Сталь механич. свойства

Железа сплавы — металлич. сплавы на основе железа. До начала 19 в. к Ж. с. относили преимущ. сплавы Fe — С (с примесями Si, Мп, S, Р), получившие название сталей и чугунов. Все возрастающие требования техники к металлич. материалам, прежде всего в отношении их механич. свойств, жаропрочности, коррозионной стойкости в различных агрессивных средах, привели к созданию новых Ж. с., содержащих Сг, Ni, Si, Мо, W и др. В настоящее время к Ж. с. относят углеродистые стали, чугуны, легированные стали, содержащие, кроме С, другие элементы, и стали с особыми физико-химич. и механич. свойствами. Кроме того, в черной металлургии для введения в сталь легирующих элементов применяются особые Ж. с., получившие название ферросплавов. Значение Ж. с. для современной техники следует из того, что 95% всей металлич. продукции составляет сталь и чугун и только 5% — снлавы цветных металлов. [c.10]

Большая часть белого чугуна, получаемого доменной плавкой, предназначается для передела в сталь, а нек-рая часть — для получения ковкого чугуна. Серый чугун благодаря высоким литейным свойствам (низкая темп-ра кристаллизации, жидкотекучесть, малая усадка и др.) является основным Ж. с. для литья и широко применяется в машиностроении. Механич. свойства серых чугунов зависят от их структурных составляющих, количества и формы выделений гра- [c.12]

V. Конструкционные стали. От стали, идущей на изготовление деталей машин, требуются гл. обр. высокие механич. свойства. Они должны обладать достаточной пластичностью и вязкостью, чтобы успешно противостоять динамич. и ударным нагрузкам и вместе с тем высокой прочностью и выносливостью, особенно в условиях усталостного нагружения. Простая углеродистая сталь не всегда может удовлетворить этим требованиям и в таких случаях используются легированные стали. Положительное влияние легирующих элементов сказывается прежде всего на т. наз. про- [c.13]

Таким образом механиче- — ские свойства углеродистых сталей обыкновенного качества существенным образом изменяются при повышении температуры, что ограничивает их применение для изготовления нагруженных деталей оборудования и аппаратуры, работающих при повышенных температурах. [c.30]

В морской воде коррозионная стойкость нержавеющих сталей определяется не только составом легирующих добавок, но и их структурой [8]. В частности, мартенситные стали, содержащие 12—18 % Сг, в морской воде подвержены заметной коррозии, сопровождающейся коррозионным растрескиванием за счет разрушения карбидной фазы. Удовлетворительная коррозионная стойкость ферритных сталей нивелируется затруднениями, связанными с их сваркой, и усиленной коррозией их сварных соединений. Наилучшие антикоррозионные свойства отличают аустенитные стали, хотя их механические свойства хуже, чем у мартен-ситных и ферритных сталей. Оптимальное сочетание коррозионной стойкости с механиче- [c.27]

Максимальной химической стойкостью во всех средах, за исключением олеиновой кислоты, обладают резины на основе БК и СКЭП. Несколько больше изменяются свойства резин СКФ, особенно относительное удлинение при разрыве. В щелочных растворах и сильных кислотах средних концентраций (60%-ная серная, 20%-ные соляная и уксусная кислоты), а также в слабых кислотах (борная, кремнефтористоводородная кислоты) изменения механиче ских свойств резин незначительны. Последнее обстоятельство очень важно при их антикоррозионном использовании, так как именно растворы кислот средней концентрации наиболее опасны для оборудования из углеродистой стали. [c.171]

IV. Легированные стали. Стали, содержащие различные элементы, заметно изменяющие их свойства, наз. легированными. К легирующим элементам относятся Сг, N1, Мп, 81, W, Мо, V, Со, Т1, Nb, А1, N, Zг, В, Та и Си. Легированные стали обладают высокими механич. и физико-химич. свойствами. [c.13]

Ферробор обычно применяют как раскислитель при плавке легированных сталей, для модифицирования сталей с целью повышения механич. и технологич. свойств. В последнее время разработаны марки сталей, специально легированных бором (до 1—5%), для атомной энергетики. [c.17]

В большинстве случаев корпус отливают из чугуна или из углеродистой или легированной стали (в зависимости от рабочего давления, температуры й коррозионных свойств перекачиваемой жидкости) и затем подвергают соответствующей механиче ской обработке. При очень больших давлениях применяют кованые стальные корпуса, в которых рассверливают необходимые камеры, ходы, отверстия, а нри перекачке сильно корродирующих жидкостей корпуса изготовляют из бронзы или же снабжают чугунные отливки бронзовыми втулками. [c.62]

Фиг. 13. Изменение механиче ских свойств стали в зависимости от общей деформации 1 — полированные образцы 2 — надрезанные образцы.

Реакторы с индукционным обогревом отличаются специальным корпусом, вокруг которого расположены кольцевые обмотки для подачи переменного электрического тока. Здесь применяется биметалл, состоящий из обычной углеродистой или нержавеющей стали, так как последняя обладает низкими ферромагнитными свойствами. В этом реакторе можно тонко и точно регулировать температурный режим процесса, благодаря чему исключается самовоспламенение продукта и его термическое разложение в местах соприкосновения со стенкой. Поэтому не происходит потемнения алкида и улучшаются его физико-механиче-ские характеристики. [c.204]

Покрытия сушат большей частью в ne iax с паровым или электрич. обогревом. Режим сушки оказывает существенное влияние на электрич., механ ич. и влагозащитные свойс-тва покрытия. Для улучшения качества покрытий часто применяют стуиенчатук сушку скорость подъема темп-ры выбирают таким образом, чтобы покрытие не имело пор и пузырей, было равномерным по толщине, без натеков. Увеличение темп-ры и продолжительности сушки (в пределах, допустимых для каждого вида Э. л. п.) способствует получению покрытия с более высокими электрич. и механич. свойствами. Для повышения твердости покрытий нэи лакировке электротехнич. стали последние сушат при 500—700°С. Лакировку осуществляют при помощи валков на специальных лакировальных машинах с огневым или электрич. обогревом. [c.474]

ВЫСОКИХ ДАВЛЕНИИ ТЕХНИКА — методы создания высоких давлев ий, конструкции и материалы аппаратов для проведения химич. реакций и физич. процессов под высоким давлением, методы и аппаратура для исследования свойств веществ при высоких давлениях. Корпуса аппаратов и нек-рых деталей к ним изготовляют из специальных сталей, к-рые наряду с высокими механич. свойствами достаточно пластичны, тепло-, жаро- и коррозионностойки и пр. Аппараты малых размеров, работающие под давлением 50—100 ат, и аппараты для исследовательских работ изготовляют также из специального стекла. Многие вещества при высоких давлениях и темп-рах действуют на материалы аппаратов. Напр., азот реагирует с железом, образуя нитриды железа, что увеличивает ломкость металла водород обезуглероживает сталь, что ведет к понижению ее механич. прочности кроме того, водород под высоким давлением с большой скоростью диффундирует сквозь стенки сосуда окись углерода образует карбонилы металлов, разрушая стенки сосудов ртуть проникает через стенки сосуда, внедряясь в поры и микроскопич. трещины и образуя на свежей поверхности амальгаму, что ослабляет металл вода при высоких давлениях сильно корродир ет металл, а в стекле растворяется при снинчении давления вода выделяется так [c.346]

Коррозионностойкие сплавы на основе железа. К ним относятся хромистые, хромоникелевые, хромомарганцовые, хромоникель-марганцовые стали и стали с др. легирующими элементами (алюминий, молибден, кремний), а также чу-гуны, легированные кремнием, хромом и др. Сплавы железа, содержащие не менее 12% хрома, имеют повышенную коррозионную стойкость, т. к. хром пассивирует их и способствует сохранению высоких механич. свойств при высоких темп-рах. Введение в хромистые стали кремния усиливает их жаростойкость . [c.319]

Для обозначения марок углеродистых сталей принята буквенно-цифровая система. Электротехпич. малоуглеродистая сталь — железо типа армко (см. Железо) — обозначается буквой А или Э. При обозначении мало- и среднеуглеродистых сталей числа показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента (напр., Ст 08, Ст20, Ст 45 и т. п.), а при обозначении высокоуглеродистых сталей — в десятых долях процента. Кроме того, при обозначении высокоуглеродистых марок сталей перед цифрой ставится буква У (напр., У8, У9 и т. д.). Если сталь содержит минимальные примеси серы и фосфора, а также соблюдены все условия металлургич. производства, в конце марки стали ставится буква А (нанр., 10 А, 20 А, 45А, У8А, У9А и т. п.). Такие стали являются высококачественными. В табл. 3 приводятся составы нек-рых сталей, а в табл. 4 — их механич. свойства. [c.11]

Ооласчи прп.менепия. Потребителями Л, (в виде мотал.тов, сплавов и. химич, соединений) являются ра личные отрасли техники, Пи е рассмотрены нап-Гюлее важные области их применения. В черной и цветной металлургии находят все возрастающее применение присадки Л. в стали, чугуны и снлавы цветных металлов (магниевые, алюминиевые и др.). Они улучшают механич. свойства, коррозионную устойчивость и жаропрочность сплавов. В качество присадок ис-по.гьзуют гл. обр. ферроцерий и сн, ав Л. с преим. содержанием С,е или Се и La. Стекольная пром-сть — один из крупных потребителей id. Добавки окислов [c.464]

Асбопластики обладают высоким коэфф. трения. Для асботекстолита этот коэфф. нри уд. давлении 10 кг1см и скорости 0,4 м/сек составляет 0,3—0,33. Износ асботекстолита за 1 км пути при этих параметрах в условиях сухого трения (по стали) равен 2—5 мг. Твердость по Бринеллю 30—45 кг/мм . Слоистые асбопластики обладают достаточной стабильностью механич. свойств в условиях действия влажного воздуха и воды. При ограниченном содержании примесей органич. наполнителей асбопластики хорошо работают в тропич. условиях. Слоистые асбонластики на кремнийорганич. и феноло-формальдегидных связующих могут длительно эксплуатироваться при 200—250°, кратковременно — при 400—500°. В условиях одностороннего нагрева в течение нескольких секунд асбопластики на феноло-формальдегидных смолах работают при 2500—3000 . [c.457]

Применение. Б. в небольших количествах (от тысячных до десятых долей процента) вводится в сталь и в нек-рые цветные сплавы (напр., бронзы). Присадка к стали 0,003% Б. в виде ферробора увеличивает глубину, на к-рую проникает закалка и тем самым повышает прочность и.чделия. Небольшие добавки Б. создают мелкозернистость сталей и цветных сплавов, в связи с чем улучшаются их механич. свойства. Для повышения твердости стали (до 1 800 кг[мм по Виккерсу), ее износостойкости и стойкости против коррозии (напр., в смеси соляной и азотной к-т) применяют борирование — поверхностное насыщение стального изделия бором на глубину 0,1 — 0,5 мм.. Карбид бора как весьма твердое вещество служит абразивным материалом. [c.227]

Следует различать формальные и физич. М. При формальном подходе, напр, в случае механич. М., произвольно комбинируют пружины с различными коэфф. упругости (жесткостями) и жидкостные демпферы с различными коэфф. сопротивления (вязкостями), подбирая систему той или иной сложности, сколь угодно близкую по релаксационным свойствам к реалт.ным полимерным телам. При построении физич. модели выбор числа и расположения пружин и демпферов, а также их характеристик нроизводят с учетом реальной структуры оригинала. Физич. моделирование возникло значительно хюзднее формального, поскольку строение и свойства макромолекул стали известны лишь в 30-х годах текущего столетия. Опираясь па эти данные, удалось развить представления о природе механич. релаксационных процессов и деформации иолимеров (Я. И. Френкель, П. П. Кобеко, Е. В. Кув-шинский, Г. И. Гуревич). [c.131]

Жидкости взаимно нерастворимые. Когда смёшаны две жидкости. взаимно нерастворимые, то каждая из них полностью сохраняет свои свойства. Такая смесь легко может быть разделена на составные части механич еским путем при прмощи отстаивания. Здесь мы имеем систему, состоящую из двух компонентов и трех фаз и, стало быть, С одйой степенью свободы. Это указывает, что каждой определенной температуре смеси будет соответствовать вполне определенное давле- [c.455]

Гальва гостегия — нанесение тонких покрытий (от допой мк до десятков и в нек-рых случаях сотен жге), прочно сцепленных с покрываемыми изделиями и составляющих с ними как бы одно целое, с целью защиты металлич. изг.елий от коррозии придания изделиям красивого, нетускнеющего вида защиты поверхности трущихся деталей машин, механизмов и приборов от механич. износа сообщения поверхности изделий повь.тшенной электропроводности, определенных оптич. свойств, облегчения процесса пайки и др. Различают анодные и катодные покрытия. К анодным относятся такие покрытия, как цинк и кадмий, к-рые по сравнению с основным металлом (сталь, чугун)имеют более электроотрицательный потенциал, т. е. они являются анодами и электро- [c.400]

Графит отличается от угля более высокими физико-механиче-скими свойствами. Так, электропроводность графита в 4 раза выше электропроводностиугля, теплопроводность — в 13—15 раз выше, чем у угля и в 5—6 раз выше, чем у стали (марки Х18Н9). Поэтому графит незаменим, например, для изготовления теплообменной аппаратуры, когда по характеру агрессивной среды металлы и сплавы непригодны. [c.24]

Дополнительное введение У и Мо в хромоникелевые стали значительно улучшает их механич. и другие свойства. С вольфрамом железо образует ограниченные твердые р-ры и металлич. соединения Ге, б и Ге2 Вольфрам сужает область у-твердых р-ров при 6% -область замыкается. С углеродом вольфрам образует стойкие карбиды УС, УзС, Ге УУ С и Гев бС. Вольфрам сильно обедняет твердый р-р углеродом, препятствует росту зерна аустенита при нагревании, уменьшает чувствительность стали к перегреву. Перлит вольфрамовой стали имеет очень тонкое, а мартенсит — мелкоигальчатое строение. После термич. обработки вольфрамовые стали приобретают повышенную твердость, прочность и высокую ударную вязкость. Вольфрам добавляется к конструкционным хромоникелевым сталям и к жаропрочным сталям, а также является основным легирующим элементом быстрорежущих сталей. [c.14]

Межкристаллитная коррозия. При нагреве и работе хромонике-левых аустенитных сталей в области температур 400—800° по границам зерен выпадают карбиды хрома. В результате этого границы зерен обедняются хромом и теряют коррозионную стойкость, что особенно резко проявляется в средах, имеющих свойства электролитов. Выпадение карбидов хрома приводит также к ухудшению механиче>ских свойств стали, особенно ударной вязкости. [c.21]

Нек-рые М. 3. наз. заводами качественной металлургии. Их продукция отличается повышенным качеством, что достигается введенпем в сталь никеля, хрома, молибдена и т. п. и применением спец. способов термич. и механич. обработки металла, придающих изделиям специфич. свойства (повышенную прочность, вязкость, износостойкость, сопротивление коррозии, устойчивость в необычных температурных условиях, кислотоупорность, повышенные магнитные п электропроводные свойства и т. д.). [c.445]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология