Двойной водяной газ получение

В табл. 40 приведены некоторые опытные данные но получению двойного водяного газа из подмосковного угля и торфа в газогенераторе водяного газа с надстроенной шахтой полукоксования. [c.146]

Опытные данные получения двойного водяного газа из торфа и подмосковного угля [c.147]

РАСЧЕТ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ДВОЙНОГО ВОДЯНОГО ГАЗА [c.208]

Особенность процесса получения двойного водяного газа в отличие от процесса получения водяного газа заключается в том, что через зону подготовки топлива в шахте полукоксования проходит только газ, образующийся в зоне газификации во время парового дутья газ горячего дутья отводят из шахты газогенератора, минуя шахту полукоксования. При работе на топливах с большой влажностью тепла, вносимого в зону подготовки с водяным газом из зоны газификации, оказывается недостаточно для подсушки и полукоксования топлива. Требуется подвод в шахту полукоксования добавочного количества тепла. [c.208]

Поэтому нри расчете процесса получения двойного водяного таза необходимо составить отдельно тепловой баланс зоны подготовки топлива и определить количество добавочного теплоносителя для этой зоны. [c.208]

Процесс в зоне газификации протекает периодически, как и в обычном газогенераторе водяного газа, поэтому и метод расчета процесса в зоне газификации газогенератора двойного водяного газа не отличается от расчета процесса получения водяного газа, приведенного выше. [c.208]

Рнс. 22. Схема получения двойного водяного ra ia. Движение газовых потоков при воздушном (горячем) дутье (/) и при холодном (паровом) дутье (//). [c.80]

Практический парокислородный газ заменяет обычный водяной газ. Преимуществом парокислородного процесса в сравнении с процессом получения водяного или двойного водяного газа является [c.85]

Двойной водяной газ гз 48 5.5 6 7 12270 Смешение водяного газа, полученного из коксового остатка битумного топлива и газообразных продуктов сухой перегонки ЭТОГО же топлива [c.206]

Двойной водяной газ получается при газификации битуминозных топлив, выделяющих большое количество летучих, и представляет собой смесь водяного газа, полученного из коксового ос-татка данного топлива и газообразных с продуктов его сухой перегонки, обога- [c.282]

Схема получения двойного водяного газа изображена на рис. 155. Цифрой / обозначено движение газовых потоков лри горячем (воздушном) дутье и цифрой II — при холодном (паровом) дутье. [c.282]

Рис. 155. Схема получения двойного водяного газа.

Газогенераторные установки для получения водяного и двойного водяного газа [c.305]

Расчет генераторного процесса при получении двойного водяного газа [c.313]

Ввиду сложности расчета процесса получения двойного водяного газа дается числовой пример такого расчета для случая работы газогенератора на торфе. [c.313]

Схема получения двойного водяного газа изображена на рис. 73. [c.179]

Рис. 73. Схема получения двойного водяного газа

Каст и Латай (372) однако оспаривают продуктивность такого приема исследования. Гидрированные тиофены (так называемые тиофаны ) Мэбери получал аналогичным способом. Смесь сернистых соединений, полученных разгонкой с водяным паром фильтрата от сернокислого свинца, после фракционировки и переведения в двойные соли с сулемой, разлагалась сероводородом, а выделенные масла, по окислении хамелеоном, переводились в сульфоны, — сравнительно прочные тела. Кроме сулемы, сернистые соединения вступают б соединения также и с другими ртутными солями, с солями платины и т. п. Очевидно однако, что и в случае сернистых соединений нельзя указать не только общих приемов анализа, но даже методов полного извлечения их из нефти. [c.57]

Данная программа применима также при расчете однократного испарения без перегретого водяного пара. Для этого при вводе исходных данных следует записать 2 = 0. Кроме того, программу можно использовать для расчета однократного испарения при постоянной температуре и разном расходе водяного пара. Для этого в начале программы вместо Т = ТО следует записать Z = ZO и в конце программы перед выражением НА Q вместо T = T+DT следует указать Z = Z+DZ. Соответственно при перечислении исходных данных для расчета вместо ТО, DT и Z, следует дать Z0, DZ и Т. Эту программу после небольшого изменения можно использовать для расчета температуры или давления парожидкостной смеси, если в качестве исходной величины задана доля отгона е. Кроме того, программа после небольшого дополнения может быть использована для расчета температуры парожидкостной смеси, если известна ее энтальпия. Такая задача возникает, например, при частичном испарении жидкости после сброса давления и решается методом двойного подбора. Этим методом, как описано выше, принимается температура, определяется доля отгона, а затем — энтальпия парожидкостной смеси. Если полученное значение больше энтальпии исходной смеси, принимают новую меньшую температуру. После расчета доли отгона и энтальпии смеси проводят новое сопоставление энтальпий. Расчет продолжают до совпадения энтальпий парожидкостной смеси и исходного сырья с заданной точностью. [c.53]

Газогенератор двойного действия для иол учения водяного газа представлен на рис. У-15. Горение происходит при вдувании воздуха, затем вводится пар для получения водяного газа и цикл повторяется снова. Таким газогенератором управляют автоматически. [c.199]

НОЙ КИСЛОТЫ в 80 мл воды и нагревают раствор до 80° на большой водяной бане в течение б час. (примечание 3). Затем кислоту нейтрализуют постепенным прибавлением 140 г измельченного углекислого кальция (примечание 4) и раствор с избытком углекислого кальция нагревают для окончания нейтрализации на кипящей водяной бане в течение часа. Сернокислый кальций отфильтровывают и промывают 2 л горячей воды. Фильтрат концентрируют выпариванием в чашке (примечание 5) на кипящей водяной бане до объема 650—700 мл. Полученный раствор переводят в 3-литровую колбу, употребляя для ополаскивания около 50 мл воды затем к нему добавляют при энергичном взбалтывании (примечание б) двойное по объему количество (1400—1500 мл) 95%-ного этилового Спирта. Раствор отделяют декантацией от смолистого осадка, который три раза кипятят с обратным холодильником (каждый раз с 500 мл метилового спирта). Для извлечения всей арабинозы осадок растворяют в 200—220 мл воды, переносят в чашку для выпаривания и, перемешивая толстой палочкой, прибавляют 400 мл 95%-ного этилового спирта прозрачный спиртовый раствор декантируют, а твердый остаток дважды растирают с метиловым спиртом, порциями по 300 мл. Все спиртовые вытяжки (как этиловые, так и метиловые) соединяют, хорошо взбалтывают и добавляют 95%-пого этилового спирта до тех пор, пока не прекратится заметное выпадение осадка (примечание 7). Раствор оставляют стоять на несколько часов, пока он не станет прозрачным, декантируют и концентрируют в вакууме на кипящей водяной бане до сиропообразного состояния (примечание 8). Кристаллизация обычно начинается немедленно по охлаждении сиропа, но иногда требуется внесение кристаллика арабинозы. [c.53]

П р имерный расчет процесса получения двойного водяного газа [c.208]

Г азогенераторы водяного и двойного водяного газа, с жидким шлакоудалением вырабатывают газ с высоким содержанием водорода, окиси углерода или того и другого одновременно. Эти газы используются в качестве химического сырья. Газогенераторы водяного и двойного газа иногда используются для получения газа для добавки к бытовому газу, а газогенераторы с жидким шлакоудалением на воздушном дутье—для получения энергетического газа для газовых турбин, для крупных котельных установок. [c.191]

Двойной водяной газ получается при газификации битуминозных топлив, выделяющих большое количество летучих, и представляет собой смесь водяного газа, полученого из коксового остатка данного топлива, и газообразных продуктов его сухой перегонки, обогащающих водяной газ. Во избежание больших потерь продуктов сухой перегонки газогенераторы двойного водяного газа снабжаются специальной швелькамерой, помещаемой внутри основной шахты газогенератора. Газ горячего дутья в первом случае омывает снаружи швелькамеру [c.178]

Между дегидрированием бутена-1 и бутена-2 большой разницы ые наблюдается. Продукты конверсии любого из этих углеводородов содержат обычно все три изомерных нормальных бутена, что, несомненно, указьшает на смещение двойной связи. В то же время при этом образуются незначительные количества изобутилена и дегидрированием последнего получается лишь незначительное количество бутадиена. Парафиновые углеводороды, папример, и-бутан, в условиях дегидрирования бутена с добавкой водяного пара также не претерпевают заметной конверсии. Однако в случае рециркуляции заводского сырья, содержащего около 70% м-бутенов, накопление в ном изобутилена и бутанов не происходит. В неочищенном бутадиене могут присутствовать в небольших количествах такие вещества, как аллен, метилацетилен, винилацетилен, этилацетилен, бутадиен-1,2, диацетилен и димотилацетилен. В больших количествах эти продукты содержатся в бутадиене, полученном при высокотемпературном термическом крекинге. [c.206]

В настоящее время ведется активная разработка технологии получения жидких топлив из угля путем его каталитического гидрирования. Роль водорода в процессе ожижения угля заключается в насыщении им свободных радикалов, образующихся при расщеплении соединений, входящих в состав угля, при повышенной температуре. Этот процесс может протекать либо непосредственно, либо через первоначальное гидрирование молекул растворителя, которые затем передают полученный водород углю. Под действием водорода протекают также реакции десульфирования и насыщения двойных связей и кольцевых ароматических структур. Реакции гидрирования требуют громадного количества водорода, и вряд ли возможно создать экономичный процесс ожижения угля без разработки новой технологии получения дешевого водорода. Альтернативный подход к этой проблеме [10] заключается в использовании дешевого синтез-газа для ожижения лигнита и биту-хминозного угля. Пытались [11] ожижать и десульфировать высокосернистые битуминозные угли под действием синтез-газа при 400—450°С и 21—28 МПа в присутствии молибдата кобальта и карбоната натрия (катализаторы) и водяного пара (в процессе с рециркуляцией каменноугольного масла). [c.326]

Ацетальдегид в больших количествах вырабатывается химической промышленностью. Основной метод его промышленного получения основан на гидратации ацетилена. Для этого ацетилен с водяным паром пропускают над катализатором (HgS04 с серной кислотой). В результате присоединения воды к ацетилену образуется виниловый спирт с гидроксильной группой при двойной связи. Такие соединения неустойчивы, виниловый спирт подвергается перегруппировке в ацетальдегид [c.390]

Соль нагревают в серебряной чашке 3 ч при 300 °С. Полученный Naj Oj (300 г) растворяют в 2 л воды при нагревании на водяной бане. По охлаждении фильтруют через двойной фильтр в серебряную чашку и оставляют для отстаивания на 2 суток. Затем осторожно сливают совершенно прозрачный раствор, упаривают его до образования значительной пленки кристаллов п охлаждают, добавив при 30 С затравку (кристаллик NaH Og-ЮНаО) при перемешивании до Ю С. Кристаллы Naa Og ЮН gO (около 740 г) отсасывают на воронке Бюхнера и промывают ледяной водой (около 150 мл). [c.276]

После вскрытия трубки ее содержимое смывают дестиллированной водой в фарфоровую чашку, прибавляют избыток чистой соляной кислоты и упаривают на водяной бане до небольшого объема. К остатку прибавляют концентрированную соляную кислоту и снова упаривают, повторяя операцию до полного удаления азотной кислоты. Полученный раствор переносят в стакан (если в нем находятся осколки стекла, то раствор необходимо профильтровать), разбавляют водой, нагревают до кипения и осаждают серную кислоту, прибавляя по каплям горячий раствор хлористого бария, содержаш ий двойное (по отношению к весу хлористого бария) количество хлористого аммония. [c.235]

Полученный фильтрат нейтрализуют 10%-ным раствором щелочи до pH 7—8 (ио универсальной индикаторной бумаге) и фильтруют с отсасьнанием через двойной бумажный фильтр. Из фильтрата отгоняет этиловый спирт (па водяной бане), оставляя в колбе око о 50 ил раствора. Остаток выливают в стакан и охлаждают до 15—20° при перемешивании./Выпавшие кристаллы отжии1ают, промывают на фильтре дистиллированной водой до Нейтральной реакции промывных вод и сушат в вытяжном шиафу. [c.10]

Получение двойной соли хлористого бензила с уротропином. В трехгорлую колбу емкостью 1,5 л, снабженную мешалкой с глицериновым затвором н обратным холодильником (8 шариков), вливают 720 хлороформа, нагревают на водяной бане до 50° и добавляют при перемешивании 138,6 г (0,99 Л ) гексаметилентетраамина (уротропина) и через 10 минут — 126 г (1 Л1) хлористого бензила. Реакционную смесь, не прекращая перемешивания, наг-ревают 2 часа при 50°, а затем 5 часов при температуре кипения жидкости, после чего оставляют на 12 часов прн комнатной температуре- Выделившуюся двойную соль хлористого бензила с уротропином отфильтровывают, ппомывают дважды по 100 мл хлороформа и сушат при 25—30°, [c.35]

Получение солянокислого бензиламина. В трехгорлую колбу емкостью 3 л, снабженную 1мешалкой и обратным. холодильником, вливают 900. %л спирта, нагревают на водяной бане до 50° и вносят при перемешивании 248 250 г (0,93 М) двойной соли хлористого бензила с уротропином и через 5 минут 350 мл 36%-ион соляиой кислоты. Реакционную смесь кипятят [c.35]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология