Аппаратура очистка

В процессе приготовления и очистки рассола автоматизируются отдельные стадии контроля и управления процессами по заданиям и программам, разрабатываемым оператором [79]. Автоматизируется работа насосов по перекачиванию рассола, поддержание температуры рассола при подогреве, карбонизация обратного рассола из выпарки, дозирование и поддержание соотношения реагентов, подаваемых на смешение, работа насыпных фильтров, стадия нейтрализации рассола и некоторые другие операции. Для комплексной автоматизации всего процесса необходимы приборы автоматического определения состава рассола и загрязняющих его примесей. Продолжаются работы по дальнейшему усовершенствованию процессов II аппаратуры очистки рассола [80]. [c.228]

Промышленная очистка газов от взвешенных в них твердых или жидких частиц проводится для уменьшения загрязненности воздуха, улавливания из газа ценных продуктов или удаления из него вредных примесей, отрицательно влияющих на последующую обработку газа, а также разрушающих аппаратуру. Очистка отходящих промышленных газов является одной из важных технологических задач большинства химических производств. Поэтому разделение газовых неоднородных систем относится к числу широко распространенных основных процессов химической технологии. [c.6]

Наиболее трудно осуществимым требованием является устойчивость к действию контактных ядов. Самым эффективным средством борьбы с контактными ядами является пока что тщательная очистка реагирующих веществ от вредных для катализатора примесей, а также от пыли, которая механически покрывает (экранирует) поверхность катализатора. Поэтому большинство промышленных каталитических установок снабжены более или менее сложной и громоздкой аппаратурой очистки газа. [c.179]

ВЫБОР СПОСОБОВ И АППАРАТУРЫ ОЧИСТКИ ГАЗОВ [c.48]

Многие параметры (температура, давление и т. д.) отходящих газов можно изменять в зависимости от конечных целей очистки (обезвреживание, утилизация) без ущерба данному производству, что предопределяет большое разнообразие методов и аппаратуры газоочистки. В связи с этим в последние годы наибольшее развитие и распространение в отрасли получили способы и аппаратура очистки именно отходящих газов. [c.50]

Газообразная СОз из отделения очистки аммиачного производства поступает в аппаратуру очистки от сернистых соединений. Пройдя далее газгольдер (а в некоторых случаях и систему осушки), двуокись углерода направляется на компримирование, причем перед компрессором в нее добавляют небольшое количество [c.73]

В условиях биологической очистки, как правило, комбинируют аэротенки разных типов — вытеснители, смесители и отстойную аппаратуру. Очистку обычно проводят в несколько ступеней. Аэротенки-смесители целесообразны на первой ступени очистки для быстрого окисления основной массы примесей и облегчения работы последующих очистных реакторов. [c.187]

Колонка вместе с электропечью помещена в стальной кожух 7 с асбестовой набивкой 6. Колонка синтеза и аппаратура очистки газа под высоким давлением должны находиться в кабине, а щит управления — за стеной кабины. [c.226]

В зависимости от состава оборудования продолжительность суточной дезинфекции 1—1,5 ч. Один раз в декаду производят так называемую генеральную дезинфекцию. Она включает освобождение от массы и пропарку варочной аппаратуры, очистку и мойку выдерживателя, осахаривателя и всей аппаратуры и продуктовых трубопроводов так, как и при суточной дезинфекции. [c.80]

Установка (рис. У-1) состоит из аппаратов высокого давления, предназначенных для очистки сжатого газа и испытания катализатора на газовой смеси (СО + На). Окись углерода получают на специальной установке взаимодействием муравьиной и серной кислот, для составления испытуемых смесей применяется электролитический водород. Газовую смесь необходимого состава готовят в специальных баллонах высокого давления. Из баллонов газ поступает в газгольдер, а из него через фильтр-осушитель 1 в компрессор 2, где сжимается до требуемого давления. Сжатая газовая смесь отделяется от брызг смазочного масла в маслоотделителе 3, затем проходит аппаратуру очистки высокого давления, состоящую из фильтров 4, 6, 7, 8 ж форконтактной колонки 5. [c.408]

АППАРАТУРА ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ НАФТАЛИНА, ОСУШКИ И ПЕРЕДАЧИ НА ДАЛЬНЕЕ РАССТОЯНИЕ [c.163]

Резервуары для масла. В гидроприводах в качестве резервуаров используются либо полости в станинах и других крупных корпусных деталях, либо специальные баки. Использование в качестве резервуаров полостей конструкционных элементов позволяет более компактно разместить гидрооборудование совместно с машиной и облегчает сбор утечек из рабочих органов. Однако при этом к корпусам, служащим резервуарами, предъявляются дополнительные требования в отношении герметичности, защиты жидкости от грязи, удобства монтажа насосной установки, трубопроводов и аппаратуры, очистки и т. п. Непостоянство температуры жидкости может вызвать коробление элементов машины и потерю ее геометрической точности. [c.346]

Получение бедного концентрата. Криптон и ксенон — наименее летучие компоненты воздуха. Поэтому они накапливаются в жидком кислороде, где суммарное содержание их достигает 5-10" % здесь же скапливаются и менее летучие примеси, проникающие в воздухоразделительный аппарат с поступающим воздухом через аппаратуру очистки — углеводороды, в частности, ацетилен и метан. [c.125]

Такая система отличается предельной простотой. Если в качестве инертной среды применяется относительно доступный аргон, а камеры включаются в работу сравнительно редко и кратковременно, то расходы на свежий газ могут оказаться меньше стоимости эксплуатации аппаратуры очистки и циркуляции. В этом случае система без повторного использования инертного газа является не только простой, но и более экономичной. [c.220]

В большей части установок с инертными средами, особенно при систематической эксплуатации камер среднего и большого объема, осуществляют циркуляцию загрязненной инертной среды через систему очистки с многократным повторным использованием газа в течение длительного времени. Устройство аппаратуры очистки необходимо во всех случаях, когда процессы, осуществляемые в камерах, требуют меньшего содержания активных примесей, чем в исходных газах. [c.220]

Установка с аргоно-азотной средой включает адсорберы для поглощения влаги и реакторы для связывания кислорода. Начальная концентрация азота определяется качеством используемого инертного газа, обычно технического аргона. В дальнейшем содержание азота увеличивается вследствие подсоса воздуха например, если подсос извне составляет 0,05%/ч, то содержание азота за 5 суток возрастет на 5%. Периодически в зависимости от допустимого уровня содержания азота система продувается техническим аргоном. При однократной продувке одним объемом газа содержание азота в системе может снизиться от 6 до 1%. Если содержание азота должно поддерживаться приблизительно на одном уровне, то в систему очистки включают аппаратуру для непрерывного удаления азота, например с использованием низкотемпературной дистилляции. Поскольку не требуется удаление всего азота, в аппаратуру очистки от азота направляется только часть всего циркулирующего газа. [c.227]

В практике эксплуатации оборудования с инертными атмосферами наибольшие трудности при нарушении герметичности системы возникают обычно при натекании воздуха извне. Как уже говорилось, при заданном уровне содержания примесей в рабочей камере кратность циркуляции газа через систему очистки линейно возрастает с увеличением количества натекающего воздуха. Таким образом, при нарушении герметичности оборудования возникает необходимость интенсифицировать работу системы циркуляции и аппаратуры очистки. [c.234]

Примеси в значительной степени проникают через элементы оболочек камер и аппаратуры очистки, через стенки и сочленения коммуникаций. Поэтому уровень натеканий, выражаемый обычно в долях (или процентах) геометрического объема рабочей камеры, при одинаковом качестве изготовления и уплотнения оборудования уменьшается с возрастанием объема системы. В промышленных установках допускается натекание воздуха от 0,1 %/ч в системах небольшого объема до 0,05%/ч в системах с большими камерами. [c.234]

Во всех случаях, когда это возможно, избегают металлических деталей, отлитых в формы, имеющих часто повышенную пористость и проницаемость. Лучшей плотностью характеризуются изделия, отлитые под давлением. Литая арматура общего назначения, детали камер, коммуникаций и аппаратуры очистки могут потребовать пропитки составами, заполняющими поры и повышающими плотность изделия. Газопроницаемость изделий значительно снижается после покрытия большей части наружной поверхности плотными пленками или окраски специальными эмалями. [c.235]

Влияние примесей на температуру фазовых переходов соединения (на практике это связано с точкой тшавления или тройной точкой, см, гл. 1) позволяет оценить их полную молярную концентрацию, хотя, как будет показано ниже, этот метод не дает требуемого в наших целях критерия чистоты. Действительно, для химика-органика совпадение точек плавления с точностью +0,1 К является вполне удовлетворительным . Предположим, однако, что мы имеем примесь с молекулярной массой 100, причем эта примесь понижает точку нлавления основного компонента на ДГ = 100 К при KOHiieHipaHHH 1 моль В 100 мл. Тогда значение лг = ОД К соответствует концентрации примеси 10 моль/л. Такая точность явно недостаточна при проведении каталитических исследований, а для обеспечения уровня точности лг ОД К требуется дополнительно сложная и дорогая аппаратура очистки. [c.171]

Выход газа составляет около 4000 на 1 m чугуна или до 350 ООО л1 /ч для современной крупной доменной печи. Температура газа 200—400° С, давление до колошника 500—1200жж вод. ст. в зависимости от сопротивления газопроводов, аппаратуры очистки и потребляюш их газ устройств. [c.119]

Схема очистки и аппаратура. Очистка проводится в системе многополочных башен (диаметр до 7,5 м, высота 12—16 л), состоящей чаще всего из четырех башен. Последовательность прохождения газа череа башни или отключение любой иа них можно менять при помощи системы газовых затворов (гидрозатворы или задвижки). Внутри башни друг на друга устанавливают 9—12 выемных кораин-царг с двумя деревянными горизонтальными решетками. [c.221]

Вся аппаратура очистки рассола гуммирована. Из электролизеров 8 обедненный рассол (анолит), содержащий 260—280 г Na l в 1 л, собирается в емкость 9, где подкисляется соляной кислотой для разложения хлоратов и подавления гидролиза хлора и идет на обесхлоривание в колонке 0. Частично обесхлоренный анолит отдувается от остатков хлора сжатым воздухом в колонке 11. Затем анолит проходит теплообменник 7, подщелачивается до pH = 10 и для уничтожения следов хлора идет в бассейн 12, заполненный древесным углем, и далее в бассейн 13. Каустическая сода, получаемая в вертикальном разлагателе 14, собирается в баках 15, фильтруется 16 и поступает в хранилище 17. Водород охлаждается с холодильнике 18 и ротационным компрессором направляется потребителям. Хлор идет на охлаждение и осушку, так же как и на рис. 58. [c.109]

Н. Н. Спендиаров, В. К. Доброхотова, Е. Н. Павлова, Ю. В. Набойкин, Б. С. Александров исследовали очистку антрацена методом зонной плавки. Основное внимание авторы уделили изоляции антрацена от кислорода воздуха на последней стадии очистки. Работа состояла из трех этапов разработки аппаратуры, очистки разных технических сортов антрацена и исследования эффективности очистки антрацена от основных примесей (карбазола, фенантрена и антрахинона). [c.207]

Получение триметилбора [169]. а. О ч и с т к а Ги с х о д"н ьГх в е щ е с т в. Продажная ампула 1 г диметилцинка помещена в сосуд, присоединенный к вакуум-ап-паратуре. По установлении вакуума низ сосуда охлажден жидким воздухом, так что диме-тилцинк в ампул ке замерз, после чего поворотом крана ампулка раздавлена. По удалении охлаждения диметилцинк был перегнан в виде газа в вакуум-аппаратуру. Очистка его фракционированием была затруднительна, так как примесь метана не конденсируется в жидком воздухе. В остальном диметилцинк был чист. После отделения небольшого головного и хвостового погонов все фракции препарата обладали упругостью пара 123 мм при 0° С. Диметилцинк был собран в один из боковых отводов вакуум-аппаратуры. ВС1з был очищен ранее "описанным способом до упругости пара 477 жж при 0° С [170]. Он был собран в виде газа в колбе, снабженной манометром и мембранным вентилем и соедин енной с вакуум-аппаратурой. [c.57]

На рис. УП-7 представлена принципиальпая технологическая схема с котлом-утилизатором и аппаратурой очистки газа, рассчитанными на повышенное содержание сажи в конвертированном газе. [c.270]

В крупных производственных установках осушка вымораживанием влаги целесообразна только в сочетании с использованием метода низкотемпературной очистки, когда охлаждение газа необходимо также для других целей (цапример, при очистке аргона от азота низкотемпературной дистилляцией, очистке гелия от примесей низкотемпературной адсорбцией и т. д.). В этих установках влага высаживается в теплообменниках, являющихся частью аппаратуры очистки [24]. [c.218]

Загрязненный аргон засасывается из рабочей камеры 1 и шлюза для ввода людей или материалов 2 циркуляционной газодувкой 3 типа РГН-1200ВБ. Аргон подогревается в теплообменнике 4 и к нему дозируется водород, который на каталитической массе в реакторе 5 связывает кислород. Аргон освобождается от капель влаги в сепараторе 6, собирается в газгольдере 7 и сжимается компрессором 8 типа КЗР-5/165 до 150 ат. Сжатый газ освобождается от капель воды и масла в сепараторе 9, осушается в блоке ]0 типа ОК-600 с алюмогелем и нагнетается в реципиент 11, состоящий из баллонов высокого давления емкостью по 410 л. За исключением блока осушки ОК-600, вся аппаратура очистки от кислорода и-сжатия является комплектующим оборудованием установки получения технического аргона типа УТА-5. Из реципиента 11 аргон направляется в блок низкотемпературной ди-Ьтилляции 12 типа БРА-1. [c.232]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология