автоматической и полуавтоматической сварке под флюсом конструкций из аустенитных сталей, для получения высоких свойств сварных соединений, слои шва должны быть минимальными по высоте. Сварку предпочтительно производить проволокой до 2 мм на умеренных режимах, при толщине металла до 8 мм. С увеличением толщины свариваемых изделий диаметр проволоки может быть увеличен, но настолько, чтобы режим сварки каждого последующего слоя не приводил к полному или почти полному переплавлению предыдущих слоев. [c.186]

Энергетический баланс при дуговой сварке аустенитных хромоникелевых и ферритных сталей схематически изображен на рис. 40 1223]. Различие между ними можно объяснить меньшим отводом тепла листом из аустенитной стали, в особенности- при температурах ниже 1000° С. Поучительно сравнение с распределением энергии при дуговой сварке под слоем флюса, при которой энергия используется гораздо лучше. При такой сварке меньше тепла приходится на долю основного материала, благодаря чему уменьшается опасность появления склонности к межкристаллитной коррозии в переходных зонах (рис. 41). Автоматическая сварка в защитной атмосфере аргона (большая скорость сварки) имеет то же преимущество перед ручной электродуговой сваркой обмазанным электродом. Однако и в этом случае важен режим сварки [234]. [c.104]

Режим автоматической сварки угловых швов в лодочку [c.201]

Режимы сварки № 2—4 (см. табл. 5) являются наиболее распространенными. Обращают на себя внимание режимы автоматической сварки с повышенными скоростями, применяемые на одном из заводов [29] с использованием низколегированной сварочной проволоки (режимы № 5 и 6). На этом же заводе [10] внедрена двухдуговая автоматическая сварка трактором ДТС-24 со скоростью сварки 24 сж/се/с (режим № 7). Электродные проволоки расположены вдоль щва на расстоянии 25—30 мм одна от другой. Первый электрод устанавливается под углом 0,17— 0,26 рад ( — 10—15°) назад, а второй — под углом 0,78— 0,96 рад ( — 45—55°) вперед. Передовой опыт этого завода целесообразно распространить на другие предприятия. [c.38]

Сварка производится с применением высокочастотного нагрева кромок трубной заготовки с помощью охватывающего индуктора. Угол схождения кромок трубной заготовки и режим натяжения кромок регулируются валками направляющей клети и перемещением сварочной клети вдоль оси стана. Усилие на сварочные валки измеряется встроенными гидравлическими месдозами. Усилие на валки гладильной клети измеряется и ограничивается пневмогидравлическими месдозами-компенсаторами. Ввод резцов гратоснимателей в работу и вывод резцов на ходу стана производится вручную, а отвод и подвод резцов при остановке стана - автоматически. [c.256]

По концам перегородка приваривается к корпусу статора контактной роликовой или аргонно-дуговой сваркой. Перед сваркой концы перегородки развальцовываются до плотного соприкосновения с поверхностью статора. Для обеспечения высокого качества приварки эта операция должна быть автоматизирована, и в процессе сварки должен автоматически поддерживаться заданный режим. Контроль качества сварки выполняется путем опрессовки с последующей проверкой на герметичность гелиевым течеискателем. Применение аргонно-дуговой сварки позволяет дополнительно проверить качество сварного шва рентгеном. [c.179]

Полуавтоматический режим работы предусматривает четыре режима сварки, устанавливаемые оператором посредством избирателя режима сварки. Схема управления приводами при автоматическом режиме выполнена па логических элементах унифицированной системы Логика . [c.41]

Роторы сваривают автоматической (реже — ручной) сваркой. После сварки роторы из аустенитных сталей подвергают аустени-зации, из углеродистых — нормализации или высокому отпуску (в зависимости от толщины обечайки ротора), из высокопрочной стали ЗОХГСА — закалке с последующим высоким отпуском, из титановых сплавов — отпуску. [c.327]

Аппараты изготовляют в соответствии с техническими требованиями на изготовление химической аппаратуры под защитные покрытия. Перед нанесением покрытия поверхность аппарата очищают от ржавчины, окалины и других загрязнений дробеструйной обработкой и подвергают контрольному осмотру. Сварные швы должны быть зачищены до плавных переходов. Наличие пор трещин, раковин не допускается. Крупные дефекты разделывают под сварку, заваривают и швы зачищают. Мелкие дефекты зачскаинвают. После дробеструйной обработки и контрольного осмотра изделие очищают от пыли волосяными щетками или сжатым воздухом, обезжиривают уайт-спиритом и выдерживают на воздухе в течение 15—20 мин до полного удаления растворителя. Затем аппарат закрепляют на опорных роликах выдвижного пода печи, проверяют осевое и радиальное биение, допускаемые значепня которых соотвстствеино составляют 10—15 п 8—10 мм. Аппарат закатывают в печь и, установив необходимую скорость его вращения, настраивают копирующее устройство на заданную конфигурацию изделия. После этого проверяют движение распылительной головки вдоль покрываемого изделия как в прямом, так и обратном паправлепии. Одповремеппо устанавливают конечные переключатели в необходимое положение, настраивая распылительное устройство на автоматический режим работы. [c.332]

Наименование элементов котла Марка стали, диаметр, толщина стенки элемента Пространственное положение сварного шва (горизонтальное, потолочное, вертикальное, поворотное и неповоротное) Вид сварки ручная, автоматическая, полуавтоматическая (электродугова я, газовая, в защитной среде) Сварочные материалы электроды, сварочная проволока, флюс, газы и т. п. тип. марка, диаметр Режим сварки и термообработки Методы и объем контроля [c.84]

Автоматическая сварка получила широкое применение в поточных сварочных линиях. При автоматической сварке заданной длине дуги должна соответствовать определенная величина напряжения дуги. При изменении нашряжения дуги механизм автоматической иодачи проволоки (автоматическая головка) обеспечивает необходимую скорость подачи. Механизм головки зажигает дугу и подает в нее проволоку с таким расчетом, чтобы режим сварки оставался неизменным, т. е. поддерживалось равенство скорости подачи проволоки Упод и ее [c.66]

Режим автоматической сварки углогых швов с наклоном электрода [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология