Отгонка материальный баланс

Когда примесью является низкокипящий компонент, продуктом будет жидкость, остающаяся в перегонном кубе. Исходя из аналогии простой перегонки с релеевской дистилляцией, содержание примеси в продукте в этом случае можно оценить по формуле (11.256). Для определения концентрации примеси Хо в отогнанной фракции жидкости N0, объем которой равен Ко, можно принять, что в любой момент времени процесса перегонки образующийся Пар непрерывно отводится из отгонной системы в виде дистиллята. Примем также, что количество пара по сравнению с количеством жидкости в течение всего процесса пренебрежимо мало. Указанное условие для простой перегонки практически выполняется всегда, поскольку даже при фракционированной перегонке процесс заканчивается, не доходя до полной отгонки жидкости. С учетом этих допущений уравнение материального баланса по примесному компоненту запишется в виде [c.49]

После этого приступают к отгонке газообразного аммиака. Благодаря обратному холодильнику, укрепленному на верху ректификационной колонки, почти вся отгоняющаяся вода возвращается в колбу, а газообразный аммиак поглощается в поглотительных склянках (примечание 7). Перегонку, которая длится около 10 часов, прекращают после полной отгонки аммиака. Титрованием кислотой в присутствии метилового красного определяют содержание регенерированного аммиака и составляют материальный баланс процесса (примечание 8). После отгонки аммиака обратный холодильник заменяют дефлегматором, соединенным с холодильником Либиха, и из смеси отгоняют воду до тех пор, пока температура паров (термометр, укрепленный в дефлегматоре) не достигнет 165°. Перегонку следует вести возможно медленнее, следя за тем, чтобы флегма обильно стекала, так как в противном случае могут быть большие потери моноэтаноламина (примечание 9). Перегонка длится около 10 часов. [c.406]

Материальный баланс коксования остатка камерной смолы 300° С, полученного в результате вакуумной отгонки более легких фракций [c.344]

Методические указания. 1. В задании можно предусмотреть выполнение работы с целью определения влияния температуры на скорость разложения полусвязанного аммиака или графического изображения процесса отгонки свободного аммиака (дистилляции) в координатах — содержание аммиака в жидкости — время, или составления материального баланса по аммиаку. [c.274]

Материальный баланс процесса отгонки [c.182]

Непрерывная ректификация менее гибка, чем периодическая, в отношении числа чистых продуктов, которые можно получить на одной колонне. При непрерывной ректификации на одной колонне можно получить только два чистых продукта, причем составы их должны лежать на концах прямой материального баланса, проходящей через точку состава питания на концентрационном треугольнике. Например, при достаточной разделительной мощности колонны питание (см. рис. IX-10) удается разделить на верхний продукт (азеотроп метанол — хлористый метилен) и на кубовый продукт, тождественный составу в кубе колонны периодической ректификации, оставшемуся после полной отгонки хлористого метилена. [c.224]

При отгонке в токе инертных газов (или водяного пара) уравнение материального баланса десорбции имеет вид (при содержании компонента в поступающем газе Уд = 0) [c.159]

Из материального баланса экстракции следует что взято конденсата для экстракции 16,8 л после отгонки экстракта и отмывки солевым раствором получено 135 г продукта, содержащего 81,2 вес. % углеводородов. [c.154]

Газ, выходящий из теплообменника, не находится в физикохимическом равновесии с жидкостью в верхней части аппарата. Практически количество СО и NHj в газах, выходящих из теплообменника, равно количеству их в жидкости, поступающей в аппарат, поскольку небольшими потерями СО и NHg можно пренебречь. Количество водяных паров в газах, выходящих из теплообменника, равно общему количеству пара, поданного в дестиллер и смеситель, за вычетом сконденсировавшегося пара, израсходованного на нагрев жидкости, разложение углекислых соединений аммония, отгонку NHg и СОд. Таким образом, состав газов, выходящих из теплообменника, полностью определяется материальным и тепловым балансами аппарата. Фактически газ, выходящий из теплообменника, всегда богаче NHg и беднее СО , чем если бы он находился в равновесии с входящей жидкостью. [c.230]

После окончания прибавления 1,1,2 трихлорэтана температуру реакционной массы повышают ло 50 X, а отбор винилиденхлорида ведут до достижения температуры перха колонки 32,5 °С. По завершении отгонки определяют массу получс [inoro винилиденхлорида, сушат его хлоридом кальция и опреле-ляют показатель преломления (см. разд. 2.8) и бром ное число (см. разд. 2.1U). По результатам олыта рассчитывают выход и селективность образования вииилидепхлорнда ро трихлор-этану. Рассчитывают материальный баланс опыта. [c.198]

После выполнешгя, например, 20 минут перемешивания и 30-минутного отстоя экстрактные растворы из отстойников медленно (в течение 3-5 минут) сливаются в мерные цилиндры для замера объема. Затем в течение 5 минут дать стечь экстрактному раствору со стенок отстойника и слить его в тот же цилиндр. Аналогично слить в другие шшиндры (или мензурки при малых объемах растворов) рафинатные растворы. Записать в таблицу значения объемов рафинатного и экстрактного растворов, не подгоняя их величин по материальному балансу. Рафинатные растворы 5-6 раз промываются 6-7-кратными объемами воды дяя отмывки растворителя. Измеряются и записываются объемы отмытых рафинатов и их составы определяются с помощью рефрактометра и калибровочной кривой (рис.5.2). Для сокращения объема эксперимента отгонка растворителя из экстрактного раствора не выполняется. [c.59]

Эпоксидированный каучук-выделен из продуктов реакции отгонкой с водяным паром иа тонкопленочном испарителе..Представлены условия синтеза, выделения эпоксикаучука и материальные балансы этих операций. Определены физико-химические характеристики полученного эпоксидированного бутадиен-пипериленового каучука. [c.114]

Материальный баланс является основой для составления теплового баланса, с помощью которого можно найти количество подводимого или отводимого тепла, расход тепло- или хладопосителя и величину теплообменной поверхности аппарата. В некоторых случаях составить материальный баланс отдельно от теплового невозможно например, при расчете отгонки незаполимеризовав-щихся мономеров из латекса с водяным паром оба баланса связаны неразрывно, так как теплоноситель присоединяется к материальному потоку. [c.75]

Экспериментальные исследования были проведены на описанной ранее [4] лабораторной установке в присутствии водяного пара или азота.. Анализ газообразны.х продуктов лиролиза осуществлялся хроматографически по стандартным методикам. Следует отметить, что в газах термического раз.чожения использованных нами отходов присутствовали кислород и азот, содержание которых изменилось в зависимости от состава сырья и условий пиролиза, но су.ммарно не превышало 2—5 /о об. В работе приводятся составы газообразных продуктов, без учета этих компонентов. При составлении материальных балансов фракции жидких продуктов, легко выводимые из приемника и ловушек лабораторной установки, фиксировались как пироконденсат. Смесь вязких смолистых веществ и твердых продуктов пиролиза (кокса), которая оставалась на стенках приемника, смывалась после каждого опыта бензоло.м. После отгонки последнего смола и кокс определялись суммарно. [c.102]

Газовые выбросы из барбо-тажной колонны 2, загрязненные в основном ацетоном и остаточным количеством паров продукта 102Т, вместе с реакционными отходами от полиэфиров направляются на доочистку в контактный аппарат каталитического окисления, который обеспечивает обезвреживание производственных выбросов до требуемых санитарных норм. Ниже приводится материальный баланс очистки газовых выбросов производства полупродукта полиизо-цианата-биурета и при отгонке мономера из полупродукта (считая на 1 т 70%-ного раствора полиизоцианата-биурета) [c.127]