Вентили чугунные

Вентиль, показанный на рис. 15, предназначен для передачи серной кислоты при температуре до 100 °С. Корпус вентиля чугунный. Поверхности, смачиваемые средой (корпус, крышка, шпиндель, золотник, сальник) защищены покрытием из сплава свинца с сурьмой. Резьба шпинделя вынесена наружу для предупреждения воздействия на нее среды (защита резьбы невозможна). Утечке агрессивной среды по шпинделю наружу препятствует сальник значительной глубины. В отличие от ранее рассмотренных конструкций, у этого вентиля шпиндель движется только поступательно, вращается же втулка, связанная с маховичком шпонкой. [c.31]

Вентиль чугунный, футерованный фторопластом, диафрагменный, фланцевый [c.283]

Корпусы вентилей —чугунные. [c.578]

Пример обозначения 15-Ч-2 бр — вентиль чугунный муфтовый [c.329]

Размеры в мм вентилей чугунных фаолитированных [c.494]

Наиболее частыми причинами разрыва чугунной арматуры на трубопроводах являются гидравлические удары, возникающие при резком открытии и закрытии задвижек, вентилей и других запорных и регулирующих устройств. Поэтому технический и обслуживающий персонал должен уделять особое внимание контролю эксплуатации трубопроводов. Арматура газопроводов эксплуатируется в самых разнообразных условиях, поэтому необходимо следить за своевременным проведением ревизии и ремонтов. Основное требование, предъявляемое к арматуре, — это герметичность. В сальниковой арматуре особое внимание нужно уделять сальникам и набивочному материалу. Независимо от параметров среды трубопроводную арматуру, установленную на газопроводах для горючих газов, необходимо опробовать в рабочих условиях на исправность действия затворного механизма и герметичность сальниковых устройств. При ревизии арматуры нужно тщательно осматривать отдельные детали (шпинделя, клапаны, подшипники и др.), внутреннюю поверхность корпуса и др. [c.198]

Чугун вначале является анодом по отношению к низколегированным сталям, и его потенциал мало отличается от потенциала углеродистой стали. По мере коррозии чугуна, особенно в случае графитизации, графит на поверхности металла сдвигает потенциал в сторону увеличения, и через некоторое время, продолжительность которого зависит от свойств среды, потенциал чугуна, 1 ожет достичь потенциала графита по отношению и к низколегированным, и к углеродистым сталям. Такое поведение чугуна необходимо учитывать, например, при проектировании вентилей. Запирающие поверхности вентиля должны быть точно подогнаны и не иметь питтингов, они всегда должны быть катодами по отношению к корпусу вентиля, имеющему большую поверхность. Поэтому в водных средах с высокой электропроводимостью чаще используют вентили с корпусами из стали, чем из чугуна. [c.128]

Вентиль ч Чугун серый [c.110]

Материал основных деталей корпус, крышка, золотник — ковкий чугун шпиндель — сталь уплотнительное кольцо в золотнике — фторопласт-4 (у вентиля У 22053) и резина (у вентиля У 22053-01) набивка — шнур асбестовый пропитанный. [c.36]

Чугун корродирует в серной кислоте медленнее, чем в соляной. При повышении концентрации обеих кислот скорость коррозии возрастает, достигая максимума, а затем уменьшается. Коррозия, распространяющаяся по включениям графита, в случае серого чугуна с графитом сферической формы является более слабой. Этот вид чугуна рекомендуется для изготовления насосов и вентилей, работающих в концентрированной серной кислоте. Ковкий чугун более устойчив, чем серый (табл. 7). [c.76]

С повышением содержания никеля в нирезисте его коррозионная устойчивость в разбавленной гидроокиси натрия увеличивается. Эти чугуны успешно применяются для изготовления насосов, вентилей, фильтров и другой арматуры для работы в растворах гидроокиси натрия при концентрациях, не превышающих 50%- Они обладают хорошей устойчивостью и к коррозионному воздействию некоторых солей щелочных металлов (карбонатов, силикатов и др ). Устойчивость нирезиста к коррозионному воздействию различных хлоридов в десять раз выше, чем у серого чугуна. [c.104]

При изготовлении теплообменных, аппаратов чугунное литье находит широкое применение из него выполняют корпуса вентилей, задвижек и предохранительных клапанов, тройники, боковые крышки и водяные камеры конденсаторов, корпуса и роторы центробежных насосов, тарелки ректификационных колонн и многие другие детали. [c.47]

Ковкий чугун применяют для изготовления корпусов вентилей, кранов, задвижек малых размеров, а также фитингов диаметром до П/г" включительно. Он представляет собой хороший заменитель стального фасонного литья, технология изготовления которого сложна. [c.52]

Вентиль запорный муфтовый чугунный для воды, Р,10 кгс/см = 50 С (ГОСТ 11570-65) [c.97]

В запорной и регулирующей арматуре более распространены фторопластовые покрытия деталей, соприкасающихся с агрессивной средой. Целиком из фторопластов Изготовляют диафрагмы, сильфоны, клапаны и другие элементы. Освоена футеровка стальных и чугунных вентилей и предохранительных клапанов фторопластами. В небольших количествах изготовляют пробковые краны и другие конструкции вентилей целиком, из фторопластов. [c.118]

Таким образом, условное обозначение вентиля 15кч17бт расшифровывается так вентиль чугунный с ручным приводом, цифра 17 указывает конструктивные особенности вентиля, в качестве уплотнительных поверхностей применен баббит (вид привода отсутствует). В ряде случаев могут быть применены дополнительные цифровые и буквенные условные обозначения (например, Т — для использования в тропическом климате). Запорная арматура, разработанная не ЦКБА, имеет другие обозначения. [c.111]

Таким образом, например, обозначение 15ч 14бр расшифровывается вентиль чугунный но фигуре 14 с бронзовыми кольцами 30с972нт задвижка стальная с приводом от электромотора по фигуре 72 с кольцами из нитрированной стали. [c.260]

На установке для получения винилхлоридных мономеров произошла авария, в результате которой наполовину был разрушен завод [27] (фирма Но-букоси Кагаку). Оказалось, что один из вентилей (диаметром 3 дюйма) дал течь. Чтобы прекратить утечку необработанного мономера, попытались плотно закрыть вентиль. Под нажатием вентиль разрушился и 3,5 т мономера вытекло наружу. Образовавшаяся газовоздушная смесь взорвалась. Результаты расследования показали, что на участке уплотнения между клапаном вентиля и седлом была раковина глубиной 0,3—0,8 мм, через которую просачивался мономер даже прн закрытом вентиле. Корпус вентиля был изготовлен по стандарту из чугуна Л18В-2041, седло клапана —из стали 5и8-52, клапан — из 5и5-53. В присутствии даже небольшого количества воды жидкие внннлхлорндные мономеры разъедают эти металлы. [c.71]

Топливный фильтр тонкой очистки состоит из корпуса 1, опорной плиты 4, верхней крышки 6 и нижней крышки 14. Все эти детали литые, чугунные. Корпус фильтра в нижней части имеет фасонный фланец с полостью 12, в которую поступает нз системы охлаждения двигателя горячая вода, подогревающая топливо в фильтре. Для подвода топлива в верхней части корпуса имеется отверстие, к которому штуцером 15 крепится поворотный угольник тонливоподводящей трубки. В стенке корпуса, примыкающей к фланцу, имеется вертикальный канал И, по которому очищенное топливо подводится к топлнвоотводящей трубке. Снизу к корпусу крепится чугунная крышка 14, имеющая сливное отверстие, которое закрывается пробкой-/5. Сверху корпус закрыт чугунной крышкой, которая вместе с опорной плитой образует полость для прохода очищенного топлива. Продувочный вентиль 5, установленный в верхней крышке, служит для удаления воздуха из фильтра через сливную трубку 3., 1ежду корпусом и верхней крышкой размещается опорная плита, на которой закреплены четыре фильтрующих элемента 2. Фильтрующие элементы надеваются на стержни 9 квадратного сечения и зажимаются между опорной плитой и нижними крышками, которыми заканчиваются стержни. Стержни за верхние концы притягиваются к опорной плите спиральными пружинами/О, которые в сжатом состоянии удерживаются опорными шайбами 7 и штифтами 8. Необходимая герметичность. между корпусом, опорной плитой, верхней и нижней крышка.ми достигается посредством паронитовых прокладок. Внутренние поверхности перед окраской фосфа-тируются. Окраска преследует цель не только предохранить внутренние полости от коррозии, но и предупредить попадание следов формовочной земли и продуктов коррозии в топливо. [c.82]

Узел гидравлической части состоит из двух клапанных коробок, отлитых самостоятельно из чугуна марки Сч. 40. Блок гидравлической части заключает в себе 4 всасывающих и 4 нагнетательных клапана, одинаковых по конструкции и размерам. С целью уменьшения образования конденсата в паровом цилиндре и золотниковой коробке последние обмазывают асбестовой массой и обшивают листовым декалирован-ным железом 5=1 мм.. Вследствие наличия больших инерционных сил от движущихся масс при работе насоса возникают трудности регулирования парораспределения только через золотниковую тягу. Поэтому в насосе предусмотрено дополнительное регулирование с помощью буферных вентилей, каждый из которых соединяет паровпускной канал с паровыхлопным. Открытие и закрытие вентиля на какую-то величину определяет буферную подушку соответствующего объема между крышкой цилиндра и поршнем и тем самым дополнительно регулируется работа механизма парораспределения. [c.101]

II газовой промышленности он не иолучил еще достаточно широкого применения. В настоящее время ковкий чугун используют для изготовления деталей водогазоиаропроводной арматуры, корпусов, вентилей, кранов, задвижек и т. и. [c.135]

Высокохромистый чугун марок Х28Л и Х34Л применяется в нефтяной, нефтехимической и газовой промыщленности для изготовления труб и фасонных частей, кранов, вентилей, в центробежных насосах для холодной и горячей фосфорной кислоты, в изделиях, от которых требуется повыщенная износостойкость при температуре до 550° С. Кроме того, чугун марки Х34Л используется для изготовления насосов, работающих в 80%-ной кипящей фосфорной кислоте. [c.139]

Материал основных деталей корпус, крышка— чугун золотник, шпиндель — сталь или латунь уплотнительное кольцо в золотнике — резина (у вентиля 15ч8р) или кожа (у вентиля 15ч8к) набивка — пропитанный асбест. [c.32]

Материал основных деталей корпус, крышка — чугун золотник, шпиндель — латунь набивка — пропитанный асбест уплотнительное кольцо в золотнике — фторопласт-4 (у вентиля 15ч8п2), резина (у вентиля 15ч8р2). [c.33]

Материал основных деталей корпус, крышка, сальник — чугун шпиндель, золотник — сталь уплотнительное кольцо в золотнике — латунь (у вентиля ичИбр) или фторопласт-4 (у вентиля 15ч14п) набивка — пропитанный асбест. [c.35]

Материал основных деталей корпус, крышка, золотник — ковкий чугун уплотнительное кольцо в затворе — резина (вентиль 15кч2р2) или фторопласт 4 (вентиль 15кч2п2) набивка — асбест АП. [c.41]

Угловой нижнего спуска эмалированный фланцевый из ковкого чугуна 0,6 (6) 50, 65 и 100 мм КА 23149 (взамен вентиля 15ч47эм) Агрессивная ДО 200 [c.51]

Диафрагмовый эмалированный фланцевый чугунный Р 0,6 (6) 150 и 200 мм КА 26333 (взамен вентиля 15ч91эм) Слабые растворы кислот и щелочей, топлива, масла и бензина до 90 [c.51]

Материал основных деталей корпус, крышка — высокопрочный чугун шпиндель — сталь диафрагма — полиэтилен (у вентиля 15вч998п 1) и фто-ропласт-4Б (у вентиля 15вч998п2). [c.59]

Укр. НИИХИММАШ разработана конструкция керамических бронированных вентилей, предназначенных для установки на трубопроводах, по которым перемещаются агрессивные газы, кислоты любой концентрации (кроме плавиковой) и растворы щелочей концентрацией до 2% (рис. 2-36). Рабочая температура теплоносителя может достигать 120° С. Керамическая вставка изготавливается из твердого фарфора с пределом прочности на разрыв не менее 250 кГ см . Материал брони — сталь Ст. 3 или чугун СЧ15-32. Внутренняя по>верхность вентилей покрыта кислостойкой глазурью. Керамические бронированные вентили выпускают на диаметр условного прохода от 25 до 125 мм [c.81]

Вентиль состоит из двух чугунных полукорпусов 2, шланга 1 двухручьевого из фторопласта марки 4Б шпинделя 4, на одном конце которого имеется правая, а на другом конце левая трапецеидальные резьбы, и двух чугунных траверс 3 с запрессованными бронзовыми резьбовыми втулками, при этом у одной втулки левая трапецеидальная резьба, а у другой — правая. С помощью траверс пережимается фторопластовый шланг и создается герметичность в затворе. Рукоятка 5 служит для управления. Принцип действия вентиля следующий при помощи рукоятки приводится во вращение шпиндель, к которому поступательно перемещаются траверсы. [c.86]

Вентиль запорный диафрагмовый чугунный фланцевый, Ру16, =60. Корпус чугунный, футерован полиэтиленом 6 10 15 20 88 106 140 160 70 90 110 130 65 80 100 120 0,47 1.16 2,3 3.5 15ч74п1 [c.88]

Вентиль запорный диафрагмовый чугунный фланцевый, Р Ю, =Ч0. Корпус чугунный, футерован полиэтиленом 25 32 40 50 180 193 240 267 150 170 190 200 120 120 160 160 4,8 6,7 9,0 10,6 15ч75п1 [c.88]

Вентиль запорный диафрагмозый чугунный фланцевый, Р Ш, = 110. Корпус чугунный, футерован фторопластом 42П диа))рагма—фторопласт 42П 32 40 50 180 193 240 267 150 170 190 200 120 120 160 160 6,1 8,1 12,4 13,9 15ч75п2 [c.88]

Вентиль запорный диафрагмовый чугунный фланцевый, Р в, = 110. Корпус чугунный, футерозан фторопластом 42П диафрагма — фторопласт 42П 80 100 346 386 240 300 240 230 23.4 35.4 15ч7бп2 [c.88]

Установочное положение вентиля — гидроирнводом вверх. При горизонтальном расположении гидропривода под него устанавливают дополнительную опору. Вентиль состоит из корпуса, патрубка, бугеля, гидропривода, седла, золотника, муфты, шпинделя и узла сальника. Уплотнение подвижных и неподвижных соединений осуществляется резиновыми кольцами круглого сечения. Уплотнение по штоку — набивка ФУМ-В. Литые корпус и патрубок изготовлены из чугуна СЧ 18-36 сварной золотник—из сталей БСт. 6 и Сталь 10 корпус, патрубок и золотник покрыты кислотостойкой эмалью РТМ 62-62 седло—из фторо-нласта-4 уплотнительные поверхности эмаль и фторопласт. Масса вентиля /)у150 мм — 141 кг, [c.108]

Вентиль нижнего спуска чугунный эм али-ров энный 0у50, 80 и 100 мм (рис. 27). Устанавливается на нижних спусках и предназначается для периодического выпуска рабочей среды при Рр 6 кгс1см , / = = 100°С. Работает в средах большинства минеральных (исключая плавиковую) и органических кислот и солей, сухих газов, органических растворителей, нефтепродуктов, пищевых продуктов и др., а также может работать в щелочных растворах с концентрацией до 32% при = 25-30°С. Уплотнение и притирка золотника и седла (в процессе работы) осуществляется проворачиванием малого маховика. Малый маховик служит также для предотвращения повреждений уплотнительной поверхности, при вращении маховика в период закрывания вентиля осуществляется очистка уплотнительной поверхности седла от твердых частиц. Вентиль устанавливается в вертикальном положении маховиками вниз. Открывание — закрывание вентиля осуществляется большим маховиком. [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология