Надсмольные воды топлива

Полукоксование (низкотемпературное коксование) — это процесс пиролиза твердого топлива без доступа воздуха при температуре 573—873 К - Он служит для получения искусственного топлива (жидкого, газообразного, твердого) из ископаемых углей, торфа и сланцев, т. е. того твердого топлива, которое непригодно для коксования. Кроме полукокса, получают также смолу, надсмольную воду и газ, которые образуются в результате первичных реакций коксования (см. химизм коксования). [c.87]

Использование воды в химической промышленности чрезвычайно разнообразно. В ряде производств она является сырьем, непосредственно участвующим в основных химических реакциях,, например в производстве водорода различными способами , при образовании серной и азотной кислот из соответствующих газов и воды 2, в производстве едкого натра, едкого кали, извести пушонки и других щелочей и оснований в различных реакциях гидратации и гидролиза В некоторых производствах вода не потребляется, а образуется вследствие основных реакций, например надсмольная вода при коксовании углей, а также при сухой перегонке дерева, торфа и других видов топлива вода выделяется при сжигании топлива, при окислении аммиака и других водородсодержащих веществ. [c.38]

В результате коксования твердого топлива (каменного угля) образуются различные продукты и полупродукты, являющиеся сырьем для химической промышленности (каменноугольная смола, сырой бензол, надсмольная вода, коксовый газ и др.). [c.40]

Помимо основной продукции — бытового газа и жидкого топлива — на комбинате Сланцы вырабатывается ряд ценных химических продуктов и, в частности, синтетические дубители, сырьем для изготовления которых служат водорастворимые фенолы, содержащиеся в подсмольной воде ГГС и надсмольной воде печного цеха. [c.90]

Как было сказано, под полукоксованием понимают сухую перегонку топлива, проводимую при температуре не выше 700" для получения полукокса и летучих продуктов—жидких (первичная смола) и газообразных (первичный газ). При более высоких температурах происходит значительное разложение смолы и кокс получается недостаточно реакционноспособным для дальнейшего использования. Летучие продукты полукоксования улавливают и разделяют разгонкой. При этом получается смола, легкое масло, бензин, первичный газ и надсмольная вода, а в остатке полукокс. [c.63]

Высококалорийный газ применяется как топливо и после очистки передается на дальние расстояния. Газ охлаждают, отделяют смолу и надсмольную воду и очищают от аммиака, нафталина и сероводорода. Затем его сжимают до 5 аг и промывают поглотительным маслом для удаления легко конденсирующихся углеводородов, сжимают далее дс 50 ат, промывают диэтиленгликолем для осушки и направляют потребителю. [c.174]

Вторичные процессы, происходящие при нагреве в зоне высокой тем- пературы первичных продуктов сухой перегонки, значительно уменьшают влияние природы и качества переработанного топлива. При высокотемпературной перегонке, целью которой является либо выработка кокса, либо светильного газа, кроме кокса и газа получаются каменноугольная смола, аммиак, сырой бензол и надсмольная вода. Выходы продуктов колеблются в следующих пределах кокс 75—85%, каменноугольная смола 2,5—5,Б%, сырой бензол 0,8—1,5%, аммиак 0,2—0,33%, коксовый газ 285—350 л с тонны сухой шихты (смеси переработанных углей). [c.74]

Влияние температуры режима переработки топлива на состав подсмольных и надсмольных вод [c.558]

При термическом разложении твердого топлива при высоких температурах получаются надсмольные воды, преимущественно содержащие н е-органические компоненты. [c.558]

Переход от низкотемпературного процесса термического разложения твердого топлива к высокотемпературному сказывается в резком изменении характера химических продуктов улавливания и приводит к коренному изменению состава надсмольных вод. [c.558]

Водные конденсаты и оборотные промывные воды (подсмольные и надсмольные), получаемые в улавливающей и газоочистной аппаратуре установок для термического разложения твердых топлив, резко отличаются друг от друга как по составу, так и по выходу. Это зависит от следующих основных факторов 1) режима термического разложения топлива 2) состава топлива, подвергаемого. переработке, и 3) системы и метода очистки газа и выделения из него воды и других жидких компонентов. [c.373]

При исследовании распределения серы в продуктах коксования донецких каменных углей установлено, что в кокс переходит 45,0—74,9% Зобщ, в коксовый газ — от 10 до 29%, в каменноугольную смолу — от 0,63 до 1,65% и в надсмольную воду —от 0,4 до 1,5%. При нагревании бурых углей до 600 °С без доступа воздуха [9, с. 215] в твердом остатке (полукокс) остается около 65% серы, в газ переходит 25%,, в первичную смолу — 4% и в надсмольную воду —6% общей серы. Эти данные показывают, что разложение сернистых соединений и выделение летучей серы при нагревании угля в основном заканчивается при 500—600°С. Переход серы в различные летучие соединения при коксовании происходит тем в большей мере, чем слабее метаморфизован уголь. Поэтому особенно много сероводорода и органических сернистых соединений содержится в газах, которые образуются при сухой перегонке таких видов топлива, как торф или бурые угли. [c.111]

В случае термич. переработки топлива выделившаяся П. в. конденсируется (при охлаждении сырого коксового газа) вместе с его испарившейся влагой и парами смолы сконденсировавшиеся продукты после отстаивания расслаиваются. При полукоксовании водный конденсат собирается под первичной смолой (плотн. 0,920-1,017 г/см ) и наз. подсмоль-ной водой, при коксовании - иад кам.-уг. смолой (плотн. 1,17-1,20 г/см ) и наз. надсмольной водой. [c.531]

Количество и состав сточных вод зависят от природы и влажности исходного топлива, способа его переработки, режимов охлаждения и конденсации продуктов реакции. Наибольшее количество нодсмольных вод получается при термической деструкции влажных молодых топлив. Так, при полукоксовании торфа с влажностью 30—35% выход конденсационной воды превышает 50% от массы топлива. При полукоксовании каменных углей с влажностью 10—12% выход воды равен 20%, а при высокотемпературном коксовании получается 12—13% надсмольной воды. Приведенные данные включают только влажность топлива и образующуюся при его разложении пирогене-тическую воду. Общее количество сточных вод при различных процессах термической переработки твердых горючих ископаемых таково (в м на 1 т тоилива) [c.254]

Совместное выделение смолы и надсмольной воды при высокотемпературном разложении топлива и подсмольно воды при низкотемпературном разложении резко увеличивает содержанне фегго-лов в стоках по сравнению со стоками, полученными при раздельном выделении смолы и воды. Конденсация смолы до момента выделения из газа воды узиеньшает количество высококипяищх фенолов, растворяющихся в подсмольной воде. [c.120]

Прошло около 200 лет с тех пор, как Филипп Лебон предложил способ сухой перегонки дерева в закрытых аппаратах с использованием газообразных продуктов в качестве топлива, смоляных масел в качестве промышленного сырья, надсмольной воды — для выделения уксуса, дубителей кожи и консервирующих средств. В настоящее время сухая перегонка древесины производится в крупнопромышлевном масштабе, причем на очереди стоит вопрос об использовании отдаленных лесов. Лесохимическая промышленность при дальнейшем ее совершенствовании может производить твердое и жидкое топливо, креозот для пропитки строевого леса в странах с жарким и влажным климатом, смоляные масла для лаков, малярных и печатных йрасок и для резиновой промышленности. [c.74]

При полукоксовании горючих ископаемых образуется за счет кислорода их органической массы пирогенетическая вода, совместно с влагой топлива она конденсируется и образует подсмольную или надсмоль-ную воду. Название ее определяется тем, с какой плотностью образуется первичная смола. Если плотность смолы меньше плотности воды, то последняя называется подсмопьной, и наоборот, когда плотность смолы больше единицы, то вода будет надсмольной. Пирогенетическая воАа образуется за счет кислорода и водорода ТГИ практически до 600-800°С. Динамика ее образования при разных температурах показана на рис. 117. Как видно, имеются низкотемпературный и высокотемпературный максимумы ее образования, особенно это отчетливо проявляется для ТГИ низких стадий зрелости. [c.227]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология