Сушилки с перфорированными барабанами

Сушилка для штапельного волокна с перфорированными барабанами (10 барабанов диаметром 1500 мм и длиной 1915 мм. производительность 20 т/сутки) [c.270]

Второй тип сушильной ча-к сти сушилки-гладилки комби-нирует контактную сушку (соприкосновением) с продуванием горячего воздуха через ленты шерсти. Последнее осуществляется устройством дырчатых (перфорированных) барабанов, внутрь которых нагнетается горячий воздух. Воздух, выходя через отверстие на поверхности барабана, пронизывает толщу ленты шерсти, предотвращая чрезмерное по- [c.406]

Сушка в свободном состоянии, т. е. при родной усадке волокна, осуществляется в сушилках ленточного типа (рис. 7.17) или с перфорированными барабанами (рис. 7.18). В сушилке ленточного типа жгуты волокна раскладываются специальным устройством поперек транспортера петлями. Лента с волокном проходит через несколько сушильных зон. На выходе сушилки волокно снимается с ленты, слегка растрепывается и направляется на дальнейшие операции. В этих условиях волокно усаживается при минимальных нагрузках. Сушилки имеют длину до 60 80 м и занимают большую площадь, кроме того, жгут в них многократно перегибается, и поэтому нарушается его структура, что снижает качество жгутового волокна. С другой стороны, такое волокно дает минимальную усадку (всего 1,5—2%) даже при кипячении в воде. [c.120]

Рис. 7.19. Жгутовые сушилки с перфорированными барабанами

Гранулирование катализаторной массы в таблетки возможно при влажности ее 47—49 %. Для этой цели 74 часть массы, снимаемой с фильтр-пресса, подсушивают в сушильном барабане 6, истирают в мельнице 7 и смешивают в бегунах 8 с оставшейся влажной частью. Для обеспечения однородности и пластичности смесь глины и порошка растирают в бегунах в течение 20 мин, после чего дополнительно пластифицируют на валковой машине 9. Далее массу формуют на грануляторе 10, вмазывая ее в перфорированный барабан и выталкивая полученные гранулы сжатым воздухом. Таблетки подсушивают в камерных сушилках 1 до содержания влаги 10—14 % и прокаливают 20—22 ч в шахтной печи И при 630—650 °С в среде дымовых газов, полученных от сжигания крекинг-газа. Остаточная влажность катализатора — [c.168]

Сушка П. в. может производиться в аппаратах различного типа наибольшее распространение получили сушилки с перфорированными барабанами. При сушке П. в. необходимо обеспечить возможность свободной усадки волокна, к-рая происходит при любых темп-рах и определяется механизмом капиллярной контракции (усадки), т. к. мокрое волокно является высокопористым материалом. Пористость волокна, в свою очередь, определяется условиями его формования, вытягивания и промывки. Для сохранения заданной надмолекулярной полимерной структуры волокна нежелателен нагрев его в сушилке, особенно в последних зонах, выше темп-ры стеклования (80—90 °С). Во время сушки каркасная структура полимера контрактирует и содержание полимера увеличивается до 85—99% (по объему). Содержание влаги в волокне перед сушкой составляет 150% от массы полимера после сушки — 0,5—2%. [c.351]

Для сушки хорошо сыпучих материалов применяют главным образом ленточные и барабанные сушилки. Ленточная сушилка представляет собой туннель, в котором материал транспортируется с помощью ленточного транспортера с сетчатой или перфорированной лентой. В туннеле движется нагретый сушильный агент. Барабанная сушилка (рис. V. 32) представляет собой вращающийся наклонный цилиндрический барабан /, снабженный внутренними устройствами для пересыпания высушиваемого материала, в приподнятый конец которого подается высушиваемый материал. Сухой материал ссыпается с противоположного конца барабана и удаляется транспортером 2. Для сушки используются топочные газы, получаемые в топке 3, соединенной с барабаном. Выходящие газы проходят циклон 4 для отделения унесенных частиц и из него вентилятором 5 подаются для очистки в мокрый скруббер 6. Могут использоваться также другие системы пылеулавливания. [c.534]

Рис. 302. Общий вид барабанной суши.лки системы Кифера с перфорированными барабанами (перед сушилкой установлен ящичный питатель).

Р и с. 306. Схема сушилки с перфорированными барабанами для сушки без натяжения жгута, перемещающегося с большой скоростью [167]. [c.604]

Примерно такая же технология применяется при сушке ПАН волокна на перфорированных барабанах с поперечной раскладкой жгута на барабане. Однако эти сушилки более экономичны — меньше расход пара и занимаемая площадь. Жгутовое волокно, высушенное в барабанных сушилках, обладает теми же свойствами, что и высушенное в ленточных сушилках. [c.120]

Рис. 7.18. Жгутовая сушилка с перфорированными барабанами с укладкой жгута в крупные горизонтальные петли

Рис. 7.22. Схема укладки жгута в проходной сушилке с перфорированными барабанами в зоне максимальной усадки волокна

Рис. 7.23. Примерный график скоростей движения барабанов в проходной сушилке с перфорированными барабанами (1) и в барабанной сушилке (2).

В последние годы особенное внимание привлекают барабанные сушилки различных конструкций. Общий принцип их работы (рис. 298) состоит в том, что волокнистый материал, подвергаемый сушке, в резаном виде или в виде жгутов или лент, плотно прижатых друг к другу, попадает на поверхность перфорированного барабана или барабана, выполненного из мелкоячеистой сетчатой [c.597]

На рис. 299 приведена схема барабанной сушилки — для сушки штапельного волокна в резаном виде — с несколькими сетчатыми барабанами, расположенными рядом друг с другом и вращающимися в одном направлении. Между каждой парой барабанов расположен перфорированный валик, прижимающий собственным весом волокнистый материал. Сетчатый барабан в нижней части перекрывается заслонками, так что создаваемый вентилятором поток воздуха, который, проходя внутрь барабана, должен прижимать к его поверхности перемещающийся слой волокна, оказывает свое действие только в верхней половине барабана. Перфорированные [c.598]

В последнее время получили применение сушилки, в которых резаное штапельное волокно сушится в последовательно установленных барабанах с перфорированной поверхностью. Сушка волокна в этих сушилках значительно ускоряется. Количество испаряемой влаги повышается о 15—20 кг/(м -ч) вместо 5— [c.388]

Ленточная сушилка (рис. Х-13). Высушиваемый материал подается на горизонтальную бесконечную перфорированную ленту 7, которая движется в камере 5. Лента натянута между двумя барабанами ведущим 6 и натяжным 1. Циркулирующий горячий воздух проходит через высушиваемый материал, находящийся на транспортирующей ленте. Высушенный материал сбрасывается с разгрузочного конца ленты. [c.316]

Для термообработок без натяжения применяются аппараты ленточного типа или перфорированные барабаны. Эти аппараты конструктивно не отличаются от сушилок такого же типа, но их размер значительно меньше, так как уменьшается время обработки. Для закрепления структуры волокна, полученной в результате термообработки, в конце этих аппаратов имеется зона охлаждения, обычно в виде 1—2 барабанов. Иногда аппарат для термообработки блокируется с сушилкой. В таком случае жгут после сушки не охлаждается, что способствует улучшению условий работы, компактности установки оборудования и повышению экономичности процесса. [c.123]

Сушку волокна проводят в барабанной сушилке горячим воздухом, который просасывается через жгут внутрь перфорированного барабана. Температура сушки постепенно повышается со 100—110 до 120—130 °С на последних барабанах с регулируемой скоростью, на которых происходит термофиксация волокна. Таким образом, процесс сушки совмещается с термофиксацией волокна под натяжением или с заданной величиной усадки. Сухой жгут обрабатывается антистатиками для уменьшения электризуемости нри переработке волокна, гофрируется, режется и упаковывается. [c.419]

В сушилках с перфорированными барабанами можно сушить волокно, обеспечивая достаточно большую усадку при небольших напряжениях. Для этого скорость каждого барабана плавно регулируется независимо от других барабанов. Сушка в таких аппаратах производится путем просасы-вания нагретого до определенной температуры воздуха через жгут внутрь пр рфорированного барабана. Одновременна этим же воздухом жгут прижимается [c.121]

Вакуум-сублимационная сушилка непрерывного действия ВСГ (рис. 15.23) состоит из корпуса 4, установленного на шарнире и устройстве (подъемнике), регулирующем )тол наклона корпуса к горизонту и соединенный патрубком с десублиматором и вакуум-насосом. Внутри корпуса 4 на опорных роликах установлен вращающийся барабан 5, состоящий из перфорированного и сплошного участков, причем в начале сплошного участка барабана 5 смонтированы насадки, по форме частично повторяющие профиль барабанного дозатора 7, который снабжен подпружиненными клапанами. В самой нижней части насадки имеют овалообразные зтлуб-ления, покрытые эластичными мембранами, соединенными с подпружиненными толкателями, взаимодействующими своими роликами с неподвижными копирами 10 и 77. При этом барабанный дозатор 7 при помощи валов установлен на подшипниках качения, корпуса которых снабжены пружинами растяжения, прикрепленными к неподвижной опоре, а внешняя цилиндрическая поверхность барабанного дозатора 7 имеет пазы. Вал дозатора вьшолнен полым и соединен с гофрированным гибким патрубком и трубопроводом. Внутри барабана над рабочей зоной размещена панель с источниками инфракрасного нагрева, под зтлом, соответствующим углу естественного откоса высушиваемого продукта и устанавливаемым рукояткой 9. Под перфорированным участком барабана расположен разгрузочный шнек 3, один конец вала которого соединен с приводом 2, др)той конец — с цепной передачей. Корпус 4 снабжен разгрузочным патрубком и шлюзовым затвором. [c.834]

Однако обе конструкции имеют недостатки. Двухпроходная сушилка усложнена перфорированным вращающимся барабаном, в который вводится воздух для псевдоожижения расположенного между двумя полотнищами слоя инертного материала. В ней высушиваемая ткань находится дольше. В однопроходной сушилке должен быть предусмотрен надежный гибкий затвор в месте ввода ткани в кипящий слой. [c.217]

Для сушки резаного штапельного волокна предложены новые типы сушилок, в которых оно сушится в последовательно установленных барабанах с перфорированной поверхностью. Сушка волокна в этих сушилках значительно ускоряется. Количество испаряемой влаги повышается до 15—20 /сг/ч с I м поверхности сушилок вместо 5—6 кг1м -ч на обычных ленточных сушилках. Производительность интенсифицированных сушилок составляет 15—20 т во-локна в сутки. В табл. 69 приведены основные операции отделки вискозного штапельного волокна в жгуте и в резаном виде (при отсутствии отбелки волокна). [c.506]

Сушка холста. В качестве наиболее совершенной сушилки для резаного штапельного волокна следует назвать сушилку фирмы Флейсснер . Сушилка состоит из падающего транспортера с вальцами, питателя, рыхлителя мокрого волокна, перфорированных сушильных барабанов, зоны кондиционирования и рыхлителя сухого волокна (рис. 24.9). Падающий транспортер направляет холст, поступающий после заключительной мокрой отделочной операции, в питатель, где он с помощью вала с зубьями разрывается на куски величиной с ладонь. Питатель снабжен воронкообразным приемником. Транспортировка волокна в рыхлитель производится трубным (вальцовым) транспортером, изготовленным из алюминия или из нержавеющей стали. Транспортер обогревается паровым змеевиком для того, чтобы колки на нем были сухими и волокна легко отделялись от них. [c.530]

Центрофуги с перфорирован ными барабан а-м и (корзинами), применяемые для извлечения воды ил и иной жидкости из различных материалов (например тканей, кристаллических масс и т. д.). Эти аппараты обычно снабжаются барабанами значительной емкости, вращающимися со средними скоростями. (Термин центробежная сушилка по отношению к этим аппаратам мало соответствует назначению, так как процесс полной просушки обычно в центрофугах не завершается, требуя для этого специальнюго оборудования.) [c.433]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология