Дозирование хлор-газа

Рис. 5-4. Принципиальная схема автоматизации дозирования хлор-газа в обрабатываемую воду.

В хлораторных должно быть автоматизировано дозирование хлора по расходу обрабатываемой воды или по величине остаточного хлора в воде, должен осуществляться контроль расхода хлора, величины остаточного хлора и концентрации хлор-газа в воздухе производственных помещений. [c.456]

Хлор следует вводить по возможности ближе к месту водозабора. Дозирование осуществляется с помощью хлораторов, напорных или вакуумных. В напорных хлораторах хлор-газ находится под давлением, а в вакуумных давление поддерживается меньше атмосферного. В настоящее время применяются главным образом вакуумные хлораторы, так как у напорных хлораторов малейшие неплотности в соединениях арматуры вызывают утечку газа. [c.71]

В дозаторной размещены рабочий и резервный хлораторы с эжекторами. В бочке, расположенной на весах, происходит испарение жидкого хлора, пополнение которого путем перелива из баллонов осуществляется отсосом хлор-газа эжектором. Хлор-газ проходит грязевик, поступает в хлоратор, где происходит дозирование газообразного хлора и смешение его с водой оттуда хлорная вода направляется для смешения со сточными водами. Применяются также хлораторы Н. С. Оганезова производительностью до 10 кг хлора в 1 ч с расходом воды в 1,5—2,0 раза большим, чем у хлораторов ЛОНИИ-100 хло-246 [c.246]

При работе на хлорированных катализаторах (как платиновых, так и полиметаллических) большое влияние на процесс оказывают содержание влаги в системе риформинга и содержание хлора в катализаторе. Нормальная работа катализаторов возможна лишь при содержании влаги в циркулирующем газе не более 0,005% (мол.), т. е. 40 мг/м . Оптимальной является концентрация влаги порядка 0,002—0,003% (мол.), т. е. 15—25 мг/м . Содержание хлора в катализаторе регулируется дозированием подачи хлористого водорода или хлорорганических соединений в цикле реакции и регенерации. [c.154]

Сточную воду хлорируют газообразным хлором, так как жидкий хлор плохо растворяется в воде. При этом дозирование и введение хлора в обрабатываемую воду, регулирование подачи хлора из баллонов или бочек газа высокого давления, измерение расхода газа при контролируемом давлении, растворение газа в рабочей (чистой) воде для получения хлорной воды заданной концентрации (обычно 0,1—0,2% или [c.410]

Снижение концентрации хлора вызывает соответствующее уменьшение коэффициента сжижения и, следовательно, производительности стадии конденсации. Описаны некоторые способы автоматического поддержания заданной производительности при уменьшении концентрации хлора как путем соответствующего снижения температуры сжижения, так и путем увеличения объема хлоргаза, подаваемого на сжижение, без изменения температуры сжижения. Предложено регулирование производительности за счет изменения концентрации исходного хлоргаза путем автоматического дозирования в него сухого инертного неконденсирующегося газа. [c.121]

В некоторых работах [67—73] приведены описания систем ввода проб с помощью специальных газовых трубопроводов и запорных устройств, позволяющих изменять направление потока газа-носителя и вводить пробу непосредственно в хроматограф. Так, для дозирования смесей хлора с фтористым водородом скон- [c.67]

В случае применения для хлорирования повышенных доз хлора очистные сооружения водопроводов оборудуются установками для дехлорирования. Приготовление раствора гипосульфита осуществляется в аналогичной аппаратуре, применяемой для хлорной извести. Для дозирования и растворения сернистого газа применяются изготовленные из железа аппараты, аналогичные хлораторам. [c.175]

При использовании измерителей расхода хлора для контроля дозирования аммиака или сернистого газа пересчет их показаний производится по формуле [c.181]

Катализатор АП-56 заменен катализатором АП-64 (с хлором в качестве промотора). Установлен дополнительный реактор на третьей ступени риформинга для возможности распределения катализатора по ступеням реакции в соотношении 1 2 . 4 (на последней стадии, в третье ступени катализатора больше и устанавливается более жесткий режим). Установлены адсорберы 14 с молекулярными ситами в циркуляционной системе риформинга и печь 13 для нагрева инертного газа, используемого для регенерации адсорбента. Установлен дополнительный насос (на схеме не показан) для дозирования и подачи хлорорганических соединений. [c.197]

Для дозирования хлор-газа и приготовления раствора хлорной воды применяют хлораторы. В настоящее время используют преимущественно вакуумные хлораторы системы ЛОНИИ-ЮО производительностью от 0,5 до 10 кг1ч хлора, изготовляемые Саратовским заводом газовой аппаратуры. На Украине применяют хлораторы ЛК-10-11 производительностью 0,04—25 кг ч хлора. Имеется также хлоратор системы Оганезова вакуумного типа производительностью 5—10 кг/ч. [c.486]

Применение описанного выше принципа уч -ла хлора, повидимому, является рациональным также для контроля и дозирования других газов, используемых при обработке воды п не и.уеющих у нас специальной аппаратуры. [c.182]

Хлор вводят в воду в виде газа или хлорной воды. На водопроводных станциях хлор обычно добавляют в виде хлорной воды, что уменьшает коррозионное действие хлора на трубы вблизи места его введения. Для дозирования хлора служат специальные газодозаторы, называемые хлораторами. [c.94]

В состав образцовых установок УПО-1 и УПО-2 (рис. 19) заодят генераторы микроконцентраций газов. Генератор установки УПО-1 основан на дозировании микроконцентраций диоксида серы и сероводорода из диффузионного пленочного дозатора с последующим смешиванием дозируемого газа с разбавляющим воздухом. Генератор установки УПО-2 функционирует на основе электролитического метода дозирования хлора и с- юна с последующим разбавлением газов очищенным воздухе.. . Одновременно с генерированием микроконцентраций про- Т пптся непрерывный автоматический анализ образцовой ГС [c.56]

Принщш работы блока дозирования следующий. Хлор-газ, проходя запорный вентиль и фильтр, поступает в регулятор давления. В последней модификации дозатора (см. рис. VI.6) запорный вентиль и фильтр смонтированы в общем корпусе и образуют один узел. В регуляторе давление хлор-газа понижается до 1,5 0,05 кгс/см (0,15 МПа) и остается таким в качестве рабочего давления дозатора. Давление газа задается нажимной пружиной регулятора с помощью регулирующего винта, находящегося в нижней части устройства. Запорный вентиль необходим для отключения дозатора. Фильтр заполнен стекловолокном, что исключает попадание в газопровод посторонних частиц. [c.101]

Регулирование расхода хлор-газа по положению регулирующего органа применено также в хлораторах фирм Уоллес и Тырнан (Англия), Фишер и Портер (США, ФРГ) и др. (рис. VI.] 2). Регулирующий клапан, названный фирмой У-по1сЬ (Уюбразная прорезь), рекламируется более 30 лет как одна из особенностей хлоратора, обеспечивающая высокую точность дозирования. На рис. VI.13 приведена схема автоматизированного хлоратора, выпускаемого в НРБ. Расход хлора регулируется клапаном с линейной расходной характеристикой, что обеспечивается профилем боковой поверхности запорного конуса клапана (рис. VI.14). [c.109]

Реагенты можно дозировать в виде порошка (тонкомолотая известь, известь - лущонка), суспензии (известковое молоко), растворов (известь, а также кислоты, щелочи, сода) и газы (хлор, аммиак, озон). Для дозирования сухих порошкообразных реагентов используют тарельчатые, шнековые, вибрационные, ленточные объемные и весовые дозаторы, а также шпатели. [c.50]

Влияние избыточного количества органических соединений хлора обратно воздействию воды, так как в процессе риформинга они превращаются в хлористый водород и повышают кислотную функцию АПК. При высокой кислотной активности катализатора парафиновые углеводороды изомеризуются настолько быстро, что уже в начальных стадиях процесса достигается равновесие н.парафиныч=ьизопарафины и далее идет интенсивный гидрокрекинг [13]. Концентрация водорода в циркулирующем газе снижается, что приводит к быстрому закоксовыванию платинового катализатора. Выход жидких продуктов реакции уменьшается. Кроме промотиро-вания гидрокрекинга, органические хлориды способствуют ускорению изомеризации циклогексанов в циклопентаны и снижению их дегидрирования в ароматические углеводороды. Это является результатом нарушения соотношения между металлической и кислотной функциями АПК [256]. Снижение избытка хлора на катализаторе достигается дозированной подачей небольших количеств воды в систему. [c.103]

Ввиду отсутствия нроизводства жидкого -хлора вопрос о нримене-нип его для хлорирования воды являлся неактуальным. Только поело применения Германией во время мировой войны хлора как удушливого газа производство аридного хлора в России было налажено и начало быстро развиваться. В 1917 г. Н. А. Эльмaнoвич на Ленинградской водопроводной станцин поставил первые опыты по приготов- лению хлорного раствора пз жидкого хлора. Опыты непосредственного введения газа в воду из баллонов были неудачны, а сконструировать прибор для дозирования газа н растворения его в воде не удалось. [c.154]

Для возможносиг дозирования з нолевы условиях кроме хлора и других газов, например, аммиака пли сернистого ангидрида, нами предложен дозатор типа ЛК-5 (рис. 206 и 207), который по своему устрой- [c.280]

Процесс дозирования при порционном хлорировании заключается Б наполнении отмерительного цилиндра хлором до необходимого давления и в выпуске газа в смеситель до показания на манометре остаточного давленпя (0,5ати). Поскольку иерод началом работы в газо-отмерительном узле хлоратора находится воздух, то первые отмеривания [c.283]

Технологическая схема процесса следующая. Сырой боксит дробят, прокаливают во вращающейся печи с внутренним обогревом при 970—1000 °С, затем охлаждают и собирают в емкость. Оттуда боксит поступает в аппарат для дозирования, где смешивается с восстановителем (уголь или нефтяной кокс) в отношении 3 1. После размола шихты и добавления связующего смесь брикетируют. Для полного удаления воды и летучих соединений брикеты коксуют при 750—850 °С, после чего они содержат 82% боксита и 18% углерода. Горячие брикеты вводят в печь хлорирования, представляющую собой стальной кожух, футерованный двумя рядами огнеупорного кирпича. Между кожухом и кирпичом засыпан бокситовый порошок. Печь, рассчитанная примерно на производительность 18 т/сут хлорида алюминия, имеет внутренний диаметр 1,6 м, высоту 6 м. Вначале через горячие брикеты пропускают воздух чтобы за счет сгорания части угля повысить температуру до 850 °С, затем 8—10 ч с верха печн пропускают хлор. Реакционные газы направляются из нижней части печи в конденсатор. Если температура в печи падает, уменьшают количество хлора и снова пропускают воздух, — температура повышается, и процесс возобновляется. Хлорид алюминия конденсируют в вертикальных трубах большого диаметра, снабженных вращающимися скребковыми мешалками. [c.161]

Эти устройства не удалось применить для дозирования трехфтористого хлора, разрушающего полиэтилен. Трубки же из фторопласта и политрифторхлорэтилена не обладают упругостью, необходимой при использовании в качестве запорных устройств бронзовых винтов. Аналогичная, но более совершенная система предложена для отбора проб под вакуумом агрессивных галогенсодержащих газов из технологического потока [67]. Управление газовыми потоками осуществляют бессаль-никовыми игольчатыми вентилями, изготовленными из бронзы с никелированными внутренними поверхностями. Все соединения между вентилями выполнены из бронзовых стержней, в которых высверливается канал диаметром 1,6 мм, чтобы свести к минимуму объем мертвого пространства, и никелируются. Работоспособность таких вентилей сохраняется в течение 12—18 месяцев непрерывной эксплуатации, после чего система целиком заменяется. [c.69]

Устройство микродозирования для приготовления ГС с химически связанными атомами серы, фосфора, хлора, азотаГ36 . Основано на методе смешивания дозированных потоков паров исходного вещества (из твердой или жидкой фазы) и газа-разбавителя. На выходе устройства могут быть получены ГС с содержанием компонентов в интервале 1 10 1 -1 Ю- р/с З (табл. 5). [c.36]

Способность сорбироваться на углях послужила основой дпя разработки первых микродозаторов на хлор. Микроконцен-трашш хлора получали при десорбции газа в ходе пропускания воздуха через угольный фильтр, насыщенный хлором. Для снижения поглощения хлора рекомендуется применять стеклянные трубопроводы, а в тех случаях, когда это невозможно, - трубопроводы из титановых сплавов. Основным методом микродозирования хлора в настоящее время является электрохимический, обеспечивающий дозирование в динамическом режиме. [c.163]

При модернизации в технологическую схему и аппаратурное оформление установки были внесены следующие изменения катализатор АП-56 заменен катализатором АП-64 (с хлором в качестве промотора) установлен дополнительный реактор на третьей ступени риформинга для возможности распределения катализатора по ступеням реакции в соотношении 1 2 4 (на последней стадии, в третьей ступени, катализатора больше и устанавливается более жесткий режим) установлены адсорберы 14 с молекулярными ситами в циркуляционной системе риформинга и печь 17 для нагрева инертного газа, используемого для регенерации адсорбента установлен дополнительный насос (на схеме не показан) для дозирования и подачи хлорорганических соединений. Ниже приведены данные о работе этой установки (сырье — фракция 85—180° С сернистой нефти плотностью после гидроочисткн =0,745 режим риформинга объемная скорость подачи сырья 1,5 ч , циркуляция водород содержащего газа 1800 м /м сырья, давление в последнем (по ходу сырья) реактора 3,3 МПа (33 кгс/см ), подача хлорорганики 5 10- % (масс) [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология