Прочность клеевых соединений динамическая

Динамические методы измерения адгезионной прочности получили широкое распространение для некоторых клеевых соединений металлов, резин, резин с металлами и кордом [1, 40, 41, 104, 105]. Динамические испытания клеевых соединений металлов проводят при сдвиге, неравномерном и равномерном отрыве. [c.226]

В настоящей главе описываются основные методы испытания физических и физико-химических свойств клеев, определения статической и динамической прочности клеевых соединений, а также способов неразрушающего контроля их качества. [c.108]

Подробно излагаются методы испытаний статической и динамической прочности клеевых соединений металлов и различных неметаллических материалов, включая испытание сотовых конструкций. [c.366]

При испытаниях клеевых соединений на выносливость при сдвиге установлено, что под периодической нагрузкой, меняющейся во времени по закону, близкому к синусоидальному при нагружении клеевых соединений с частотой 25—30 Гц, клеевое соединение выдерживает 10 циклов нагружения при нагрузке, составляющей 15—20% от исходного значения прочности, полученного при статических испытаниях. Поэтому при расчете прочности клеевых соединений в конструкциях, подвергающихся длительным динамическим нагрузкам, необходимо уменьшить значения прочности, полученные в результате испытаний на растяжение, на 80—90%. [c.207]

При исследовании прочности клеевых соединений эпоксидного стеклопластика со сталью, было показано [329], что в то время как хорошие деформационные свойства эластичного клея благоприятно сказываются на прочности соединений при статическом нагружении, при динамическом нагружении тот же клей характеризуется значительно меньшей усталостной прочностью, чем более жесткий клей. [c.217]

Действительно, приложение даже относительно низкочастотных колебаний порядка 10-20 имп/мин при нагрузке до 0,1 МПа обеспечивает заметный рост прочности клеевых соединений [707]. Аналогичный эффект достигается при вибрационном склеивании адгезивом, наполненным абразивами-карбидом кремния, кварцем и корундом [708]. Рост вязкости адгезивов требует, очевидно, дальнейшего увеличения частоты колебаний вплоть до ультразвукового диапазона. Воздействие ультразвуковых колебаний не только интенсифицирует развитие процессов отверждения эпоксидных адгезивов, но и изменяет их структуру и приводит к дополнительной гомогенизации (существенной для композиций сложного состава), снижению исходной вязкости. Например, обработка эпоксидного адгезива К-153 ультразвуковыми колебаниями энергией = 20 кДж/моль снижает г) с 11,5 до 6,5 Па с [709, 710] и приводит к ускорению нарастания динамической вязкости (рис. 85). Зависимость [c.181]

Современные клеящие композиции на основе различных полимеров нашли исключительно широкое применение для соединения металлов и неметаллических материалов в конструкциях и изделиях практически во всех ведущих отраслях промышленности. Склеивание, несомненно, является и весьма перспективным методом соединения материалов в конструкциях будущего. Для того чтобы оценить целесообразность и эффективность применения того или иного клея в конкретной конструкции, необходимо знать, как изменяются свойства клеев и клеевых соединений при эксплуатации — при тепловом старении, действии воды, атмосферных факторов, статических и динамических нагрузок, агрессивных сред и т. д. Большое значение имеют также показатели усталостной прочности и долговечности. Понимание причин, приводящих к снижению несущей способности и других характеристик клеевых соединений, позволяет разработать пути прогнозирования их свойств. [c.247]

Стандартные методы испытания клеевых соединений предусматривают определение адгезионной прочности при статической нагрузке или в кинетическом режиме нагружения, т. е. при приложении нагрузки с постоянной скоростью деформирования. На практике многие клеевые соединения работают при воздействии динамических нагрузок. В этих условиях их разрушение часто происходит при нагрузках, намного меньших статических. Такое поведение обусловлено тем, что процесс разрушения носит не силовой, а энергетический характер и часто от материала требуется не столько высокая прочность, сколько способность рассеивать энергию. [c.109]

При циклическом перепаде температур характер напряжений, возникающих в клеевом шве, аналогичен характеру напряжений, возникающих при приложении к клеевому соединению повторных статических или динамических нагрузок. По мере увеличения числа циклов утомляемость клея растет, и прочность склеивания снижается. Циклические испытания при резком перепаде температур — один из наиболее жестких видов температурных испытаний клеевых соединений. Более опасен перепад в сторону низких температур, поскольку жесткость клея и перенапряжения возрастают, тогда как при повышении температуры напряжения в клеевом соединении снижаются. [c.157]

Повышение температуры приводит к росту молекулярной подвижности, что отражается на динамической усталости самых различных клеевых соединений [2, 3, 63, 120]. При повышении температуры снижается предел усталости, но коэффициент усталости значительно возрастает. При отрицательных температурах может происходить более резкое снижение усталостной прочности, особенно если оклеиваемые материалы различаются по коэффициентам линейного расширения. Однако прочность стеклопластика [c.252]

Время выдержки при отверждении благоприятно влияет на повышение прочности соединения. Подогрев значительно сокращает время отверждения. Клеевые соединения хорошо работают в условиях динамических и переменных нагрузок. [c.97]

Клеевые соединения обладают значительной динамической прочностью, они устойчивы к вибрации при нагрузке 55 кгс/см соединения внахлестку выдерживают 1,9-10 циклов до разрушения. При испытании на длительную прочность (нагрузка 120 кгс/см ) клеевые соединения не разрушаются в течение 160 ч. [c.260]

Клеи применяются также для соединения металлов в металлических мостовых конструкциях. К клеевым соединениям стальных мостовых конструкций предъявляются следующие требования прочность при статических и динамических нагрузках стойкость к воздействию переменных температур в интервале от —35 до +80 °С [c.409]

Расход клея в зависимости от вязкости при сухом остатке около 30°/() составляет 0,5—0,25 кг/м . Клеевые соединения стойки к действию воды, слабых кислот и оснований, растворов солей, алифатическим углеводородам, спиртам и т. п. Хлорированные и ароматические углеводороды отрицательно влияют на прочность соединений. Клеи (чаще модифицированные) можно использовать в температурном интервале от —50 до 90 °С. В качестве стабилизаторов в клеи вводят оксид цинка, иног-,да — магния. Клеевые щвы достаточно упруги, выдерживают динамические нагрузки, характеризуются высокой прочностью при сдвиге и отдире (прочность при сдвиге достигает 7— 10 МПа). [c.126]

По данным Г. Перри [77] при динамическом нагружении клеевых соединений адгезионная прочность повышается, следуя тем же 13 195 [c.195]

Наибольший интерес представляют полиамидные клеи-расплавы на основе полиамидов ПА-6, ПА-6,10 и ПА-6,6. Эти полимеры имеют относительно узкий интервал плавления, т. е. быстро переходят из твердого состояния в жидкое. Высокая прочность соединений металлов достигается предварительным нанесением слоя фенолоформальдегидного клея (адгезионный грунт). После испарения растворителя или предварительного отверждения при нагреве наносят пленку клея-расплава и накладывают вторую часть соединения также со слоем адгезионного грунта. Соединение получается при давлении и температуре, достаточных для плавления полиамида. При этом достигаются очень хорошие динамические свойства клеевого шва. Относительно просто клеи-расплавы получают из смеси полиамидов с небольшим количеством фенольной смолы. [c.133]

Время склеивания под давлением при использовании описываемых клеев при 20 °С составляет 8—16 ч. За это время прочность клеевых соединений достигает прочности древесины сосны. Разрушение во всех случаях происходит по древесине [5]. Клеевые соединения на резорциновых и алкилрезорциновых клеях отличаются высокой атмосферостой-костью, стойкостью к ускоренному циклическому старению, действию воды, к статическим и динамическим нагрузкам [74]. Поэтому их широко применяют в ответственных клееных строительных конструкциях [71,75]. Резорциновые клеи стойки к гидролизу и воздействию агрессивных сред. [c.61]

При эксплуатации клееные конструкции могут подвергаться постоянному или случайному воздействию динамических усилий. Действие динамических усилий проявляется при наличии недостаточно уравновешенных вращающихся деталей, в машинах ударного действия, при ветре, землетрясениях, взрывах, ударах при монтаже и транспортировании. Следует различать ударную и усталостную динамическую прочность клеевых соединений. Более детально изучается усталостная прочность — устойчивость клеевого соединения к многократному действию кратковременно приложенных нагрузок. Клеевые соединения обладают большей усталостной прочностью, чем заклепочные и сварные. Ниже приведены данные об усталостной прочности клепаного, сварного и клеевого (на клее Эпилокс ЕК-26) соединений алюминиевых двутавровых балок [c.248]

Данных о влиянии излучения на усталостную прочность клеевых соединений крайне мало. Испытания клеев Эпон VIII и Шелл 422 в работе [53] проводились при температуре 20°С. Образцы подвергали воздействию вибрационной нагрузки частотой 60 Гц. Результаты динамических испытаний позволяют сделать вывод о том, что радиационное воздействие при этом не так заметно, как при испытаниях на изгиб и сдвиг. При дозах излучения до 1 МДж/кг предел выносливости испытанных клеев незначительно возрастает при числе циклов до 10 . Облучение до дозы 7,3 МДж/кг при том же числе циклов снижает предел выносливости клеев. При большей продолжительности испытаний (10 —10 циклов) влияние радиации сказывается в весьма малой степени. [c.108]

В процессе эксплуатации клеевые соединения подвергаются длительному действию различных статических и динамических нагрузок и внутренних напряжений. При этом в силу кинетической природы прочности [26, 27] несущая способность клеевых соединений неизбежно будет менвще кратковременной прочности, причем степень этого уменьщения тем больше, чем длительнее действует нагрузка. Прочность — это первое предельное состояние, по которому должна рассчитываться конструкция. Вторым предельным состоянием, которое учитывается при расчете, является деформативность. Под действием постоянной нагрузки деформативность клеевого соединения возрастает и может достигнуть величины, не допускаемой по соображениям безопасной работы конструкции. [c.48]

При сравнительной оценке методов клеевого, шовного и шовноклеевого соединения сухожилий лучшие результаты получены при использовании шовно-клеевого метода. При динамическом исследовании прочность шовно-клеевого соединения на протяжении двух недель сохраняется без изменения, а к четырем неделям удваивается [322]. [c.428]

Повышение прочности связи между слоями стеклопластика, например при переходе от контактного формования к прессованию склеиваемых деталей, увеличивает и прочность склеивания [321, 333, 399]. Подобная картина наблюдается и у карбопластов [38]. Длину нахлестки соединения, работающего при статической нагрузке, можно определить по формуле /н = бо1г/т (S — толщина соединяемого материала 0т — напряжение, соответствующее пределу текучести термопласта или разрушению реактопласта т — разрушающее напряжение клеевого соединения при сдвиге) или по эмпирической формуле /н= (2,5—5) (01-Ь-б2Ь где 6i и бг —толщина соединяемых детален. При динамических нагрузках разрушающее напряжение при сдвиге 1тринимают равным /з его значения при статическом нагружении [2, с. 283]. [c.244]

В последнее время с успехом применяют клеи на армирующих наполнителях. Их преимущество заключается в том, что на наполнители можно наносить эластичный клей, который имеет высокую прочность при отдире, а жесткое волокно способствует снижению ползучести при статических нагрузках. Так, если при использовании обычных клеев без носителей (ридакс, аралдит) исходная прочность соединений составляла соответственно 1450 и 1600 Н, то после действия динамической нагрузки (10 циклов) она снижалась на 50%, а при использовании тех же клеев, но на стеклоткани снижение прочности составляло 30%. Подобные результаты получаются и при повышенных температурах, действие которых проявляется не только в снижении прочности, но и в уменьшении числа циклов до разрушения. Многочисленные опыты показали, что клеевое соединение металла выдерживает в нормальных условиях более 10 циклов без разрушения или при растрескивании металла вне клеевого шва. [c.161]

Усталостные испытания. При этих испытаниях к адгезионным соединениям прикладывают нагрузку с определенной частотой. Чаще всего так испытывают клеевые соединения и композиты. К таким испытаниям примыкает и оценка сопротивления повторной статической нагрузке. Различие между ними в частоте, которая при динамических воздействиях составляет обычно 30—60 Гц, хотя может колебаться от 0,1 до 100 Гц п более. Нагрузки меняются циклически, вызывая в соединениях заданный уровень минимальных и максимальных напряжений в течение заданного промежутка времени или числа циклов. Виды динамического нагружения по синусоидальным циклам показаны на рис. 1.34. Усталостная прочность определяется также амплитудой, температурой, средой и видом напря- [c.43]

Критерием усталостной прочности служит сохранение целостности образца после заранее заданного числа циклов при данной нагрузке или же напряжения, которые выдерживает образец на заданной базе циклов. Используется также коэффициент усталости, представляющий собой отношение прочности при динамических испытаниях к кратковременной прочности. База для клеевых соединений металлов обычно составляет 2—10 млн. циклов. По стандарту А5ТМ 0 3166-73 минимальное число циклов равно 2000. Уровень нагрузки по тому же стандарту составляет 50% от кратковременной прочности. При выборе схемы испытаний следует помнить, что сопротивление вибрационным нагрузкам всегда меньше сопротивления статическим и длительная динамическая прочность меньше длительной статической. [c.44]