Давление вакуумной

Такие продукты перегоняются в специальных высоковакуумных колонках с низким перепадом давления. Вакуумная колонка типа Hyi (рис. 2), построенная по проекту Фенске [7], представляет собой видоизмененную колонку открытого типа. Насадка состоит из пластинок нержавеющей стали, попеременно сплошных и перфорированных, удерживаемых в определенном положении при помощи прута из нержавею- [c.498]

Перед проведением вакуумной перегонки необходимо сначала проверить герметичность установки. Для этого после достижения в аппаратах установки заданного остаточного давления вакуумный насос отключают и в течение нескольких часов наблюдают за изменением давления (см. разд. 5.4.1). Повторно герметичность установки проверяют после разогрева установки, в условиях теплового расширения ее деталей. Электронагреватель куба включают по достижению заданного давления, а нагреватель кожуха колонны — после того, как начнется кипение жидкости. Охлаждающую воду подают в конденсатор во всех случаях до включения электронагревательных приборов, регулируя вручную ее расход по показаниям ротаметра. Следует отметить, что в пусковой период приходится неоднократно устанавливать расход воды. После [c.480]

Фильтры. Для отделения кристаллов парафина и церезина от раствора масла применяют барабанные вращающиеся фильтры двух типов вакуумные и работающие под давлением. Вакуумные фильтры состоят из вращающегося барабана (частота вращения 0,5—2 мин ), обтянутого фильтровальной тканью, и распределительного устройства. Барабан вмонтирован в корпус фильтра. Между фильтровальной тканью и поверхностью барабана имеется кольцевая полость, разделенная по окружности продольными перегородками на 30 секций, не соединяющихся между собой. Каждая секция несколькими трубками соединена с распределительным приспособлением, при помощи которого и осуще ствляется смена циклов процесса фильтрования. Между барабаном и тканью в каждой секции уложено, два слоя сетки с крупными и мелкими ячейками, что способствует равномерному стоку фильтрата через трубки. Фильтровальная ткань закреплена В специальных пазах продольных перегородок. По окружности она прижата к барабану прочной проволокой. Корпус фильтра тщательно изолирован пробкой. [c.164]

Рис. 42. Эксикаторы а—обычный б—для работы при пониженном давлении ( вакуумный ) 1 — крышка со шлифом 2—подставка (полка) для бюксов с веществом 3 —отделение для осушителя 4 — кран 5 — трубка для присоединения к источнику пониженного давления

Методы технологического расчета и подбора параметров значительно отличаются для различных типов реакторов. При рассмотрении основных закономерностей была установлена сложность классификации химико-технологических процессов и соответствующих реакторов Й10 характеру операции (периодические и непрерывные) фазовому составу реагирующих масс (различные группы гомогенных и гетерогенных процессов), тепловому эффекту процесса (экзо- и эндотермические), наивысшей температуре (низко- и высокотемпературные), применяемому давлению (вакуумные, под атмосферным и высоким давлением), степени перемешивания (смешения и вытеснения), температурному режиму (адиабатические, изотермические и политермические). [c.80]

Ректификационные колонны, работающие 1,15—1,55 при атмосферном и повышенном давлении Вакуумные колонны [c.248]

Свежеполученный жидкий воздух имеет температуру кипения —194,4 °С. Поскольку, однако, при кипении преимущественно испаряется азот, температура кипения постепенно повышается (т. кип. О2 —183,0°С). Жидкий азот кипит при температуре —195,8 °С, но, если его испарять при пониженном давлении (вакуумный насос), спустя короткое время получают азотный снег (температура тройной точки —210,0°С). Охлаждающая способность жидкого азота несколько хуже, чем жидкого кислорода, так как его теплота испарения и плотность меньше. Несмотря на это, всегда, когда можно, следует использовать жидкий азот. Контакт жидкого кислорода с горючими веществами или даже только пропитывание их жидким кислородом может привести к разрушительным взрывам. Если все же необходимо охлаждать горючие вещества жидким кислородом, следует изолировать охлаждаемый стеклянный сосуд от жидкого кислорода непроницаемым защитным кожухом из листовой меди. Это нужно делать, в частности, при охлаждении сосудов с активированным углем, если его нельзя заменить силикагелем или молекулярными ситами. [c.65]

ПРЕДЕЛЫ РАБОЧЕГО ДАВЛЕНИЯ ВАКУУМНЫХ НАСОСОВ [c.482]

По мере снижения остаточного давления вакуумной перегонки выход сырья для каталитического крекинга увеличивается, а выход вакуумного гудрона соответственно уменьшается. Особенно важным результатом одноступенчатого каталитического крекинга вакуумного дистиллята является значительное уменьшение выхода остаточного топлива № 6 и соответствующее увеличение выходов более легких дистиллятных топлив и бензина. Отношение выходов остаточного топлива и бензина уменьшается на 24% (с 81,7 до 62,1%) соответственно увеличивается выход дистиллятного топлива № 2. Особенно следует отметить, что эти результаты получены на сырой нефти, которая дает относительно высокий выход остаточного топлива. [c.145]

Чем больше разность внешнего и внутреннего давлений вакуумной установки, тем большая при прочих одинаковых условиях опасность взрыва (раздавливания аппаратуры). [c.225]

В зависимости от давления перерабатываемого материала трубопроводы делят на безнапорные, работающие без избыточного давления вакуумные, работающие с низким и нормальным вакуумом низкого давления (от 0 до 100 кгс/см2) и высокого давления (свыше 100 кгс/см2). [c.57]

Что касается самого брожения, то уже выполнена большая работа для систем с иммобилизованными клетками, что позволит сделать процесс непрерывным, без повторного использования клеток. Разрабатываются также системы с повторным использованием дрожжей и отгонкой спирта при пониженном давлении (вакуумное брожение), Сложности в разработке обеих систем связаны с интенсивным выделением СОг, который нужно удалять, и с необходимостью контролировать рост клеток. Нужна очищенная, не содержащая взвешенных частиц стерильная питательная среда. Далее, немалые затруднения возникают из-за высокой стоимости среды, поскольку для достижения большой продуктивности нужны высокие степени разведения, а при высоком разведении плохо используется субстрат. По этим причинам, возможно, придется остановиться на серийном выращивании. В случае микробного заражения потребуется система дублирования. Учитывая все это, сегодня подобные системы вряд ли будут экономически конкурентоспособными. [c.72]

Следует отметить, что в случаях отсутствия пара избыточного давления, вакуумная деаэрация является единственно возможным способом термической деаэрации воды. [c.9]

При потере вакуума из-за натеканий через вакуумную рубашку вакуум в изоляционной полости можно восстановить с помощью передвижного или стационарного вакуумного насоса. Пропуск обнаруживают гелиевым течеискателем. Незначительные натекания можно ликвидировать с помощью герметизирующих замазок и пленок. При ближайшем плановом ремонте обнаруженные дефекты устраняют подваркой или пайкой дефектного участка. При негерметичности внутреннего трубопровода неисправный участок трубопровода заменяют резервной секцией. Для снятия секции срезают наружный кожух на стыке секций по кромкам с двух концов трубы, убирают изоляцию со стыка и отрезают дефектную секцию по стыку с двух концов трубы. Трубу снимают краном и на ее место вваривают резервную секцию. Течи в стыке устраняют на месте после снятия кожуха со стыка и опрессовки внутренней трубы рабочим давлением. Вакуумные трубопроводы со штыковым соединением уплотняют [c.260]

На колоннах монтируют много контрольно-измерительных приборов для измерения давления, температуры, состава смеси и т. д. На линиях ввода и вывода жидкости на колонны обязательно устанавливают гидравлические затворы, препятствующие проходу газа через жидкостные патрубки. Затворы выполняют в виде и-образных участков трубопроводов или поперечных перегородок перед штуцерами. Колонны работают обычно при атмосферном давлении, вакуумные и под повышенным давлением менее распространены. [c.194]

Если в потоке жидкости образуются пространства с пониженным давлением (вакуумные пустоты), то наблюдается особый вид разрушения, называемый кавитацией. Причиной кавитации являются гидравлические удары, возникающие вследствие того, что в вакуумные пустоты с силой устремляется поток жидкости, который разрушает металл. Такой вид разрушения металла наблюдается на лопатках гидравлических турбин, на лопастях пропеллерных мешалок, в насосах, в трубах и т. п. Разрушение в зоне кавитации характеризуется появлением множества мелких углублений, переходящих в раковины. [c.63]

Основными процессами переработки пластмасс являются экструзия, выдувное формование, литье под давлением, вакуумное и пневматическое формование, прессование, каландрирование. Быстро развиваются процессы ротационного формования полых изделий, напыления порошкообразных пластмасс и смол на различные детали, некоторые методы формования изделий из стеклопластиков. [c.4]

Для измерений относительно больших давлений вакуумный пост снабжают и-образным ртутным манометром 11). [c.62]

Измерение парциальных давлений. Вакуумные системы откачных постов и других технологических установок. Электровакуумные и другие вакуумные приборы [c.215]

Давление вакуумной перегонки мазута изменяется в верху колонны от 53 до 133 гПа, в секции питания от 133 до 266 гПа и на участке испарения в змеевике печи оно доходит до 666 гПа. При таких условиях перегонки доля отгона масляных фракций в сек-колонны не ВЫ1ПР потенциального содержания их в мазуте, чего обычно бывает недостаточно для обеспечения высокого отбора масляных фракций и четкого отделения их от мазута. [c.177]

Схема типовой установки производительностью 3,0 млн. т/год ернистой и малосернистой нефти (А-12/9) является самой про-рессивной по сравнению со всеми разработанными ранее. В дан-[ую схему включены наиболее технически усоверщенствованные ехнологические и энергетические узлы и использовано самое эф-)ективное оборудование горизонтальные электродегидраторы, но-ые ректификационные тарелки, укрупненные кожухотрубные кон-енсаторы, теплообменники, вакуумсоздающие устройства и др. первые в практике нефтепереработки в вакуумной части, на шле-[овых линиях от вакуумной колонны к барометрическому кон-енсатору, установлены батарейные эжекторы особой конструкции ля обеспечения минимального остаточного давления наверху ко-онны — не выше 40 мм рт. ст. Уменьшение остаточного давления вакуумной колонне способствует улучшению фракционного со-гава получаемых масляных дистиллятов. [c.103]

Вак 7Мное формование изделий из ЕОКМ осуществляется за счет разности атмосферного и внутреннего (в объеме, где находится изделие) давлений. Вакуумное формование применяют для изготовления небольших партий изделий, так как метод малопроизводителен и сравнительно дорог. [c.81]

Гибкими шлангами штуцера станции соединяют со штуцерами на всасывающем и нагнетательном вентилях компрессора холодильной установки. Включив вакуумный насос станции тумблером 24 при открытых вентилях 4, 8, 18 VI 17, вакуумируют холодильную установку до остаточного давления 5 Па. Спустя 1 ч работы при этом остаточном давлении вакуумный насос выключают и выдерживают систему под вакуумом в течение 1 ч. Затем, закрыв вентили 4 и 21 и открыв газобалластный вентиль и вентили ( , 77 и 18, вводят из цилиндра станции в холодильную установку осушенный хладагент до достижения избыточного давления 30...50кПа, нарушая вакуум, что предотвращает реконденсацию паров воды, испарившейся при вакуумировании, и способствует их полному удалению. [c.112]

Из 50 видов производимых в настоящее время пластмасс 36 являются термопластами (обратимо размягчаются и твердеют с изменением температуры) и 14 — реактопластами (не размягчаются при нагревании). Доля термопластов в производстве полимеров непрерывно растет, и ожидается, что в ближайшие годы она достигнет 75% (рис. 15). Термопласты можно обрабатывать и перерабатывать методами литья под давлением, вакуумной формовкой, профильным прессованием или простой формовкой. К таким пластмассам относятся полиэтилен. поливинилхлорид, полистирол и так называемые АБС-сополпмеры. Последние являются продуктами сополимеризации акрилонитрила (А), бутадиена (Б) и стирола (С). Первый вносит свою долю в химическую устойчивость продукта, второй сообщает ему сопротивление удару, а третий делает материал [c.139]

По условиям пропитки жидкофазные методы можно разделить на несколько разновидностей свободная пропитка при нормальном давлении пропитка при повьппенном давлении, вакуумное всасьшание комбинированная с использованием давления и вакуума, центробежных сил и др. [c.107]

Для применения более концентрированных растворов следует проводить работу регенератора при пониженном остаточном давлении. Вакуумную регенерацию одинаково успешно можно применять как для ди-, так и триэтиленгликоля. На рпс. 11.17 и 11.18 представлены диаграммы состава паровой и жпдкой фаз гликоль-водных систем прп общем давлении 100, 300 и 600 мм рт. ст., которые можно псиользовать для детального расчета вакуумных регенераторов графическим методом Мак-Кейб — Тиле. [c.261]

Фильтрование с постоянным перепадом давлений (вакуумные фильтры и фильтры с постоянным давлением над фильтрующей перегородкой) работают с переменной скоростью фильтрации и периодической или непрерывной выфузкой осадка. [c.222]

Масло в вакуумных насосах имеет тенденцию сильно абсорбировать летучие органические вещества, и после того как оно растворит заметное количество таких веществ, насос перестает давать достаточно высокий вакуум (см. раздел III, 4). Характеристика масла в этом отношении значительно более важна, чем качество масла, которое было первоначально залито в насос. Следовательно, в практике лучше пользоваться дешевым маслом и часто его менять. Летучие загрязнеш я могут быть часто удалены, если дать насосу, соединенному с воздухом, поработать в течение нескольких часов или нагревать масло. Пределы рабочих давлений вакуумных насосов можно найти в гл. VI, часть II. [c.408]

Для уменьшения газовых включений в прозрачном стекле применяются специальные методы плавки, такие, как плавление в вакууме (при разрежении до 1,5— 3 мм рт. ст.) с последующей выдержкой расплава при атмосферном давлении (вакуумная плавка) или при повышенном давлении (вакуум-компрессиопная плавка). [c.190]

Предохранительные устройства от чрезмерного понижетшя давления (вакуумные клапаны) устанавливаются на перекрытии резервуара и должны срабатьшать при достижении расчетного значения вакуума в резервуаре. Снятие вакуума производится подачей инертного или природного газа в паровое пространство резервуара. [c.638]

В практике различают простую и фракционную перегонки. При простой перегонке дестиллат собирается в один приемник. При фракционной — дестиллат разделяется на фракции с различными точками кипения.. Кроме этого, различают перегонку при атмосферном давлении, вакуумную (обычную) перегонку с водоструйным (10—20 мм Hg) или масляным насосом (1—2 мм Hg) и высоковакуумную перегонку (меньше 0,01 мм Нд). Для каждого случая характерны свои условия кипения. Перегонка при атмосферном давлении протекает при использовании обычных облегчителей кипения (см. стр. 58). Однако при 10—20 мм или при 1—2 мм они непригодны, поэтому для вакуумной перегонки применяют кипятильные капилляры (см. стр. 137). Высоковакуумная перегонка протекает без внешних явлений кипения, так как из-за полного отсутствия газа переход в парообразное состояние происходит только на поверхности жидкости. Поэтому пары могут быть сильно перегреты. Точное определение точки кипения имеет значение только в первом случае. Точка кипения при перегонке под атмосферным давлением в широких пределах остается постоянной независимо от скорости испарения. Температура кипения в вакууме 10—20 мм и 1—2 мм уже заметно возрастает с увеличением скорости испарения (из-за застоя паров). Температура кипения в высоком вакууме зависит не только от скорости испарения, но также и от других обстоятельств, например от высоты подъема паров, и практически может быть определена только при постоянных условиях. С этими основными вопросами можно ознакомиться у Рехенберга [105]. [c.126]

Таким образом, многослойно-порошковая изоляция сочетает достоинства порошковой и многослойной изоляций и позволяет достичь эффективности многослойной изоляции при сравнительно высоких давотениях, соответствующих рабочей области давлений вакуумно-порошковой изоляции. В некоторых случаях эта комбинированная изоляция дает возможность снизить тепловой поток по сравнению с многослойной изоляцией. [c.161]

Непосредственно процесс формования может быть осуществлен следующими способами контактным давлением, вакуумным способом, опоообом щресс-камеры , автоклавным способом, прессованием в форме с жестким пуансоном и матрицей, способом навивки. [c.111]

В справочнике также помещены сведения о монтаже трубопроводов специального назначения (высокого давления, вакуумных, холодильных установок, систем маслосмазки, кислородопроводов и др.). [c.2]

Существует несколько способов формования изделий, из стеклопластов контактным давлением, вакуумным методом, способом пресскамеры , автоклавным методом и обычным прессованием в прессформе. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология