Углеродистая сталь для отливок

Степень сложности Отливки из серого чугуна Отливки из углеродистой стали Отливки из бронзы [c.79]

Примечание. Допускается применять отливки нз углеродистых сталей марок 20Л-11, 20Л-111, 25Л-11. 25Л-111 до температуры эксплуатации —40 °С прн условии проведения термической обработки (нормализация и отпуск или закалка и отпуск). [c.71]

Примечания. 1. Поставка отливок по ТУ 26-02-19—75 производится только для отрасли нефтехимического машиностроения. 2. При содержании углерода более 0,25% сварка должна производиться с предварительным подогревом и последующей термической обработкой. 3. Допускается применять отливки из углеродистых сталей марок 20Л, 25Л до температуры стенки—40 С при условии проведения термической обработки в режиме нормализации плюс отпуск или закалка плюс отпуск. [c.126]

По самому характеру перерабатываемых материалов отжиг стали для снятия напряжений не требуется. Отжиг аппаратов для снятия напряжений проводят только в тех случаях, когда эта операция требуется соответствующими кодами и нормами по другим соображениям, например в связи с большой толщиной стенки аппарата. Отливки из углеродистой стали также стойки к действию концентрированной фтористоводородной кислоты. Однако даже небольшие включения песка или шлака очень быстро разрушаются [4]. [c.185]

Отливки из углеродистой стали могут поставляться по ГОСТ 977-58 и по особым техническим условиям. К отливкам, поставляемым по ГОСТ [c.28]

Отливки из углеродистой стали (ГОСТ 977-58) [c.38]

Отливки из углеродистых сталей разделяются иа три группы I — отливки нормального качества, II — повышенного и III — особого качества. [c.38]

Для деталей котлов и трубопроводов применяют отливки из углеродистой стали по ГОСТ 977—75 марок от 15Л до 35Л. Содержание углерода, марганца и кремния в металле отливок приведено в табл. 2.80, содержание серы и фосфора в табл. 2,81. [c.95]

Стальные отливки из углеродистой и легированной стали идут на изготовление большого количества деталей оборудования, в том числе корпусов арматуры, фасонных частей и других деталей трубопроводов. Химический состав и механические свойства литья регламентированы стандартами ГОСТ 977—65 (Отливки из углеродистой стали), ГОСТ 2176—67 (Отливки из высоколегированной стали со специальными свойствами) и ГОСТ 7832—65 (Отливки из конструкционной легированной стали). [c.34]

Вентили изготовляют из чугуна, углеродистых и легированных сталей (отливкой и поковкой), цветных металлов, винипласта, фаолита и других пластмасс, керамики, фарфора. Очень распространены чугунные вентили, футерованные резиной, пластикатом, полиэтиленом. [c.118]

Наиболее подходящим материалом для сложной отливки корпуса является серый чугун, обладающий жидкотекучестью. Однако при давлении свыше 50 кгс/см чугунные корпуса применяют довольно редко, так как при этом толщина стенки корпуса достигает недопустимых значений. В таких случаях корпуса насосов отливают из углеродистой стали. Для специальных насосов корпуса отливают из легированных сталей, бронзы, пластических масс и др. [c.159]

Из стали изготовляют листы, ленты, полосы, трубы, проволоку, кованые и штампованные заготовки и детали. Отливки из углеродистой стали выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 977—75, который предусматривает в зависимости от назначения и требований, предъявляемых к литым деталям, три группы назначения отливки общего назначения, отливки ответственного назначения, отливки особо ответственного назначения. [c.112]

Фасонные отливки из углеродистой стали, регламентируемые ГОСТ 977-58, применяют для изготовления запорной, дросселирующей и предохранительной арматуры, печных двойников, фитингов, стальных литых фланцев, корпусов насосов, корпусов сосудов и т. д., не обогреваемых непосредственно пламенем или радиационным теплом, при отсутствии агрессивных сред, для которых требуется применение легированных сталей. [c.31]

По качественным показателям отливки из углеродистой стали делятся па три группы I — отливки нормального качества II — отливки повышенного качества III — отливки особого качества. [c.102]

Закалка с отпуском используется при изготовлении ответственных деталей и дает наилучшее сочетание механических свойств. Отливки из углеродистой стали несложной формы обычно закаливают в воде. Для предотвращения образования трещин отливки необходимо сразу после закалки подвергать отпуску при температуре 600—650° С. Длительность выдержки при температуре отпуска для отливок сечением до 25 мм должна составлять 2 ч для отливок с большим сечением продолжительность выдержки увеличивается из расчета 30 мин на каждые 25 мм. [c.103]

На фиг. 25 изображена розетка центр круги, изготовленная из листовой нержавеющей стали взамен дорогостоящей фасонной отливки и сваренная электродуговой сваркой. Втулка розетки изготовлена из углеродистой стали и облицована нержавеющей сталью. [c.32]

Для автоклавов, рассчитанных на избыточное давление свыше 0,7 атч, при рабочих температурах стенки до 400°, отливки выполняются из углеродистой стали повышенного или особого качества в соответствии с ГОСТ 977—53. [c.118]

Способ литья под давлением с применением кремнийорганических смазок дает возможность получать отливки больших размеров и веса. Для отлива может применяться углеродистая сталь, а также никелевая, хромистая и др. [c.73]

Литые детали клапанов из серого чугуна должны соответствовать ГОСТ 1412—70, из углеродистой стали — ГОСТ 977—65. Все чугунные отливки после предварительной обработки должны быть подвергнуты старению. [c.204]

ГОСТ 977-53 — на отливки пз углеродистой стали [c.141]

Отливки из углеродистых сталей но ГОСТ 977-53 (технические условия) разделяются на три группы [c.330]

ОТЛИВКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ (по ГОСТ 977—5в) [c.176]

ГОСТ 977—58 распространяется на отливки из конструкционной углеродистой стали [14]. [c.176]

Содержание серы и фосфора в отливках из углеродистой стали, % (не более) [c.177]

Отливки (опорные части и другие элементы) для конструкций зданий и. сооружений надлежит проектировать из углеродистой стали марок 5Л, 35Л по ГОСТ 977—58 и из чугуна не ниже марки СЧ 12-28 по ГОСТ 1412—54 (табл. 76). [c.219]

ГОСТ 977—58. Отливки из углеродистой стали. Технические условия, [c.345]

Стальные отливки из углеродистой стали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 977—58, при этом содержание серы и фосфора в стали не должно превышать 0,05% каждого элемента. Применение отливок из углеродистой стали при температуре среды выше 450° не допускается. В этих случаях должны применяться жаропрочные стали. [c.1020]

Примечания 1. Трубы из углеродистых сталей марок 10, 20 допускается применять прн температуре не ннже —40 С с техническими требованиями по ГОСТ 8731 — 74. 2. Допускается применять отливки из сталей марок 20Л-11. 20Л-П1. 25Л-11, 25Л-П1 в термически обработанном состоянии (закалка с отпуском, нормализация с отпуском) при температурах от —31 до —40 °С. 3. Для анкерных болтов могут применяться стали, рекомендованные для аппаратов V > > 100 м. Стали марок 20. 25. 30, 35. 40 и ВСт5сп могут применяться для крепежных деталей, работающих при температуре не ниже —40 °С. 4. Пределы применения двухслойной стали определяются по основному слою. 6. Допускается испытание деталей при средней температуре самой холодной пятидневки. 6. Для материалов, не приведенных в настоящей таблице, нижний температурный предел применения определяется по табл. 3.2, 3.3, 3.9, 3.12, 3.14, 3.16. 7. Для макро-клнматических районов, в которых температура воздуха наиболее холодной пятидневки может быть ниже —40 °С, материал для аппаратуры назначает головной институт подотрасли в каждом отдельном случае особо. 8. Прн толщине проката менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 380—71 категории 2 вместо сталей категорий 3 и 4. [c.22]

Цилиндры и крышки всех компрессоров для давлений до 7 МПа обычно изготовляются путем отливки из серого или легированного чугуна до 12 МПа — из магниевого (высокопрочного) чугуна с шаровидным графитом до 25 МПа — из стали для давлений до 40 МПа цилиндры выполняют коваными из углеродистой стали, для более высоких давлений — коваными из легированной стали. Чугунные цилиндры могут выполняться в виде отдельной отливки (одиночный цилиндр), либо в форме блока с несколькими цилиндрами. Отливка в виде блока удешевляет технологию обработки рабочих поверхностей, увеличивает жесткость всей машины. Однако блочные цилиндры сложнее отливать. Для размещения клапанов у них меньше места, чем у отдельных цилиндров. По конструктивному устройству цилиндры обычно бывают одно-, двух- и трехстенными. Наибольшее применение находят одностенные и двухстенные, так как отливки получаются сравнительно простыми. [c.183]

Стальное литье. Для изготовления аппаратуры (автоклавы, фасонные детали) довольно часто применяют стальное литье. По ГОСТ 977—58 отливки из углеродистой стали разделяются на три группы отливки обыкновенного качества, отливки повышенного качества и отливки особого качества. Отливки разных групп отличаются по содержанию серы и фосфора, являющи -ся вредными примесями, которые придают стали хрупкость. Hai -меньшес количество серы и фосфора содержат отливки Hi группы. Стальные отливки каждой группы выпускаются девяти марок (1.5Л, 20.Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л, 40Л, ЗОЛ и 55Л), отличающихся друг от друга по содернонию углерода. Цифры в обозначении марки стали соответствуют среднему содержанию углерода в сотых долях процента. Например, в стали марки 40Л находится 0,37— [c.82]

ОТЛИВКИ из углеродистой стали делятся иа три груииы I — отливки иормаль-иого качества II—повышенного качества III—особого качества. [c.86]

Закалка с отпуском используется ирн изготовлении ответственных деталей и дает нанлучшее сочетание механических свойств. Отливки из углеродистой стали несложной формы обычно закаливают в воде. Для предотвращения образования трещин отлнвкн необходимо сразу иосле закалки подвергать отпуску нри температуре 600—650 С. Длительность выдержки прн температуре [c.86]

Оформляющие поверхности имеют негативное изображение поверхности формуемого изделия. Класс чистоты этих поверхностей должен соответствовать V9 — V12, что позволяет обеспечить хороший внешний вид изделия и снизить трение в момент его извлечения из Л. ф. Оформляющие детали Л. ф. изготавливают пз углеродистых или цементируемых сталей, к-рые подвергают термообработке с целью повышения твердости по Роквеллу до 48—52 для углеродистых сталей и до 52—56 для цементируемых. Такая твердость обусловливает способность оформляющих деталей хорошо полироваться и незначительно прогибаться прп уплотнении отливки. Прогиб не должен превышать 0,02—0,03 мм, т. к. в противном случае расплав вытечет через образовавшийся зазор и получится изделие с заусенцем и неравномерной толщиной стенок. Полированные оформляющие поверхности для повышения их твердости, износостойкости и химич. стойкости, уменьшения адгезии к от- [c.46]

Литые рабочие колеса изготовляют из углеродистой стали марки 25Л или из коррозионно-стойкой и износостойкой стали марки 12Х18Н10ТД. Основная часть профиля проточной части колеса образуется при отливке. Посадочные поверхности для соединения с валом и установки защитных колец обрабатывают на токарно-карусельных станках. [c.38]

Рабочие цилиндры прессов в большинстве случаев изготовляются коваными из стали, имеющей предел прочности на разрыв 50—55 кг мц , а иногда и литыми из углеродистой стали повышенного качества марки 45-5516 или 55-6012 (ГОСТ 977—41). В некоторых конструкциях прессов применяются чугунные рабочие цилиндры, но только при давлении рабочей жидкости не свыше 125 кг см . Они должны иметь диаметр, при котором необходимая толщина стенки цилиндра (по расчету на прочность) не превышает 150 мм. Для отливки чугунных рабочих цидандров применяется модифицированный чугун марки МСЧ—35-56 или МСЧ—38-60. Отливка должна быть плотной, обладать хорошей обрабатываемостью и высокой степенью однородности. [c.429]

Анодная потенциостатическая кривая для углеродистой стали в серной кислоте такой концентрации не имеет явно выраженного максимума. Для начальной пассивации нужна плотность тока всего в 5—10 раз выше, чем в полностью пассивном состоянии. Поэтому допустима установка в хранилище одного катода, расположенного в середине. Использовавшийся при защите катод (рис. XIV. 10) представлял собой ферросилициевую отливку длиной 400 мм, диаметром 40 мм на стержне 4 из стали Х18Н10Т. Рабочая поверхность катода 500 см . Катод снабжен предохранительным колпаком для защиты от атмосферных осадков. Вывод кабеля снабжен уплотнением. Конструктивные детали катода — гайка 6, втулка 7, труба 11 — электрически соединены между собой и с корпусом хранилища и находятся в условиях анодной защиты. Датчик потенциала находится на расстоянии 50—100 мм, катод — 200 мм от дна хранилища. На рис. XIV. 10, а показана также установка контрольных образцов с защитой и без защиты. [c.216]

Кованые и литые стальные детали трубопроводов (отводы, тройники, крестовины, переходы) изготовляют по особому заказу по индивидуальным чертежам. Применяются в тех случаях, когда запрещается установка сварных фасонных деталей, а также когда условия монтажа не допускают применения гнутых деталей. На трубопроводах высокого давления (свыше 64 кгс1см ) применяются литые или кованые тройники, переходы, крестовины. Отливки из углеродистой стали марок 15Л, 20Л, 25Л применяются на трубопроводах с температурой среды до 450°. Для работы при температурах среды свыше 450° применяются отливки из легированных сталей. [c.50]

Контактный аппарат Сталь углеродистая различных марок, отливки из серого чугуна Шамотный кирпич, асбест, замазка силикатная Сталь углеродистая, сталь коррозионно-стойкая различных марок, отливки из серого чугуна Сталь коррозионностойкая различных марок, алюминий (для алити-рования), отливки из серого чугуна [c.158]

Подготовка дефектных мест в отливках из стали марки 20ХМ должна быть такой же, как и при заварке дефектов в отливках из углеродистой стали марки 25Л. Дополнительными требованиями, связанными с особенностями сварки легированной стали марки 20ХМ, являются следующие. Заварка дефектов должна производиться только в отливках, предварительно нагретых до температуры 250—300°С. В зависимости от объема и расположения дефекта допускается местный подогрев завариваемого места. Способы нагрева не регламенти- [c.171]

В диапазоне температур до -40 °С удовлетворительно работают спокойные углеродистые стали. Во многих случаях удается получить достаточную ударную вязкость образид с надрезом в диапазоне температур до —50 °С путем спокойной отливки и соответствующей термической обработки нелег1фованных сталей. Ударная вязкость кипящих углеродистых сталей заметно снижается уже при О °С. В диапазоне температур от -80 до -40 °С применяют конструкщюнные стали с мелкозернистой структурой. Однако следует учитывать снижение ударной вязкости после сварки, особенно без дополнительной термической обработки. [c.23]

Материа.иы поковии ив углеродистой стали по ГОСТ 23.>6-50 отливки из серого чугуна по ГОСТ 1412-48 отливки ив ковкого чугуна по ГОСТ 1215-41 стальное литье (корпус) по нормали Н656-53 крепежные детали по нормали Н642-52 пределы применения по ГОСТ 356-52. [c.267]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология