Кремний в жаростойких сталях

Влияние защитной оксидной пленки на внутренней поверхности труб. Особое значение для предотвращения науглероживания жаростойких сталей имеет защитная оксидная пленка, образующаяся на поверхности труб в результате химической реакции на границе раздела фаз газ — металл. К защитным пленкам относят тугоплавкие оксиды металлов. Оксиды железа, например, имеют низкую температуру спекания, характеризуются высокой способностью к самодиффузии и диффузии элементов через них поэтому такие оксиды плохо защищают металл от разрушения. Оксиды же хрома и кремния, наоборот, обладают очень высокими температурами плавления и спекания, а также малой диффузионной способностью, вследствие чего хорошо защищают металл. [c.170]

За рубежом жаростойкие стали для печных труб, содержащие хром и кремний, успешно применяют в течение нескольких лет при жестких режимах эксплуатации. [c.171]

При низком легировании хромом, кобальтом, кремнием и алюминием (рис. 75), которые повышают температуру появления в окалине вюстита, возрастает жаростойкость стали. Ниже приведены [c.115]

К этим элементам в первую очередь относятся хром, кремний и алюминий. Хром в жаростойкие стали входит в большом . .. количестве (12—30%), но широко применяется ив теплоустойчивых сталях, например, хромомолибденовых (1—6%), так как сильно повышает окалиностойкость стали. Кремний (до 3%) и алюминий (до 7,5%) обычно применяют в сложных сталях для повышения их жароупорности. [c.349]

Кремний оказывает благоприятное влияние на коррозионную стойкость жаростойких сталей в атмосфере сероводорода. [c.19]

Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионноактивных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхпости изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К, таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образование.м на их поверхносги [c.554]

Кремний повышает кислотостойкость и жаростойкость стали, однако присадка кремния в количестве более 0,4% ухудшает свариваемость стали и понижает прочность сварного шва. [c.23]

Для повышения жаростойкости сталей их легируют хромом, алюминием и кремнием (см. рис. 6). [c.29]

Наиболее широкое применение в качестве жаростойких сталей нашли хромистые стали. Защитные свойства хрома по отношению к газовой коррозии при температуре 1000°, как это видно из рис. 66, заметно появляются при содержании в сплаве не менее 15% Сг прй 18% Сг сплав практически устойчив при этой температуре. При более высоком содержании хрома (до 25%) хромистые стали устойчивы до 1100°. Предельные рабочие температуры для хромистых сталей в значительной степени изменяются в зависимости от содержании кремния и алюминия и в меньшей степени от содержания углерода. [c.126]

Добавка алюминия или кремния в сталь, не содержащую других легирующих компонентов, значительно повышает жаростойкость этого сплава, однако, механические качества его [c.26]

Добавки кремния к простой углеродистой стали (в пределах растворимости кремния в железе в твердом состоянии) повышают жаростойкость стали (до 800—850°), а также коррозионную стойкость в ряде кислот (азотной, соляной). [c.159]

Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионноактивных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома—термохромирования. [c.548]

Повышение жаростойкости стали достигается в основном введением в сталь хрома, алюминия и кремния. [c.14]

Обычно в состав жаростойких сталей вводятся такие легирующие элементы, как кремний, алюминий, хром и др. в состав жаропрочных сталей вводятся молибден, вольфрам, ванадий, кобальт, никель, хром и др. [c.80]

Жаростойкие стали и сплавы характеризуются образованием на их поверхности защитных пленок окислов, которые защищают металл от разрушения. Сопротивление окислению при высоких температурах зависит от химического состава сталей и сплавов, стойкости защитных пленок окислов и характера среды, в которой происходит окисление. Установлено, что хром сообщает стали высокую сопротивляемость окислению. При наличии в стали до 12% хрома она обладает жаростойкостью до температуры 700—750°. При содержании хрома до 17% жаростойкость возрастает до 850—900°, а при содержании хрома до 25% —до 1100°. Помимо хрома, на увеличение жаростойкости стали влияют кремний, алюминий и бериллий, поэтому в состав жаростойких сталей и сплавов вводятся хром, кремний, алюминий и другие элементы в определенных количествах, определяющих, их жаростойкость. [c.225]

Жаростойкие стали — хромо-никелевые и хромо-никель-кремни-стые — наряду с высокой жароупорностью обладают также хорошей кислотостойкостью. [c.57]

Влияние кремния на жаростойкость стали 18-8 [c.691]

На повышение жаростойкости стали оказывают влияние кремний, алюминий и другие элементы, добавляемые к стали в определенных количествах. [c.199]

Кремний оказывает благоприятное влияние на коррозионную стойкость жаростойких сталей в атмосфере сероводорода. Наилучшей стойкостью при 1000° С обладают ферритные стали, содержащие 25—30% Сг с добавкой 3—5% 81. [c.155]

На рис. 154 было показано влияние кремния на жаростойкость стали с 6% Сг при 800— [c.237]

Жаростойкость стали в окислительной газовой атмосфере значительно повышается при введении главным образом хрома, алюминия и кремния. [c.215]

Особая роль защитных свойств, которыми обладают оксидные пленки, образуемые крбмнием, подчеркивается во многих исследованиях. Экспериментально найдено пороговое значение степени легирования стали кремнием. Стали, содержащие 1,7% Кремния и более, дают стойкие нленки, которые существенно повышают сопротивляемость металла науглероживанию. Так, для жаростойкой стали 20Х25Н20С2 оптимальная степень легирования кремнием составляет 2,4—2,65% 51. Трубы из такой стали с чистотой обработки поверхности VI—8 классов показали очень высокую стойкость к воздействию углерода. [c.171]

Основными способами защиты от газовой коррозии являются легирование металлов, создание защитных покрытий и замена агрессивной газовой среды. Для изготовления аппаратуры, подвергающейся действию коррозионно-активных газов, применяют жаростойкие сплавы. Для придания жаростойкости стали и чугуну в их состав вводят хром, кремний, алюминий применяются также сплавы на основе никеля или кобальта. Защита от газовой коррозии осуществляется, кроме того, насыщением в горячем состоянии поверхности изделия некоторыми металлами, обладающими защитным действием. К таким металлам принадлежат алюминий и хром. Защитное действие этих металлов обусловлено образованием на их поверхности весьма тонкой, но прочной оксидной пленки, препятствующей взаимодействию металла с окружающей средой. В случае алюминия этот метод носит название алитирования, в случае хрома — термохромирования. Для защиты используют и неметаллические покрытия, изготовленные из керамических и керамико-металлических (керметы) материалов. [c.687]

ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ - сталь, отличаюЕцаяся жаростойкостью. Стойка против интенсивного окисления на воздухе или в других газовых средах при т-ре выше 550° С. Используется с конца 19 в. Жаростойкость обусловлена наличием на поверхности Ж. с. плотной и тонкой пленки окислов, достаточно прочно сцепленной с осн. металлом. Пленка состоит преим. из окислов легирующих элементов — хрома, кремния и алюминия, термодинамически более стойких, чем окислы железа. Содержание этих элементов определяет класс Ж. с. (табл. 1). Хром, являясь осн. легирующим элементом Ж. с., повышает жаростойкость пропорционально увеличению его содержания (рис.). Никель способствует образованию аустенитной структуры (см. Аустенит). Стали с такой структурой легче обрабатывать, они отличаются хорошими мех. св-вами. Добавки кремния (более 2%) и алюминия (более 0,5%) ухудшают мех. св-ва стали. Титан, ниобий и тантал связывают углерод в карбиды, предотвращая выделение карбидов хрома, которое обедняет близлежащую металлическую основу хромом и приводит к уменьшению жаростойкости. Молибден и вольфрам (в небольших количествах) незначительно повышают жаростойкость, но уменьшают склонность стали к ползучести при высокой т-ре. Если молибдена содержится более 3—4%, жаростойкость стали резко ухудшается из-за образования нестойких и рыхлых его окислов. Церий и бе- [c.420]

Понижение механических свойств при высоких температурах )бъясняется структурными и фазовыми превращениями, происходящими в металле, в связи с чем для работы аппаратов при высоких температурах требуются специально жаропрочные сорта стали с достаточно высокой механической прочностью при повышенных температурах, в частности с высоким сопротивлением ползучести. Наряду с жаропрочностью металлы, работающие при высоких температурах, должны обладать жаростойкостью —способностью сопротивления химическому разрушению поверхности под действием горячих газов или воздуха. Обычно в состав жаростойких сталей вводят легирующие элементы — кремний, алюминий, хром и др.,в состав жаропрочных сталей — молибден, вольфрам, ванадий, хром, никель, кобальт и др. [c.10]

Жаростойкие стали применяются в оборудовании по переработке нефти (печи для нагрева сырой нефти, промежуточных продуктов каталитического дегидрирования или установки изомеризации, обессеривания и получения водорода, в нефтехимии) и для высокотемпературных химических производств. Получение этилена из насыщенных низших углеводородов требует температур от 650° до 800° С, а для производства его из тяжелых углеводородов путем разложения их перегретым паром (930° С) необходима температура 670° С. Получение водорода из насыщенных углеводородов или из природного газа путем каталитического разложения водяным паром протекает при температуре между 750° и 980° С. Для этих температур применяются хромоникелевые стали 25-12, а для еще более высоких (до 1000° С)—стали 25-20. Иногда наблюдаются повреждения от выделений о-фазы, происходящих в пределах 600°—780° С. Так как образование этой фазы устраняется благодаря добавкам никеля, марганца, азота и углерода, то литейные сплавы (например 25—20) с повышенным содержанием углерода менее подвержены коррозии. Прокатные стали с содержанием никеля 25% нечувствительны также и в области температуры обра-зования о-фазы. Присутствие кремния (2,5%) в хромоникелевой стали 25-20 (AISI 314) благоприятствует образованию о-фазы (по сравнению со сталью AISI310, не содержащей кремния), и в области ускоренного ее образования (700—780° С) ведет к повреждениям, которые не наблюдаются при высоких рабочих температурах [470]. [c.172]

Газовым путем возможно осуществить диффузионное покрытие стали одновременно хромом и алюминием (хромоалитирование), а также хромом и кремнием (хромосилицирование). Жаростойкость стали повышается до 1000°. На рис. 102 изображена схема установки для газового хромоалитирования. [c.160]

Жаростойкость (окалиностойкость) — свойство металлического материала противостоять коррозионному воздействию горячего газа или воздуха при высокой температуре (600—1200°). Жаростойкие стали и чугуны характерны тем, что они содержат легируюш,ие элементы хром, кремний, алюминий, которые способствуют созданию при высоких температурах на поверхности изделий плотной, прочно прилегающей к металлу пленки окислов. [c.76]

Жаропрочные и жаростойкие стали — сложнолегированные стали, обладающие значительным сопротивлением пластич. деформации и разрушению нри высоких темп-рах (ж а р о п р о ч-11 о с т ь) и стойкие против газовой коррозии в этих условиях (жаростойкость). В большинстве случаев к этим сталям, работающим при высоких темп-рах, предъявляются одновременно требования жаропрочности и жаростойкости. Для создания жаростойкости необходимо легировать сталь такими элементами, к-рые нри высоких темп-рах окисляются энергичнее, чем железо, и образуют при этом плотные защитные пленки окислов. Такими элементами являются хром, кремний, алюминий и никель. Количество хрома в жаростойкой стали в значительной мере определяет максимальную темп-ру, при к-рой она может работать без интенсивного окисления. Так, напр., сталь, содержащая 1% Si и 15% Сг, жаростойка [c.16]

В горячем воздухе и в печных газах благоприятное влияние кремния в указанных выше пределах в присутствии хрома примерно в семь раз сильнее влияния хрома. Иначе говоря, если содержание кремния в 5 /о хромистой стали равно 17о то жаростойкость ее будет подобна жаростойкости стали с 127о Сг. [c.696]

Типичными жаростойкими сталями, в пределах температур 1000—1100°С ярляются высокохромистые кислотоупорные стали марок Х25 и Х28. Сталь марки Х25 с содержанием 0,20% углерода, 1,0% кремния, и 23,0—27% хрома применяется для изгстовл ния аппаратуры, работающей в условиях воздействия фосфорной кислоты с концентрацией до 70%, в горячей уксусной кислоте, органических кислотах и др. Арматура из стали марки Х28 с содержанием хрома до 30% может работать в уело иях воздействия фосфорной кислоты с концентрацией до 75%, горячей уксусной кислоты с концентрацией до 50% и растворсв гипохлорита натрия. Ввиду высокого содержа) ия хрома стали марск Х25 и Х28 обладают большой хрупкостью и должны быть использованы в условиях отсутствия ударной нагрузки. [c.199]

Кремний, как и алюминий, повышает окалиностой-кость стали и ухудшает ее механические свойства. В небольших количествах кремний вводят в железохромистые и хромоникелевые стали для повышения их жаростойкости и жаропрочности. Хромистые жаростойкие стали некоторых марок одновре- дни/мм менно содержат небольшие количества алюминия и кремния. Легирование кремнием обычно производят в количестве не больше 3,5%, так как сталь с высоким содержанием кремния трудно обрабатывается. [c.216]