Коксовое производство

Чтобы получить наибольшее количество непредельных газов, на многих установках пиролиза мгновенно прекращают реакции по выходе паров и газов из пирозмеевика путем их охлаждения (закалки) до 400—500 °С. При этом смол получается небольшое количество и они не применяются для коксового производства. [c.32]

Содержание серы в сырье для коксования зависит от природы исходной нефти. У работников коксового производства принято различать весьма условно по содержанию серы в коксе три вида сырья. [c.35]

Кеннельские угли обязаны своими особыми свойствами довольно низкой степени метаморфизма и очень высокому содержанию экзинита (30—40%). Эти угли в такой степени плавкие и богатые летучими веществами, что дают губчатый, с пенкой кокс, не удовлетворяющий требованиям коксового производства. Но эти угли ранее ценили на коксогазовых заводах из-за высокого выхода газа и бензола, используемого во вторичном крекинге смол. Пламя при сжигании их газа было особенно светлым. [c.91]

Помимо выбора состава шихты, технологу коксового производства доступны еще некоторые способы воздействия на качество кокса. Однако возможности этих способов, как будет видно, ограничены в том смысле, что получаемые изменения незначительны и эффективность оперативной регулировки не всегда велика. Кроме того, задаваемый режим зависит от особенностей установки — ширина камеры определена конструкцией печей, возможности дробления ограничены существующей аппаратурой и т. д. Тем не менее, те изменения, которые может внести технолог в отдельные элементы регулировки,- оказывают заметное влияние на качество кокса. Именно это и является предметом настоящей главы. [c.290]

Удлинение периода выдерживания кокса при данной температуре отопительных простенков позволяет часто улучшать механические свойства кокса по сравнению с теми, которые получаются в обычной практике. Это достигается за счет уменьшения производительности печей. Поэтому возникает проблема экономики. Мы не можем рассматривать этот вопрос подробно, так как цифровые данные термической стабилизации зависят от конструкции печей и их регулировки. В основном нам представляется возможным после общего описания явлений обсудить главным образом их качественные следствия на коксовое производство. [c.345]

Производство нефтяного кокса в нашей стране развивается по следующим направлениям строительство новых и наращивание мощностей действующих установок, увеличение выработки кокса за счет утяжеления и повышения коксуемости сырья, специальная подготовка и изыскание новых видов сырья, разработка и освоение технологии производства новых сортов кокса, инженерная разработка и усовершенствование оборудования коксовых производств, средств механизации, автоматизации и дистанционного управления. [c.7]

Промышленное получение нефтяного кокса нераз-рывно связано с научными исследованиями по многим направлениям, таким как подготовка сырья коксования, разработка технологических приемов коксования и прокаливания, создание эффективного оборудования и аппаратуры коксовых производств, внедрение механизации и автоматизации. Большой вклад в развитие производства нефтяного кокса в нашей стране внесли известные ученые в области переработки нефти А. Ф. Красю-ков и 3. И. Сюняев. Опубликованные ими монографии [2, 31 многочисленные статьи и публикации являются научной основой, на которой базируются подготовка и переработка нефтяных остатков до кокса. Взгляды и научные представления этих ученых использовались авторами при написании отдельных разделов книги. [c.9]

Годы эксплуатации установки замедленного коксования, постоянные исследования в области улучшения качества кокса позволили накопить большой опыт по интенсификации коксового производства и сформулировать направления совершенствования процесса. Основным направлением, обеспечивающим качество кокса, является регулирование состава сырья (его качества). [c.19]

Основным элементом модернизации станет установка замедленного коксования типа 21-10/7 (заводской номер - 60). Проведенные расчеты показали, что при замене основного оборудования существующие на установке коксовые камеры (дополнительно ставится 4-я коксовая камера) позволят нарастить ее мощность по сырью до 1100 тыс. т/год, т.е. до уровня всего коксового производства. [c.21]

Современная мировая наука и практика оперирует большим числом показателей качества нефтяных коксов, имеющих различную степень влияния на качество анодов и зависящих от различных факторов. Отсутствие системы классификации последних по характеру их влияния на показатели качества нефтяных коксов создает определенные проблемы в выборе наиболее эффективных направлений совершенствования коксового производства с точки зрения улучшения качества коксов, а также наиболее эффективного использования производимых коксов у потребителей. [c.81]

Анализ коксового производства, с точки зрения формирования качества получаемых коксов, показывает зависимость показателей качества от следующих основных факторов. [c.81]

Обоснованность модернизации коксовых производств на Российских НПЗ [c.94]

Дальнейшее совершенствование процесса замедленного коксования должно быть связано с коренной реконструкцией всего коксового производства Российской Федерации с учетом не только производства кокса, но и углублением переработки нефти. [c.104]

При замене четырех реакторов на два большего диаметра (7м) - составит 34 млн.долларов США. И, наконец, строительство новой установки с двумя реакторами диаметром 7м составит 38 млн.долларов США, и является оптимальным вариантом, так как 4-8 млн. долларов окупятся за счет исключения простоя установки в течение 6 месяцев, необходимых на реконструкцию. В таблице 7 представлены данные по реконструкции коксового производства на ООО "Лукойл-ВНП". В качестве базового взят существующий вариант, когда работают три установки - 21-10/300, 21-10/600 и 21-10/7. [c.104]

Вариант 2 предусматривает дооборудование УЗК 21-10/7 четвертой камерой, доведение производительности до 1,1 млн.т/год, снос УЗК 21-10/300 и 21-10/600. Наглядно видно, что вариант 2 и базовый вариант абсолютно не конкуренты с вариантом 1. Поэтому на ближайшее время необходимо составить программу развития коксового производства на ближайший период и на перспективу, изменить ценовую политику, делающую невыгодным производство топочных мазутов и выгодным углубленную переработку нефти, чтобы процесс замедленного коксования стал не только поставщиком кокса для алюминиевой промышленности, но и ведущим процессом в схеме переработки остатков на моторные топлива. [c.105]

Таблица 7. Сравнительный анализ вариантов реконструкции коксового производства

Стоимость кокса в общем объеме реализуемой товарной продукции НПЗ имеет чисто символическое значение, а затраты на реконструкцию УЗК требуют значительных капиталовложений и едва ли нефтепереработчики решатся на значительные вложения. Поэтому на ближайшее время наиболее эффективным может стать создание совместных предприятий алюминиевой отрасли в развитии коксового производства. Особенно это касается Волгограда, Ангарска, Омска и Уфы, где производится или может производиться малосернистый кокс. [c.105]

Получается на основе газов пиролиза или хлорированием этилена газа коксового производства. [c.47]

Совершенство любой схемы подготовки определяется количеством и типом оборудования, применяемого для дробления и измельчения углей. В ряду ДШ, ДК, ГДК, ДДК, ИД, ВДК схемы подготовки усложняются, что приводит к росту затрат на измельчение угля, но общая эффективность коксового производства возрастает вследствие улучшения качества кокса, а также возможности снижения степени измельчения шихты. [c.75]

Эта технология позволяет совместить в одном процессе термическую подготовку шихты и сухое тушение кокса. В результате в полной мере реализуются положительные эффекты, которые могут дать эти процессы, и достигается сушественное уменьшение удельных капитальных вложений в коксовое производство, сокращение (до 40%) расхода тепла на производство кокса уменьшение выбросов вредных вешеств в окружающую среду. Принципиальная технологическая схема совмещенного процесса показана на рис.7.3. [c.211]

В то же время повышению эффективности коксового производства мешают следующие факторы [c.83]

Кубовые установки для получения электродного нефтяного кокса считаются морально устаревшими. И действительно история возникновения и развития коксового производства уводит нас к 20-30-ым годам. До начала 50-х годов это был единственный способ получения кокса, но и сейчас не теряет своего значения, поскольку кокса столь высокого качества пока не удается получить другими способами. Но клеймо "морально устаревший" дало право прекратить исследования особенностей эксплуатации кубовых установок коксования. И в настоящее время последние обладают низкой эксплуатационной надежностью из-за постоянных дефектов реактора. [c.101]

Значительным тормозом развития коксового производства является существующий ГОСТ на коксы, согласно которому содержание серы в коксе не должно превышать 1,5% мае. Причем, если за рубежом нефтяной кокс, используемый в алюминиевой промышленности, классифицируется как анодный кокс , в котором содержание серы допускается до 3% мае. и ванадия 250 ppm, то в России все коксы согласно ГОСТу 22898-78, классифицируются как электродные с серосодержанием 1,5% мае. Такое [c.59]

Б.И. Зюба, В.А. Ефимов Обоснованность модернизации коксовых производств на Российских ШВ.// Развитие сотрудничества, оптимизации связей по поставкам нефтяного кокса Сб. докладов межотраслевой конференции - Красноярск, 2001. - С. 94-97. [c.61]

Модернизация коксового производства. [c.84]

ОАО ЛУКОЙЛ -Ростовнефтехимпроект разработал техникоэкономический расчет вариантов реконструкции коксового производства. Наиболее эффективные варианты проектов предусматривают наряду со строительством новой УЗК мощностью 1100 тыс. т/год, реконструкцию УЗК №60 и строительство новой установки гидроочистки сырья установок термокрекинга и вторичных бензинов производительностью 800 тыс. т/г, в том числе 600 тыс. т/год сьфья термокрекинга и 200 тыс. т/год вторичных бензинов при объемах переработки нефти 8,5 и 9 млн. т/год. Выработка суммарного кокса составит 212,5 тыс. т/год при переработке 8,5 млн. т нефти. [c.84]

Следовательно, сочетание установок Фишера — Тропша с коксовым производством дает значительные преимуществ . [c.79]

В. А. Шевлякова Нефтяной кокс , обобщавшая литературные материалы по технологии коксового производства. Это совпало с пуском и освоением первых кубовых коксовых батарей. [c.10]

Особое внимание в книге уделено проблемам, возникающим при использовании в коксовом производстве углей низкой степени метаморфизма. Эти проблемы, важные для Франции, особенно для Лотарингского бассейна, для многих других стран являются основными, поскольку запасы углей этого типа в недрах Земли значительно превосходят запасы хорошо коксующихся углей. Важно отметить, что исследование свойств и поведения при термическом воздействии малометаморфизованных углей способствовало повышению общего уровня наших теоретических знаний о процессе коксования. [c.12]

Влияние на качество кокса. Все меры, имеющие в виду ускорить коксование, приводят к изменениям характеристики кокса, выражающимся в уменьшении и сужении диапазона его крупности, увеличении трещинообразования (М40) и улучшении показателя истираемости (МЮ). Все указанные изменения срответствуют требованиям, предъявляемым к коксу, используемому в современных доменных печах. Можно, следовательно, с удовлетворением отметить факт сближения (впрочем стихийного) требований доменного производства с требованиями экономичности коксового производства. В связи с этим представляются сдерживающими прогресс действующие требования о крупности кокса и высоком уровне показателя М40. [c.450]

Большое количество проблем при освоении технологии коксового производства можно об1.яснить отсутствием серьезных научных проработок в начале 50-х годов. Поэтому после 1956 года все усилия были сконцентрированы на доработку технологии процесса. [c.89]

Теперь перейдем к освещению вопроса производства и перспектив развития коксового производства в ОАО Сибнефть- ОНПЗ . [c.17]

Коксовое производство ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" представлено тремя установками замедленного коксования, две из которых были введены в эксплуатацию в 60-х годах. Тем не менее производство работает стабильно, вырабатывается анодный нефтяной кокс высокого качества (среднее содержание серы за 2000 год находилось на уровне 1,45- 1,50% масс.), пользующийся постоянным спросом у потребителей. В 2001 году планируется сохранить достигнутый в прошлом году уровень производства кокса и выработать 241,4 тыс. тонн. [c.21]

Термическая подготовка углей является одним из наиболее эффектив-Ш.1Х средств интенсификации технологии коксового производства. Термоподготовку (т.е. нагрев до температуры 200 - 250 С) ведут в реакторах с ки-пяпщм слоем, в барабанных теплообменниках с твердым теплоносителем, в трубах-сушилках, После нагрева шихта подается в камеру коксования либо углезагрузочной машиной, либо по трубопроводу с помощью инертного газа или перегретого пара. [c.58]

Этилен присутствует в газах коксового производства и в газах установок для газификации угля в количестве около 2%. Поскольку в странах с развитой промышленностью, таких, как США и Великобритания, ежегодно подвергают коксованию огромное количество каменрюго угля, общий тоннаж этилена каменноугольного происхождения весьма велик. Однако широкому использованию этого этилена препятствует его малая концентрация в коксовом газе и то обстоятельство, что на каждую тонну образующегося этилена приходится подвергать коксованию около 100 т каменного угля. Это означает, что этилен является побочным продуктом в полном смысле этого слова, экономика получения которого определяется рыночными ценами на основные продукты коксохимического производства. Тем не менее в одном случае выделение этилена из коксового газа бывает всегда выгодно, а именно когда коксовый газ используют для производства чистого водорода или смесей водорода с азотом, необходимых для промышленности синтетического аммиака. В этом случае [27] коксовый газ охлаждают в три ступени до —200° либо по системе Линде—Бронна, где во внешнем холодильном цикле используют жидкие аммиак и азот, либо по системе Клода, где газ после выхода из последнего холодильника расширяется в детандере, производя внешнюю работу. В холодильнике первой ступени конденсируется небольшое количество высших углеводородов. В холодильнике второй ступени улавливается весь этилен, концентрация которого в смеси с другими углеводородами, сконденсированными в этом холодильнике, равняется 30%. Состав этой фракции (по Руеманну) следующий (а процентах) [c.124]

Ароматические углеводороды производят из нефти только в том случае, когда не хватает обычного для промышленных стран источника их получения, а именно каменноугольной смолы, являющейся побочным продуктом коксового производства или установок по газификации угля. В США существует именно такое положение. В этой стране во время войны и после нее толуол и ксилолы производились из нефти в большем количестве, чем из каменноугольной смолы. Ароматические С,- и Св-углеводороды применяют главным образом в качестве растворителей и добавки к авиационным топли- [c.406]

Предаюжения были разработаны более 10 лет назад, но до сих пор они не реализованы. Дело в том, что в связи с ограниченной производительностью установок замедленного коксования, доля от реализации вырабатываемого на них кокса в составе заводов составляет менее 1% и заводчане не заинтересованы во вложении средств на реконструкцию коксового производства. Конъюнктура в настоящее время такова, что заводам вьподнее продавать мазут, что они и делают в широких масштабах. Поэтому одним из самых эффективных рычагов воздействия на существующую проблему углубления переработки нефти, является ограничение выработки топочных мазутов на НПЗ России. [c.59]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология