Образование пыли

Перспектива переработки пылевидных материалов требует специальных технических мер по предупреждению возможности образования пыли взрывоопасной концентрации в аппаратуре, и рабочих помещениях. В химической промышленности взрывы пылевоздушных смесей происходят при сушке в распылительных сушилках, пневмотранспорте пылеобразующих материалов, пыле-очистке газов в циклонах и фильтрах, обработке изделий из пластмасс, синтетических смол и химических волокон и др. [c.12]

Если в производственном помещении цеха имеется оборудование, не связанное с образованием пыли, и по условиям технологии на этом же участке и.меются отдельные машины или рабочие места, связанные с выделением пыли, нижний концентрационный предел воспламенения которой составляет 65 г/м и ниже, то в этом случае весь цех следует отнести к взрывопожароопасным производствам категории Б или участки с выделением взрывоопасной пыли изолировать от общего помещения цеха пыленепроницаемыми ограждениями. [c.364]

Отмечены случаи, когда пропускная способность рукавных фильтров, установленных на нагнетательной стороне вытяжных вентиляторов, оказывалась недостаточной для очистки отсасываемого воздуха от пыли. В результате большого сопротивления, создаваемого фильтрами, и потери скорости запыленного воздуха в воздуховодах осаждалось и накапливалось большое количество взрывоопасной пыли. При большом напоре,, создаваемом вентиляторами, на нагнетательной стороне часто разрывались мягкие вставки и происходила разгерметизация воздуховодов, что приводило к образованию пыли взрывоопасной концентрации и ее взрыву в системе вентиляции в рабочем помещении. [c.277]

Взрывы пылевоздушных смесей в химической промышленности происходят сравнительно редко. Однако значительные разрушения, вызываемые взрывами пыли, а также большое число пылеобразующих процессов обусловливают необходимость принятия мер, предупреждающих образование пыли взрывоопасной концентрации и аварий в производственных помещениях. [c.272]

Нижний предел воспламенения дрожжевой пыли составляет в зависимости от дисперсности 17,6—65 мг/м При сушке дрожжевой суспензии в барабанных сушилках возможность образования пыли уменьшается, что обусловлено большой влажностью [c.355]

Присутствующая в катионите влага препятствует протеканию-целевой реакции образования дифенилолпропана, так как она идет с выделением воды поэтому катиониты необходимо обезвоживать. Для этого предложены различные пути сушка при температуре около 100 °С (или в вакууме при —40°С), сушка над фосфорным ангидридом, азеотропная отгонка воды с бензолом, гептаном и другими растворителями. Предложен способ , по которому катионит выдерживают некоторое время в расплавленном феноле, а затем удаляют воду в виде азеотропной смеси с фенолом. Недостатком многих способов является резкое сокращение объема гранул при высушивании, что приводит к их разрушению и образованию пыли. При набухании высушенных гранул в смеси реагентов происходит их дальнейшее растрескивание. Поэтому приемлемыми способами обезвоживания катионита являются лишь такие, при которых обеспечивается минимальное изменение объема гранул. Авторами разработан способ, основанный на вымывании воды из катионита смесью исходных реагентов . [c.149]

Если трещиноватость кокса остается постоянной, в то время как образование пыли от истирания увеличивается вследствие уменьшения сопротивления кокса истиранию, М40 будет уменьшаться, поскольку истирание происходит главным образом на поверхности кусков, превышающих по размеру 40 мм. Чтобы оценить трещиноватость кокса независимо от локальных свойств, надо, следовательно, к массе кусков > 40 мм добавить массу пыли, отделившейся от этих кусков вследствие истирания, т. е. X, которая практически очень близка к МЮ. Вот почему мы полагаем, что лучший способ оценки трещиноватости кокса по результатам испытания в микум-барабане заключается в том, чтобы оценивать ее не только по показателю М40, но по сумме показателей М40 + МЮ. Например, кокс с показателями М40 = 78 и МЮ = 9 имеет несколько меньшую трещиноватость, чем кокс с показателями М40 = 80 и МЮ = 6 однако первый имеет плохие локальные механические свойства, в то время как второй — превосходные. [c.184]

Такое тонкое дробление не может быть достигнуто в промышленных условиях и поэтому данный результат не представляет практического интереса. Но он показывает, что если образование пыли в шихте влияет неблагоприятно на истираемость кокса, то нужно выйти очень далеко за пределы возможного промышленного измельчения шихты, чтобы проявился указанный недостаток. [c.317]

Естественно, что в некоторых случаях эти достоинства диалектически обращаются в недостатки. Так, столкновения движущихся частиц друг с другом и со стенками аппарата приводят к образованию пыли и выдуванию ее. Расширение слоя при увеличении расхода и производительности по газу, а также меры, предотвращающие сегрегацию по размерам и унос мелочи, требуют увеличения общего объема аппарата. Перемешивание и проскок газовых пузырей снижает движущую силу химического процесса. Для [c.3]

В угольных шахтах образование пыли может служить причиной сильных взрывов. Опасность взрыва возможна на всех предприятиях, перерабатывающих в порошкообразном состоянии материалы, способные гореть, но в обычном виде вполне безопасные (мука, сахар, сера). Это объясняется тем, что благодаря огромной удельной поверхности дисперсной фазы, а значит, огромной площади ее соприкосновения с воздухом и малой теплопроводности аэрозоля, способствующей местному разогреванию, реакция окисления при сгорании дисперсной фазы аэрозоля идет с колоссальной скоростью, что приводит к взрыву. Взрывы аэрозолей опаснее, чем взрывы газов, так как переход от твердого или жидкого состояния вещества к газообразному сопровождается гораздо большим увеличением объема системы, чем при газовых реакциях. [c.365]

Очень часто в практике хроматографического анализа спиральные олонки перед заполнением выпрямляют. Заполненную сорбентом колонку затем сгибают на металлической трубе, диаметр которой равен выбранному диаметру спирали. Однако при этом не исключается возможность измельчения сорбента, приводящая к неравномерности фракций и образованию пыли. [c.117]

Для предупреждения коррозии и образования пыли в результате вибрации воздуховоды к фильтрам I класса изготавливают из коррозионностойких материалов (нержавеющей стали, винипласта и др.). Иногда эти фильтры преждевременно забиваются солевыми аэрозолями, образующимися при испарении брызг воды в увлажнительных камерах кондиционеров. [c.161]

В связи с тем, что в звездах аналогичного типа перед их вспышками еще много водорода, то его относительное содержание в межзвездном газе или в очень разреженных туманностях велико. Много водорода и в веществе, которое выбрасывается при вспышках Новых звезд. Правда, при этом выбрасывается значительно меньше вещества, чем при вспышках Сверхновых звезд, но вспышки их происходят очень часто. Поэтому за время существования нашей Галактики большое количество вещества было выброшено при вспышках Новых звезд. Выброс вещества в галактическое пространство, кроме того, происходит и на ранних стадиях существования горячих голубых звезд, состоящих в основном из водорода. Долгое время оставался неясным вопрос об образовании пыли в космическом пространстве. В настоящее время существует мнение, что она образовалась путем конденсации молекул газообразных веществ—метана, аммиака и других. [c.145]

Для уменьшения образования пыли технический углерод, ускорители и другие материалы применяют в виде гранул. [c.260]

Обрабатываемый продукт в процессе транспортировки постоянно перемешивается так, что отдельные частицы материала вновь и вновь приходят в контакт с теплообменными поверхностями полых шнеков, труб и стенок желоба. Частота вращения шнеков низкая и лежит в диапазоне от 1 до 20 об/мин, что позволяет избежать образования пыли и измельчения (перемалывания) вещества. [c.172]

Сульфитные щелока в целом и неочищенные лигносульфонаты широко используются как стабилизаторы гравийных дорожных покрытий, уменьшающие образование пыли, для общей стабилизации почв, как связующие для минералов и гранулированных кормов. Содержащиеся в щелоках сахара и минеральные вещества увеличивают питательность корма. Ожидают значительного роста последнего из направлений применения [92]. Лигносульфонаты традиционно используют в качестве дубителей или добавок к хромовым дубителям. [c.420]

Во всех этих процессах в той или иной степени осуществляется транспортировка катализаторов и адсорбентов, их регенерация, измельчение, сушка и т.д., что приводит к образованию пыли, которая выносится в атмосферу. При проведении процессов в реакторах с псевдоожиженным слоем катализатора (каталитический крекинг, дегидрирование бутана) частицы катализатора в процессе многократного использования уменьшаются в размерах и выносятся с потоком газов. [c.33]

При дроблении происходит значительное измельчение угля и пылеобразование, осложняющие его обогащение. Образование пыли интенсифицируется при наличии в перерабатываемом материале мелких фракций, для разрушения которых к тому же требуются дополнительные затраты энергии. Для устранения указанных нежелательных явлений уголь перед дроблением подвергают классификации — разделению на фракции с целью отделения мелких классов. Эту операцию осуществляют методом грохочения. [c.44]

Осуществление конверсии в кипящем слое, как и всякого принципиально нового процесса, связано с определенными трудностями. По-видимому, главной из них будет неизбежное образование пыли катализатора и теплоносителя. Последнее обстоятельство особенно серьезно, так как дымовые газы из нагревателя направляются в газовую турбину [c.77]

Меры профилактики. Предотвращать образование пыли в местах выделения вещества [c.799]

Из уравнения (3) видно, что величина 5о прямо пропорциональна 1/а. Величину = /а называют степенью дисперсности. Форма частиц пыли зависит от структуры и свойств исходного материала и способа образования пыли. Форма может быть округлой, пластинчатой, игольчатой и др. Этими же факторами определяется и структура поверхности частиц (гладкая, шероховатая и т. д.). Степень отклонения формы реальных частиц от эквивалентной сферы характеризуется фактором формы г) (коэффициентом сферичности). Последний представляет собой отношение поверхности сферы 5сф, эквивалентной частице по объему, к поверхности частицы 5ч [11] [c.11]

В качестве примера на рисунке представлены графические зависимости, характеризующие распределение температур по радиусу в частице и пленке в зависимости от числа Фурье. Из данных, приведенных на этом рисунке, видно, что максимальный температурный градиент возникает в поверхностных слоях гранулы и жидкостной пленКи сразу после контакта частицы с раствором. Кроме того, результаты расчетов показывают, что температура раствора не постоянна по толщине пленки, а изменяется от температуры мокрого термометра на внешней поверхности до температуры, обеспечивающей равенство тепловых потоков на границе с поверхностью сферы. Полученные уравнения могут быть использованы при расчете температурных напряжений, возникающих в частице в процессе сушки. Это обстоятельство имеет большое значение, поскольку знание температурных напряжений позволяет исследовать- проблемы растрескивания гранул, а следовательно, и проблемы образования пыли в аппарате. [c.34]

Одним из недостатков кипящего слоя является образование пыли из-за интенсивного механического истирания частиц адсорбента, поэтому в некоторых конструкциях адсорберов КС предусмотрена сепарация образующейся пыли. [c.142]

Опыты показали, что применение воды, подвергнутой магнитной обработке в оптимальном режиме, позволяет примерно на 50% уменьшить образование пыли. Это свидетельствует о значительном увеличении механической прочности брикетов, увлажненных омагниченной водой. Проведенные промышленные испытания показали, что содержание пыли в дымовых газах обжиговых печей при этом снижается на 60%, а следовательно [c.190]

Пожарная опасность пневмотранспорта гранулированных материалов и бисера полистирола ПС-СУ-2 обусловливается только их горючестью. Поэтому помещения, в которых проложены линии транспортирования гранул, в соответствии с классификацией ПУЭ обычно относят к классу П-П. Никакие разряды статического электричества не могут воспламенить эти материалы. Поэтому когда пожарная опасность обусловлена только их наличием и возможность образования пыле- или паровоздушных горючих сред исключена, для решения вопроса о возможности применения труб из стекла в линиях пневмотранспорта этих материалов существенное значение имеет только плотность тока электризации если она окажется больше значения, соответствующего электрической прочности стекла, то трубопроводы будут разрушаться и их применение окажется экономически невыгодным. [c.74]

Сульфатная добавка представляет собой сульфат аммония, вводимый в раствор аммиачной селитры из расчета содержания его в готовом продукте 0,3—0,7% (NH4)2S04. Для этого в раствор аммиачной селитры, поступающий после аппаратов ИТН иа донейтрализацию, при помощи специальных дозирующих насосов вводят соответствующие количества серной кислоты и газообразного аммнака. Сульфат аммония можно вводить также в виде водного раствора. Примеиеине сульфатной добавки устраняе г образование пыли аммиачной селитры прн грануляции плава в башне. Присутствие сульфатной добавки повышает дисперсность кристаллической структуры гранул, а также существенно снижает константу скорости превращения lV- -lll. Сульфатная добавка не предотвращает разрушения гранул аммиачной селитры в результате полиморфных превращений при циклическом их нагреве и охлаждении. Ее Применение в сочетании с обработкой поверхности гранул ПАВ позволяет получать гранулированную аммиачную селитру высокого качества. Благодаря простоте Применения сульфатную добавку используют на ряде предприятий. [c.161]

Для предупреждения образования пылей взрывоопасных концентраций в закрытых аппаратах должна быть создана инертная среда, а если по условиям технологии это невозможно, то необходимо предусматривать более прочную аппаратуру, снабженную средствами противоаварийной защиты и выдерживающую взрывную волну. [c.12]

На некоторых предприятиях для регенеращ1и катализатора используется инертный газ с повышенным содержанием двуокиси углерода и наличием адсорбированного водорода. Присутствие СО2, влаги и адсорбированного водорода при температурах выше 100 °С ухудшает дисперсность платины. Часто из-за низкой механической прочности катализатора в его слое возникают избирательные потоки, которые влекут за собой пережог и разрушение катализатора с образованием пыли. Прн эксплуатации на режиме реакции катализаторная пыль и частички кокса выносятся газо-продувкой смесью в систему, где оседают главным образом в теплообменной аппаратуре и змеевиках печей. [c.210]

Горное управление Нидерландов разработало лабораторный способ, предназначенный для определения внутренних сил когезии кокса, который рекомендуется для составления шихты, содержащей неснекающийся уголь [571. По этому способу коксуют один килограмм смеси исследуемого угля с неспекающимся углем с определенной зернистостью и скоростью коксования, близкими к принятым в промышленных печах этим способом определяют истираемость кокса, характеризуемую образованием пыли с размером зерен ниже [c.57]

Подобно всем дисперсным системам, аэрозоли могут образовываться как путем диспергирования макрофаз, так и путем конденсации. Теоретическое описание этих процессов рассмотрено ранее в гл. IV. Аэрозоли, образующиеся в процессах диспергирования, как правило, имеют невысокую дисперсность и обладают большей полидисперсностью, чем аэрозоли, образующиеся в процессах конденсации. Диспер-гационные методы образования аэрозолей лежат в основе получения и использования многих важных материалов и препаратов. Это, например, получение порошков путем помола твердых материалов, разбрызгивание форсунками жидкого топлива (для интенсификации процесса горения), ядохимикатов для защиты растений от вредителей, лаков и красок при нанесении защитных покрытий и т. п. Б природе с возникновением аэрозолей путем диспергирования связано образование пыли. [c.273]

Согласно методике, применяемой уже десятки лет на заводах фирмы Пирелли , серу выгружают в специальную смесительную установку, где она смешивается с мягчителями. При этом уменьшается образование пыли, упрощается последующая операция дозирования и ликвидируются электростатические заряды. [c.72]

Как отмечает М. Ситтиг в книге Контроль за загрязиеииями в производстве асбеста, цемента и стекла (Нойес Дэйта Корпорейшн, Парк Ридж, Нью Йорк, 1975), образование пыли является основной проблемой в производстве цемента, а регенерация пыли — экономически необходимой. Упомянутая книга может быть рекомендована читателю для детального знакомства с оборудованием для контроля загрязнения воздуха, применяемым в цементной промышленности. [c.81]

Процесс литья является потенциально опасным для здоровья, в частности из-за образования пыли при проведении формования, особенно на стадии выбивания готовой отливки из формы. По этой причине производство обычно включает пылесборную систему. [c.152]

Для выполнения операций, сопровождающихся образованием пыли в воздухе (введение порошкообразных наполнителей и отвердителей, пескоструйная обработка), рабочий должен, кроме того, пользоваться еще противопылевым респиратором и надевать на голову шапочку или косынку. [c.101]

В помещении фтораторной установки предусматривают вентиляцию с 10—12-кратным обменом воздуха, а также отсос воздуха в местах образования пыли. Температуру в помещении необходимо поддерживать не ниже 16° С при ручном и не ниже 5 С при автоматическом дозировании реагентов. [c.978]

Многие технологические процессы современной химической промышленности связаны с получением или переработкой пылевидных материалов, являющихся пожаро- и взрывоопасными. Если учесть, что с развитием техники создаются но гле вещества, переработка которых связана с образованием пылей, а интенсификация производства способствует росту площадей промышленных и складских помещений, то вопросы пожаро- и взрывоопасности пылей приобретают весьма важное значение. [c.5]