Аммиак взрывоопасность

Аммиак легко воспламеняется, смесь его с воздухом (15,5—27% аммиака) взрывоопасна. [c.21]

При нарущениях режима работы аппарата нейтрализации могут создаваться условия для разложения аммиачной селитры и выделения в газовую фазу окислов азота (КгО, N0, ЫОд). При этом с прекращением орошения в верхней промывной части аппарата могут образовываться соли нитрита аммония, а также взрывоопасная смесь закиси азота с аммиаком, энергия инициирования взрыва которых очень низкая. [c.49]

К первой группе относятся жидкий (безводный) аммиак, аммиачная вода (водный аммиак), углеаммиакаты, цианамид кальция и сульфат аммония. Смесь аммиака с воздухом (15,5—27% аммиака) взрывоопасна. Кроме того, аммиак легко воспламеняется и может вызвать пожар. Пары аммиака вызывают раздражение слизистых оболочек и слезоточение, а в больших концентрациях — сильные приступы кашля, головокружение и удушье. Слизистые оболочки раздражаются при концентрации аммиака 0,1 мг на 1 л воздуха. Концентрация аммиака 0,35—0,7 мг на 1 л воздуха опасна для жизни человека и животных. Наливать, сливать и применять безводный аммиак надо в промышленных противогазах с коробками КД , резиновых сапогах и перчатках. Лица, работающие с аммиачной водой, должны иметь спецодежду, защитные очки, респираторы РУ-бОМ с патроном КД или же промышленные противогазы с коробками КД . [c.10]

Водный раствор аммиака NH3. В производстве применяется водный раствор аммиака — аммиачная вода с концентрацией до 29% (уд. вес 0,9). Аммиачная вода обладает сильнощелочными свойствами. Пары аммиака взрывоопасны. Пределы взрываемости нижний — 16%, верхний — 27%. Предельно допустимая концентрация аммиака в воздухе производственных помещений 0,02 мг л. [c.155]

В производстве аммиака произошла авария в цехе конверсии. Причина аварии — утечка горючего газа через гидрозатворы телескопа газгольдера и образование в помещении газгольдеров газовоздушной смеси взрывоопасной концентрации. [c.227]

Техника безопасности. Растворители депарафинизации и аммиак взрывоопасны и токсичны. Поэтому аппаратура и трубопроводы должны быть герметизированы. Емкости для хранения растворителя и растворов фильтратов, а также фильтры подпитываются инертным газом для предотвращения образования взрывоопасной смеси паров с воздухом. [c.356]

Однако известно, что аммиачно-кислородная смесь, Содержащая больше 20 процентов аммиака, взрывоопасна, поэтому такую смесь никогда не составляют только из аммиака и кислорода, а добавляют азот. Как правило, пользуются воздухом, немного обогащенным кислородом, и в этом случае смесь содержит приблизительно И процентов аммиака и 22 процента кислорода, а остальной объем занимает азот. Иногда вместо воздуха используют [c.101]

Азотоводородная смесь и аммиак могут образовывать взрывоопасные смеси при определенных соотношениях с воздухом. Под влиянием ряда факторов концентрационные пределы взрываемости газовых смесей могут расширяться. Так, при 100°С смесь воздуха и водорода взрывоопасна уже при содержании менее 4% водорода. Повышение давления воздуха и обогащение его кислородом также способствует расширению пределов взрываемости его смесей с горючими газами. Поэтому содержание даже 1 % кислорода в азотоводородной смеси или 0,8—1% водорода в воздухе производственных помещений следует рассматривать как опасное. Согласно рабочим инструкциям, продолжать работу при таких условиях запрещается. Взрывы газовых смесей могут произойти при нагревании до температуры, превышающей температуру их воспламенения или детонации. При авариях и неисправностях оборудования возможно попадание значительных количеств газа в воздух производственных помещений и образование взрывоопасных смесей. В связи с этим должны быть приняты меры, предотвращающие контакт газов с источниками воспламенения (искры, открытый огонь, оборудование, нагретое до высоких температур, и др.). [c.68]

Техника безопасности. Растворители депарафинизации и аммиак взрывоопасны и токсичны. Поэтому аппаратура и трубопроводы должны быть герметизированы. Емкости для хранения растворителя и растворов фильтратов, а также фильтры подпитываются инертным газом для предотвращения образования взрывоопасной смеси паров с воздухом. Насосы должны быть снабжены торцевыми уплотнениями. В производственных помещениях предусмотрена эффективная приточно-вытяжная вентиляция, установлены газоанализаторы для автоматического контроля за концентрацией вредных веществ в воздухе. [c.386]

Техника безопасности. Растворители депарафинизации и аммиак взрывоопасны и токсичны. Поэтому аппаратура и трубопроводы должны быть герметизированы. Емкости для хранения растворителя и растворов фильтратов, а также [c.326]

На стадии синтеза аммиака применяются колонны синтеза и конденсации, сепараторы, конденсаторы, испарители аммиака, подогреватели, циркуляционные компрессоры и другое оборудование. Опасность для обслуживающего персонала на стадии синтеза обусловливается взрывоопасностью горючих газов и паров аммиака при смешении их с воздухом, отравляющим действием аммиака, возможностью ожогов жидким аммиаком, применением высоких давлений и температур. [c.28]

По степени пожаро- и взрывоопасности производства аммиака, в которых перерабатываются водород и метан под высоким давлением и при высокой температуре, относятся к категории А. [c.106]

В производстве карбамида на установке дистилляции в узле конденсации аммиака произошел взрыв газовой смеси. Как показали проведенные анализы и расчеты, при допущенных отклонениях от установленного режима работы в газовой фазе конденсаторов аммиака образовалась взрывоопасная смесь водорода и аммиака с кислородом. Импульсом взрыва послужили искры от ударов частиц окалины и щлака о стенки внутри системы (конденсаторах или трубопроводах) при резком, скачкообразном увеличении скорости движения газа после отогрева замороженного [c.143]

Для своевременного ввода мощностей и обеспечения высокопроизводительной работы оборудования в условиях интенсивного и постоянного роста производства необходимы рациональные и эффективные меры по дальнейшему повышению уровня техники безопасности и устранению всех причин аварий и несчастных случаев в химической промышленности. При разработке соответствующих мероприятий необходимо учитывать как накопленный положительный опыт безаварийной работы производств, так и недостатки, приводящие к авариям и несчастным случаям. Систематический ежегодный анализ причин производственного травматизма показывает, что большинство аварий и несчастных случаев является следствием ряда последовательных, взаимно связанных ошибочных действий людей в процессе производства и недостатков некоторых технических средств и лишь небольшое число их зависит от случайности. Вследствие характерных взрывоопасных свойств химических веществ, большого распространения их в промышленности, а также вследствие отдельных недостатков в технике производства наибольшее число аварий происходит на предприятиях, производящих ацетилен, водород, аммиак, хлор, сероуглерод, этилен и другие продукты органического и нефтехимического синтеза. [c.8]

Проведение взрывоопасного процесса окисления аммиака кислородом или воздухом до окислов азота при получении гидро-ксиламина и хлористого нитрозила. [c.91]

С ростом потребления углеводородов, аммиака, хлора значительно увеличиваются объемы хранилищ сжиженных взрывоопасных и токсичных газов, поэтому, следует принимать меры, обеспечивающие безопасность производства, так как были случаи серьезных аварий в хранилищах сжиженных газов и газгольдерах. Взрывы газовых смесей сопровождались разрушением сосудов. [c.11]

Ошибки в аппаратурном оформлении системы абсорбции взрывоопасных газов привели к аварии в производстве аммиака. При отмывке газов от окиси углерода произошел взрыв в коллекторе для фракции окиси углерода при пуске агрегата. Исследование причин аварий показало, что отсутствовали необходимые гидрозатворы и схема продувки инертным газом. [c.128]

Ненадежная работа регулятора уровня жидкости в абсорбере неоднократно приводила к аварии. Так, в производстве аммиака на абсорбере, работающем под давлением 32- МПа, отказали в работе приборы, уровень жидкости понизился, и газ из абсорбера через открытый клапан распространился в смежную аппаратуру низкого давления, произошел взрыв, сопровождаемый разрушением ряда аппаратов и загазованностью атмосферы взрывоопасными газами. [c.128]

Для возникновения загорания и взрыва помимо горючей и взрывоопасной среды, как указывалось выше, необходим источник (импульс) воспламенения. Источниками воспламенения горючих газов и жидкостей при получении аммиака могут явиться открытое пламя, электрическая дуга и пламя горелок при электро- и газовой сварке, искры, вызываемые электрическим токо.ч и образующиеся при ударе и трении. Кроме того, пожары и взрывы могут возникать от статического электричества, первичных п вторичных проявлений молнии. [c.28]

Увеличение единичной мощности агрегатов приводит к концентрации большого количества взрывоопасных и токсичных продуктов на территории предприятий, увеличению масштабов возможных пожаров и мощности взрывов. Поэтому очень важное значение имеет анализ аварий и неполадок, происшедших при освоении и эксплуатации крупнотоннажных агрегатов других производств, на основании которого можно определить основные пути повышения надежное как вновь строящихся, так и проектируемых производств аммиака. [c.12]

Воздух, являющийся источником азота при получении аммиака, подается в конвертер метана второй ступени центробежным компрессором. Для предотвращения обратного хода горючего газа из конвертора второй ступени в воздушный трубопровод при остановке компрессора в воздушный трубопровод непрерывно подают пар, количество которого составляет 10,5% от расхода воздуха. При остановке компрессора расход пара автоматически увеличивается до 50% (об.) от расхода воздуха. Кроме того, для предупреждения образования смесей взрывоопасных концентраций на трубопроводах подачи воздуха в конверторы устанавливают обратные клапаны и аварийную отсечную арматуру. [c.14]

Применение аммиака, азотной кислоты, нитрит-нитратных солей аммония, нитрозных газов, содержащих аммиак, требует особого внимания, так как из этих веществ могут образовываться взрывоопасные смеси. Невнимательное отношение к возможным опасностям может привести к серьезным авариям. [c.93]

Для предупреждения аварий, связанных со взрывом соединении азота, необходимо прежде всего исключить условия образования и накопления в аппаратуре взрывоопасных продуктов и их смесей (аммиака с кислородом, азотной кислоты с органическими продуктами, и т.д.). Необходимо соблюдать осторожность при транспортировке и переработке газовых смесей аммиака с окислами азота. Особые меры предосторожности должны приниматься при нитровании циклогексана азотной кислотой. Характерные аварии при нитровании углеводородов и рекомендации по повышению безопасности этого процесса даны в специальном разделе. [c.94]

Газы и пары аммиака в смеси с воздухом образуют пожаровзрывоопасные смеси. Поэтому производство аммиака относится к пожаро- и взрывоопасным. [c.6]

При эксплуатации воздушного компрессора типа ДВУ-20-6/220 в цехе разделения воздуха произошел разрыв холодильника четвертой ступени. Причина аварии — масло К-28, способное выде- лять горючие и взрывоопасные газы. В производстве аммиака отмечен случай разрушения компрессора типа ВТБК-ЮОО вследствие перегрузки механизма движения. Причина аварии — осмоле-ние внутренних торцов цилиндра и поршня компрессора, поскольку очистка коксового газа от смол была неудовлетворительной. [c.180]

Некоторые вещества и газовые смеси, применяемые в производстве синтетического аммиака, являются поло оо- и взрывоопасными. [c.25]

К аппаратам высокого давления относит аппаратуру, работающую под давлением свыше 10 МПа. Эти аппараты применяют в производствах синтетического аммиака, мочевины, метанола, полиэтилена, высших спиртов, в некоторых процессах гидрирования и др. Наиболее распространены в данных производствах рабочие давления порядка 30—60 МПа. Проектирование и изготовление аппаратов высокого давления—дело весьма ответственное, так как они работают с ядовитыми или взрывоопасными веществами и наряду с опасностью, которую представляет собой высокое давление, появляются трудности работы с ядовитыми и взрывоопасными продуктами. Высокое давление предопределяет форму аппаратов аппараты изготовляют малых диаметров, чтобы уменьшить толщину стенки и периметр уплотнения, технологический объем [c.124]

Как известно, в производстве синтеза аммиака применяют горючие и взрывоопасные газы возможны отравления газообразным и ожоги жидким аммиаком. Для безопасной эксплуатации цехов и агрегатов синтеза аммиака необходимо соблюдать соответствующие технические правила и нормы, которые обязаны знать все работающие в аммиачном производстве. [c.68]

На складах жидкого аммиака применяют только стальную арматуру. Так как закрытые помещения с технологическим оборудованием, предназначенным для получения аммиака, относятся к взрывоопасным помещениям, электрооборудование, устанавливаемое во взрывоопасных зонах, должно быть во взрывозащищенном исполнении по аммиаку. [c.74]

Ниже приведено распределение по категориям и группам взрывоопасных смесей, применяемых в производствах ацетилена методами термоокислительного пиролиза и электрокрекинга метана с концентрированием ацетилена диметилформамидом, Ы-метилпирролидоном, метанолом, аммиаком [c.126]

Важным условием взрывобезопасности процесса производства азотной кислоты является хорошее смешение аммиака с воздухом перед подачей на катализаторные сетки. Поэтому конструкция и объем смесителя должны обеспечивать хорошее перемешивание газов и исключать проскок аммиака отдельными струями на катализатор. Разработана конструкция, в которой смеситель совмещен с контактным аппаратом, что позволяет уменьшить объем, где может скапливаться взрывоопасная смесь, и тем самым повысить взрывобезопасность процесса. Внутри контактного аппарата предусмотрено взрывозащитное устройство, расположенное над катали-заторными сетками. При поджигании аммиачно-воздушной смеси от раскаленных сеток в небольшом пространстве между сетками и огнепреградительным слоем несколько повышается давление, и взрыв гасится. [c.43]

В промышленности находят применение смеси ацетилена с аммиаком. Исследования взрывчатых свойств газовых смесей ЫНз и С2Н2 с воздухом показали , что для полного сгорания эти смеси должны содержать не менее 15 объемн. % ацетилена. Растворы ацетилена в жидком аммиаке взрывоопасны только при содержании в жидкости более 30 вес.% С2Н2 и температурах ниже 50 С. Давление при взрыве таких смесей в 5—6 раз больше начального. Опыты проводились прн поджигании смесей накаленной вольфрамовой нитью. [c.41]

При достижении концентрации аммиака в смеси 8,5% зажи-гают факелом газовую смесь на платиновых сетках. Через 15 мин концентрацию аммиака доводят до 9,85—10,4% и через 1-—2 ч после розжига реактор переводят на режим контактирования. Затем концентрацию аммиака увеличивают до 13,5%, вводят в смесь 16% азота, флегматизирующего взрывоопасность смеси, и затем медленно подают метан. Недостаточное количество азота может привести к взрывам. [c.81]

Аварии, связанные с загазованностью атмосферы производственных помещений взрывоопасными и токсичными газами, происходили при разрыве в результате коррозии трубопроводов между холодильниками и маслоотделителями на газовых компрессорах, маслоотделителей и цилиндров вследствие их низкого качества изготовления, а также в результате проскока газа через фланцевые соединения и сварные швы трубопроводов и сосудов. Так, в производстве аммиака разорвался газопровод нагнетания первой ступени поршневого компрессора фирмы Сюрт , предназначенного для сжатия и подачи коксового газа в отделение очистки цеха синтеза аммиака и далее в агрегаты разделения коксового газа. Авария произошла на участке между компрессором и холодильником нагнетательного газопровода первой ступени компрессора. Причина аварии — цлохое качество сварного шва газопровода. [c.181]

В производстве аммиака в отделении медноаммиачной очистки произошел взрыв водородо-воздушной смеси с последующим пожаром и значительными разрушениями. Газ проник в производственное помещение через фланцевое соединение на коллекторе, находившемся под давлением газа 32 МПа. Причина аварии — недостаточная затяжка болтов на ф ланцевых соединениях газопровода. Недостаточная затяжка или неполный комплект болтов на фланцевых соединениях, а также ошибочные действия ремонтного персонала приводили к авариям на газопроводах, транспортирующих водород, конвертированный газ и другие взрывоопасные горючие газы. [c.192]

Для предотвраще)Ния подобных аварий необходимо надежное автоматизированное дозирование воздуха и кислорода в горючие газы. Чтобы избежать попадания природного газа в коллектор мислородовоздушной смеси, на линии подачи этой смеси устанавливают обратный гидрозатвор со сливными стаканами. На многотоннажных агрегатах аммиака количество воздуха, подаваемого в потоки взрывоопасных газов, с помощью регулятора соотношения поддерживается таким, чтобы соотношение водорода и азота в конечном газе составляло 3 1. [c.14]

В производстве азотной кислоты применяют, перерабатывают и получают взрывоопасные и токсичные вещества (аммиак, природный газ, оипслы азота, азотную кислоту, нитритные и нитратные соли). Поэтому нарущения технологического режима и правил техники безопасности могут привести к а) образованию взрывоопасной смеси аммиака с воздухом в контактных аппаратах, смесителях, коммуникациях и ее взрыву б) загазованности производственных помещений, территории предприятия аммиаком и окислами азота и интоксикации ими людей в) образованию взрывоопасной смеси природного газа с воздухом и взрыву ее в аппаратуре и производственных помещениях г) образованию и отложению нитрит-нитратных солей и их взрыву в нитрозных вентиляторах, турбокомпрессорах, в аппаратуре и коммуникациях узла розжига контактного аппарата и др. д) образованию взрывоопасной газо- или паровоздущной смеси в отделении концентрирования слабой азотной кислоты при подаче избыточного количества жидкого или газообразного топлива в топки концентраторов несвоевременное зажигание топлива может привести к взрыву в топке е) воспламенению замасленной поверхности и необезжиренной аппаратуры и коммуникаций при прорыве кислорода из системы получения кон-ценгрированной азотной кислоты прямым синтезом или при подаче его в загрязненную органическими веществами аппаратуру [c.40]

Обогащение аммиакам аммиачио-воздушпой смеси, приводящее к образованию взрывоопасной смеси в смесителе, произошло из-за отказа в работе уровнемеров, трубки которых оказались забитыми солями, занесенными в испаритель с жидким аммиаком. [c.41]

Проведение процессов, связанных с контактированием окислов азота с аммиаком, образующих в определенных случаях взрывоопасные смеои. [c.90]

Для пневматического передавливания сжиженных углеводородов, -аммиака и других взрывоопасных продуктов применяют пнертные газы, для передавливания жидкого хлора и других невзрывоопасных сжиженных газов используют сжатый воздух. При пневматИ ческом перемещении сжиженных газов исключается утечка продуктов через сальниковые уплотнения, которая возможна при перекачке жидкостей насосами. Однако при пневматическом передавливании не исключается опасность попадания в инертный газ различных посторонних продуктов и образования взрывоопасных смесей. [c.188]

При определении технических требований к инертному газу или воздуху, используемому для передавливания сжиженных газов, необходимо учитывать взрывоопасные и другие характеристики смесей, которые образуются при смешивании передавливаемого продукта с примесями инертных газов. Чтобы исключить образование опасных смесей продукта с примесями, содержащимися в инертном газе, передавливание сжиженных газов можно осуществлять повышением температуры и соответственно повышением давления их парой. Таким способом транспортируют жидкий аммиак из железнодорожных и автомобильных цистерн. Повышение давления паров достигается в этом случае работой компрессоров. Для этого всасывающую линию поршневого компрессора подсоединяют к паровому пространству хранилища, а нагнетательную — к паровому пространству цистерны. Компрессором создают перепад давления, под воздействием которого сжиженный газ перемещается нз цистерны в хранилище. Когда вся жидкость вытечет, перепад давления уменьшается. Для возвращения паров из цистерны в хранилище переключают линии всасывания и нагнетания. Когда дав- [c.188]

Применяемые в производстве аммиака газовые смеси (природный, коксовый, конвертированный и полуво-дяной газы) также являются огнеопасными и взрывоопасными веш,ествами. Ниже приведены пределы взры-васмости (в % об.) газовых смесей с воздухом [c.27]

В производствах аммиака для анализа воздушной среды применяются следующие стационарные приборы сигнализатор взрывоопасных концентраций СВК-ЗМ1, автоматические датчики газоанализаторов ТП-1126 и ТП-1132, фотоколориметрические газоанализаторы ФГЦ-4 и ФЛ-550Ш. [c.118]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология