Карбамид физико-химические свойства

Таблица 6.5. Полярность и некоторые физико-химические свойства беззольных присадок на основе карбамида

В данной главе приведены сведения о физико-химических свойствах карбамида, двуокиси углерода и аммиака. Отдельно рассмотрена растворимость в различных системах, имеющих то или иное значение для производства и использования карбамида, а также свойства его товарных форм гигроскопичность, слеживаемость и пр. Для получения дополнительных сведений по конкретным вопросам читатель может воспользоваться литературой, список которой приведен в конце главы. [c.15]

Основные физико-химические свойства карбамида [c.351]

Чем ниже в смолах содержание свободного формальдегида, тем в большей степени их физико-химические показатели и клеящие свойства зависят от качества исходного сырья — карбамида и формальдегида. Большое значение имеет концентрация формалина. Если применяется формалин пониженной концентрации, то могут получаться смолы повышенной вязкости и ограниченной растворимости. На качество смол в первую очередь влияет содержание карбамида, сульфата аммония, свободного аммиака и биурета [32]. С увеличением количества сульфатов снижаются pH готовой смолы и концентрация смолы, возрастают вязкость и количество нерастворимой в воде фракции (вследствие изменения содержания метилольных групп). При повышенном содержании сульфатов интенсифицируется процесс конденсации при хранении и снижается ЧИСЛО метилольных групп. Это заметно ухудшает клеящие свойства смол. Количество биурета в карбамиде не должно превышать 0,8 %. В против- [c.36]

Фосфат-карбамид обладает относительно большой гигроскопичностью, поэтому важно получение продукта в гранулированном виде. Исследуются и другие способы улучшения физико-химических свойств фосфат-карбамида. [c.420]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КАРБАМИДА [c.15]

Установлено, что отдельные узкие фракции парафинов, выделенных из различных рафинатов при равных температурах, имеют приблизительно одинаковую температуру плавления. Количество твердых углеводородов, выделяющихся из раствора при его охлаждении на каждые 10°, уменьшается. Так, для рафината И1 фракции их количество в температурном интервале от +15° до +5° составило 5,54% вес. на рафинат, а в интервале —15° до —25°— 1,33%. С понижением температуры плавления фракций парафинов содержание в них твердых углеводородов, не образующих комплекс с карбамидом, увеличивается. Если в первых высокоплавких фракциях содержание этих углеводородов составляло 1ч-3%, то в легкоплавких фракциях парафинов их содержание достигло 50 6. Фракции парафинов, выделенные из различных рафинатов и имеющие одинаковую температуру плавления, содержат различное количество этих углеводородов. При одинаковых температурах депарафинизации из рафината IV фракции вместе с -парафинами выделяется больше твердых углеводородов, не образующих комплекс, чем из рафината II и III фракций, что прослеживается по рис. 1. На основании показателя преломления и температуры плавления были рассчитаны числа симметрии по Гроссу [5]. Полученные данные показывают, что между температурой плавления углеводородов, образующих комплекс, и остальными физико-химическими свойствами существует определенная зависимость. С понижением температуры плавления углеводородов, образующих комплекс, их плотность, показатель преломления и молекулярный вес вначале снижаются, а затем возрастают, что видно по рис. 2. Для н-парафинов закономерно снижение плотности, показателя преломления и молекулярного веса с понижением температуры плавления. Повышение молекулярного веса более низкоплавких фракций парафинов указывает на то, что в последних увеличивается содержание слабо разветвленных парафинов изостроения и циклических углеводородов с парафиновыми цепями нормального строения. На циклическое строение низкоплавких углеводородов, [c.225]

Более 85% всей азотной продукции используется в качестве удобрений, среди которых ведущая роль принадлежит селитрам (аммиачной и известково-аммиачной). Однако в последнее время усиленными темпами развивается производство карбамида [4—25] (рис. 279), который по содержанию питательных веществ (46% К) и по своим физико-химическим и агробиологическим свойствам [c.384]

Схема включает 1) четкую ректификацию дестиллатов и изучение физико-химических свойств полученных узких фракций 2) выделение нормальных парафиновых углеводородов из дестиллатов с использованием карбамида 17, 8]. [c.467]

Высокая концентрация азота и хорошие физико-химические свойства, малая слеживаемость, низкие расходы на хранение и транспортирование сделали карбамид основным азотным удобрением. Этим. объясняется быстрый рост объема производства этого продукта [94—96]. [c.233]

В книге подробно рассмотрены физико-химические основы технологии производства карбамида (мочевины) — одного из важнейших азотсодержащих удобрений. Даны характеристика сырья, свойств и областей применения готового продукта. [c.2]

На основании выполненных исследований и проведенных испытаний была установлена глубина воздействия карбамида на физико-химические свойства нефти и получаемых из нее нефтепродуктов. Извлечение комплексообразующих углеводородов из сырой нефти карбамидом позволило получить всю гамму нормальных алканов, качественно близкую к их потенциальному содержанию в нефти. После перегонки депарафинированной нефти все продукты со значительно пониженной температурой застывания. Последнее обстоятельство имеет большое значение для получения реактивных топлив с низкой температурой кристаллизации, зимних дизельных топлив, высококачественных масел, мазутов и битумов. [c.134]

Наиболее высокой связующей способностью из карбамид-ных смол обладают смолы УКС и М-19-62, но они имеют и существенный недостаток — широкие пределы физико-химических свойств, что не обеспечивает стабильности свойств стержневых смесей. Для устранения этого недостатка разработана новая модификация смолы УКС-Л (литейная), выпускаемая Щекинским комбинатом. [c.14]

По условиям технологии обработки нефти карбамидом, ежесуточно 5% регенерированного карбамида заменяется свежим. Анализ физико-химических свойств регенерированного карбамида показьшает, что он сохраняет первоначальные свойства, соответствующие действующим требованиям на технический продукт [c.207]

Физико-химические свойства карбамида [6, 16—18] (дополнения к сведениям гл. IV) показаны ниже [c.96]

Некоторые физико-химические свойства возможных к получению товарных масел приведены в табл. 9. Из представленных данных следует, что в результате гидрирования и депарафинизации карбамидом фракций не только прямой перегонки, но и каталитического крекинга мазута с использованием присадок можно получать по рекомендуемой схеме широкий ассортимент товарных низкозастывающих масел. [c.175]

Гелеобразование можно задержать созданием pH>9,0—9,5, и наоборот— кислая среда ускоряет отверждение и образование геля. Химическая структура геля определяет повышенную водостойкость и лучшие физико-механические свойства по сравнению с отвержденными карбамидо-формальдегидными полимерами. [c.47]

В связи с расширением областей применения парафинов, церезинов и разработкой на их основе восковых композиций большое значение приобретают физико-механические свойства этих продуктов, такие как твердость, прочность, пластичность, адгезия, усадка и др. Прочностные и пластичные свойства твердых углеводородов могут быть оценены по остаточному напряжению сдвига, температуре хрупкости и показателю пластичности. Результаты работ [16, 22] показали, что физико-механические свойства твердых углеводородов обусловлены их химическим составом, структурой молекул отдельных групп компонентов и связанной с ней плотностью упаковки кристаллов твердых углеводородов, а также фазовым состоянием вещества. Сопоставление физико-механических свойств со структурой твердых углеводородов проведено [16] на молекулярном уровне с использованием температурных зависимостей показателей преломления и ИК-спектров в области 700—1700 см-. На рис. 33 и 34 приведены результаты исследования грозненского парафина, состоящего из парафиновых углеводородов нормального строения, и углеводородов церезина 80 , не образующих комплекс с карбамидом и содержащих разветвленные и циклические структуры. [c.126]

При окислении аммиака или карбамида получаются разбавленные растворы гидразина, которые обычно непосредственно нельзя использовать. Товарными продуктами являются концентрированный или чистый гидразин-гидрат, соли гидразина, концентрированный или безводный гидразин. Получение этих продуктов связано с онределенными трудностями из-за кшлого отличия физических и некоторых физико-химических свойств гидразина и воды. Так, нельзя получить чистый гидразин методом дистилляции так как с водой гидразин образует азеотропную смесь. [c.153]

Отложенпя комплекса получали путем взаимодействия различных растворов карбамида с парафиносодержащими нефтепродуктами и самой нефтью. Опыты проводились при различной последовательности закачки этих жидкостей в образец. Основная часть опытов проводилась на стеклянных кернодержателях с длиной образца 16—19 см и диаметром 3,7 см. Во всех опытах применяли кварцевый песок одной партии, примерно одинакового фракционного состава и нефть одной и той же скв. 71 Манчаровского месторождения. Нефть имела вязкость 49 СПЗ. В некоторых опытах вместо нефти использовали жидкие парафины с постоянными физико-химическими свойствами. [c.3]

При снижении давления плав синтеза охлаждается как вследствие эндотермичности происходящих при этом реакций, так и в результате расширения газовой фазы. Поэтому процесс дистилляции связан с потерей тепла, выделившегося в ходе синтеза, а также с потерей работы сжатия, затраченной при введении исходных веществ (МИз и СОа) в узел синтеза. Эти потери существенно отражаются на себестоимости карбамида и сокращение их позволяет значительно удешевить производство этого продукта. Основным технологическим приемом для сокращения потерь является применение в системе дистилляции ступенчатого дросселирования плава, т. е. в каждой последующей ступени аммиак и двуокись углерода отделяются при более низком давлении, чем в предыдущей ступени. Поэтому ниже мы рассмотрим свойства соответствующих физико-химических систем при различных давлениях. [c.125]

Небольшие примеси изоалканов и циклоалканов резко меняют физические свойства смеси углеводородов (способность фильтроваться, потеть) и, особенно, форму их кристаллов [83]. Систематическое исследование влияния нормальных алканов на общие физико-химические свойства смеси углеводородов, образовавших комплекс с тиокарбамидом, проведено автором на искусственных смесях. В состав смесей входили следующие алкано-циклоалкановые фракции 1) извлеченная из нефти карбамидом (соотношение нефть карбамид = 1 0,3, содержание нормальных алканов 97,5%) 2) выделенная из нефти тиокарбамидом (содержание нормальных алканов 76,1%) 3) извлеченная тиокарбамидом из фракции твердых углеводородов (содержание нормальных алканов 60,5%). [c.46]

Химическая структура геля определяет повышенную водостойкость и лучшие физико-механические свойства по сравнению с отвержденными карбамидо-формальдегидными полимерами. [c.71]

Карбамидная депарафинизация. Институтом нефтехимических процессов Академии наук Азербайджана проведены исследования и установлено, что выработка трансформаторных масел возможна также из парафинистых нефтей сураханской отборной, карачухурской верхнего отдела, о. Песчаного и др. при условии применения карбамидной депарафинизации соответствующих дистиллятных фракций. При этом выходы масла на нефть колеблются в пределах от 6 до 15%. Депарафинизация может проводиться при расходе карбамида от 30 до 100% и активатора от 10 до 50%, в зависимости от очищаемого сырья. Депарафинированные масла подвергаются сернокислотной и щелочной очистке с расходом кислоты 6—10% и по физико-химическим свойствам отвечают действующему ГОСТу по всем показателям. [c.153]

В результате обработки нефти карбамидом изменялись в сторону понижения как температура застьтания фракций, так и температура размягчения остатка. здействие карбамидного комплексообразования на физико-химические свойства нефти, ее фракций и остатков достигает большой глубины (табп. 49). [c.117]

Определение в мазутах и гудронах. Воздействие процесса карба ид-ного комплексообразования нефти на физико-химические свойства остаточных мазутов и гудронов см. 2 и 4 гл. Из приведенных данных можно сделать вывод, что и эти высокосмолистые части нефти изменяют присущие им свойства после обработки нефти карбамидом. Это позволяет изменить установившееся мнение, что нельзя добиться стабильности показателей по извлечению нормальных алканов из высокосмолистых компонентов нефти [10]. Считается, что тот же самый метод выделения парафина при ничтожных изменениях условий (например, изменения температуры коксования асфальта, вызванное изменением давления газа при применении метода Гольде), получается парафин с различным химическим составом, а также в различных количествах [43]. [c.146]

Для выработки новых смазочных материалов — закалочных масел [3, 25, 263, 264], смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) [265, 266] на масляной основе, интерес представляют масляные фракции. После обработки карбамидом исследуемых нефтей получены масляные фракции, удовлетворяющие требованиям по температуре застьшания. Обработка высокопарафинистых нефтей с целью использования их фракций для специальных масел и масляных СОЖ осуществляется при массовом соотношении нефть карбамид = 1 0,5. Ниже приведены физико-химические свойства масляных фракций и сделано сопоставление их с техническими требованиями, предъявляемыми к базовым основам новых смазочных материалов. [c.201]

В качестве сырья для получения скользящей присадки был выбран пищевой парафин марки П-2. После обработки его карбамидом в растворе бензина БР-1 Галоша и активатора-ацетона при температуре 45°С были выделены углеводороды, не образовавшие комплекс и названные присадкой СД-1. По данным газожидкостной хроматографии, в них преобладают углеводороды, с числом атомов углерода в молекуле от 23 до 28. Отечественная присадка СД-1 [254-256] и скользящая присадка производства Японии (табл. 4.9) совершенно различны по составу, о чем свидетельствуют значения фактора симметрии этих продуктов. Присадка СД-1 состоит только из углеводородов алканового ряда, в то время как в глянцкомпаунде содержатся и ароматические углеводороды. Различие в составе привело и к различию физико-химических свойств этих продуктов за исключением поверхностных свойств, определяющих такие важнейшие эксплуатационные показатели покрытий, как адгезия к баночной жести и прочность лаковой пленки. По адгезионным и прочностным свойствам, которые характеризуются поверхностным натяжением и краевым углом смачивания, отечественная и зарубежная присадки практически равноценны. [c.156]

Раствор карбамида в воде обладает слабощелочными свойствами. Чистая мочевина содержит 46,6% азота в амидной форме (в пересчете на аммиак 56,7%). Данные, характеризующие некоторые физико-химические свойства мочевины, представлены ниже (см. также Приложение Г) [c.9]

Фракционирование дистилляцией углеводородов, дающих комплекс с карбамидом, показало, что выделенные с помощью карбамида углеводороды из фракций нефтей За-чепшювского и Гнединцевского месторождений близки по своим физико-химическим свойствам к нормальным парафиновым углеводородам Сю — С24. [c.168]

Данпыэ элементарного и структурно-группового анализа и физико-химические свойства показывают, что фракции углеводородов, образующие комплекс с карбамидом, представлены преимущественно углеводородами парафинового ряда неразветвленного строегшя. [c.231]

Для сравнения физико-химических свойств были приготовлены в лабораторных условиях образцы таких масел типа АКЗп-10, полученных из различного сырья. В качестве основы для загущения были использованы товарные масла веретенные АУ и НКЗ, фракция 340—400°, выделенная пз товарного автола АС-5 НКЗ, и фракции, выкипающие выше 320°, полученные из дистиллятов прямой перегонки и вторичного происхождения после их гидрирования и депарафинизации карбамидом по рекомендуемой схеме (табл. 8). [c.175]

Одно из основных требований, предъявляемых к работе аппа ратов для гранулирования удобрений, — получение продукта с максимально возможной долей товарной фракции gj при соблЮ дении требований к физико-химическим свойствам (прочность, влажность, неслеживаемость) и химическому составу гранул[1—3]. В настоящей работе приведены результаты обработки экспериментальных данных, полученных на полупромышленной установке Опытного завода НИУИФа при производстве комплексного гранулированного удобрения марки NPK с соотношением 1 1 1 на основе аммофоса, плава карбамида и КС1. [c.223]

По этому методу в расплав карбамида вводится не более 20% кристаллического сульфата аммония с размером частиц менее 0,5 мм. Расплав карбамида приготовляется плавлением его гранул, содержащих примерно 1 % воды, в обогреваемом паром плавильном аппарате. Кристаллический сульфат аммония получается как побочный продукт металлургического производства (из коксового газа). При гранулировании смеси, состоящей из 20% (КН4)г504 и 80% 0(NH2)2, получается продукт с содержанием 40% N и 4,5% S. При этом размер гранул равен 2,4—3,4 мм гранулы после кондиционирования опудриваю-щими добавками сохраняют хорошие физико-химические свойства во время хранения. Описанный метод гранулирования дает лучшие результаты, чем метод с введением кристаллического (NH4)2SOi в ретур. [c.151]

Гранулирование из расплавов с одновременным охлаждением образующихся гранул в масле позволяет значительно улучшить физико-химические и механические свойства удобрений и исключить трудности, возникающие при гранулировании другими способами и сушке удобрений, содержащих карбамид, полифосфаты и фосфаты аммония (налипание и возможное разложение продукта, образование пыли и мелочи, необходимость применения ретура и т. д.). Развитию этих процессов уделяется большое внимание. Кроме того, достоинством этого способа является то, что операции гранулирования, охлаждения и омасливания гранул совмещены в одном аппарате. Однако наряду с достоинствами этого метода (получение гранул равного размера, возможность регулирования процесса охлаждения и др.) он имеет ряд существенных недостатков [c.213]

На большинстве предприятий внедрено доупаривание плава для получения гранул с пониженной влажностью. Следует отметить, что при проведении работ по получению смешанных удобрений на основе аммофоса НИУИФом испытывались Физико-химические и механические свойства рядовых партий карбамида и аммиачной селитры (табл, 10). [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология