Вытяжная машина и процесс вытягивания

Операцией вытягивания кончаются процессы, относящиеся к прямой специализации заводов производства синтетических волокон. На большинстве зарубежных заводов вытянутые нити на паковках с вытяжных машин после тщательного контроля качества и сортировки заворачивают в полиэтиленовую пленку и упаковывают Б картонные коробки (рис. 7.42) или в другую возвратную жесткую тару и отправляют заказчикам. [c.215]

Если раньше предварительное кручение представляло самостоятельную стадию, то в дальнейшем возникло стремление объединить его с процессом вытягивания, для чего отдельные детали располагали вертикально или процесс организовывали так, чтобы на одной стороне машины нити подвергались предварительному кручению, а скрученные нити непрерывно поступали в находящееся на другой стороне машины вытяжное приспособление. [c.298]

Вытяжная машина и процесс вытягивания [c.300]

Для проведения вытяжки, которая по экономическим причинам совмещается с непрерывным процессом крутки, можно применять все известные в текстильной промышленности способы создания тонкой нити из исходного материала. Для вытяжки полиамидных нитей не требуется никаких принципиально новых методов, а требуется лишь внесение некоторых изменений в конструкции агрегатов, исходя из специфических свойств полиамидных нитей. Новым при вытяжке полиамидных волокон является применение вытяжных палочек - на вытяжной машине, которые расположены между двумя создающими вытяжку цилиндрами и через которые направляется вытягиваемая нить. Благодаря этому достигается фиксация того места, где начинается процесс вытягивания при соответствующем выборе веществ для препарации это обеспечивает равномерную вытяжку. Фиксированное [c.300]

В настоящее время полиамидный шелк обычно подвергают вытягиванию непосредственно после окончания процесса формования. Однако уже давно считалась более целесообразной такая схема процесса, при которой элементарные волокна, составляющие нить шелка, перед вытягиванием скручиваются. Проведенные исследования показали, что предварительно скрученная нить вытягивается па крутильно-вытяжной машине значительно легче, чем некрученая нить, в которой элементарные волокна расположены почти параллельно. Однако было установлено, что предварительная крутка нити не должна быть очень высокой. Обычно предварительная крутка составляет 50—80 круч/м, причем для волокна с более низким общим номером (титр 1800—600 денье) применяют и более пологую крутку, а для тонковолокнистого шелка (титр 150—100 денье) крутка более высокая. Для предварительного кручения используют кольцекрутильные машины, обычно приме [c.383]

Конструктивно процесс вытягивания при нормальной температуре может быть оформлен различно, однако наиболее целесообразно комбинировать процесс вытягивания с кручением волокна. Так как получение полиамидного шелка в производственных условиях впервые было осуществлено в США, то и конструктивная разработка крутильно-вытяжной машины была в основном проведена также в США [1]. [c.385]

Как видно из этого описания, крутильно-вытяжная машина отличается от обычной кольцекрутильной машины тем, что на первой дополнительно установлены палочки, фиксирующие начало процесса вытягивания, а также вытяжные диски с роликами, [c.386]

Для кручения с одновременным вытягиванием филаментного тонковолокнистого полиамидного шелка и моноволокна используются машины различной конструкции. Крутильно-вытяжная машина для переработки филаментного полиамидного волокна показана на рис. 164 и 165. В качестве входной паковки на этой машине применяют бобину с прядильной машины выходная паковка — копе при этом желательно придать шелку определенную крутку. При переработке моноволокна нить должна остаться по возможности некрученой кручение моноволокна не проводится и на последующих стадиях технологического процесса. Поэтому вытянутая нить принимается непосредственно на перфорированные цилиндрические бобины большого диаметра, посаженные на очень медленно вращающиеся веретена. Вытяжная машина такой конструкции показана на рис. 166 ее использование позволяет исключить перемотку моноволокна для последующей обработки (ем. часть И, разделы 4.1.3 и 4.2). В настоящее время для крутильно-вытяжных машин с максимально высокой скоростью намотки до 950 м мин применяют — так же как и в намоточной части прядильной машины (см. часть II, раздел 2.1.2.5) — индивидуальный привод питающих валиков и вытяжных дисков [16]. Расстояние между питающими [c.389]

В минуту. Степень вытягивания нитей более низкого номера, как правило, выше, чем полиамидного шелка более высоких номеров, и составляет в зависимости от требуемого удлинения от 1 4 до 1 5. В настоящее время процесс вытягивания таких волокон осуществляется в две стадии на первой стадии проводится вытягивание при нормальной температуре, на второй — нить проходит через вторую пару вытяжных дисков над нагретой поверхностью так называемого утюжка 111, 13, 17]. Для проведения процесса вытягивания полиамидного кордного волокна используют крутильно-вытяжные машины значительно более массивной конструкции, позволяющие получить намотку на шпуле до 4 кг волокна. Такие машины для переработки волокна титра 500—2000 денье снабжены приспособлением для вытягивания во время нагревания при определенной, постоянно контролируемой и регулируемой температуре [c.390]

Очевидно, что результатом неправильного проведения процесса предварительного кручения или других отклонений от нормального хода технологического процесса может явиться предварительное вытягивание отдельных участков перерабатываемой нити. Наличие таких участков значительно усложняет процесс вытягивания, так как предварительное вытягивание волокна никогда не бывает равномерным и часто происходит лишь на отдельных участках нити. Так как на крутильно-вытяжной машине устанавли- [c.425]

В зависимости от количества систем вальцов, установленных на вытяжной машине, различают одно- или многоступенчатое вытягивание. На основании имеющихся данных нельзя сделать однозначного вывода о необходимости многоступенчатого вытягивания для волокна определенных номеров. Хотя некоторые авторы и указывают, что на второй стадии процесса можно осуществить дополнительное вытягивание жгута, в особенности совместив его с термической обработкой, однако данные других работ свидетельствуют о возможности раздельного проведения вытягивания и термообработки между двумя мощными системами вальцов. Тепло, необходимое для осуществления этой технологической операции, концентри- [c.536]

Для нагревания нити в процессе вытягивания машина осна плоскими нагревателями, размещенными между верхними и ними вытяжными дисками. [c.159]

Процесс кручения совмещен с вытягиванием нити в 3,5— 4 раза. Крутильно-вытяжные машины, на которых осуществляется вытягивание, по конструкции (наличие вытяжных приспособлений) несколько отличаются от крутильных машин, применяемых для кручения текстильных нитей из искусственных, волокон. [c.74]

Условия кручения полиамидной нити существенно отличаются от кручения нитей из искусственных волокон. Основные отличия заключаются в том, что процесс кручения совмещен с вытягиванием нити в 3,5—4 раза. Крутильно-вытяжные машины, на которых Осуществляется вытягивание, по конструкции (наличие вытяжных приспособлений) несколько отличаются от крутильных ма- [c.74]

Суммарная степень вытягивания нити составляет 420—450%, причем при вытягивании на крутильно-вытяжных машинах относительно тонкой кордной нити весь процесс проводят при нормальной температуре, а кордную нить толщиной 90 текс и более вытягивают в две стадии на 350—400% при нормальной температуре и дополнительно на 100—150% при повышенной температуре. [c.82]

Кручение нити часто производится непосредственно на прядильных машинах, на машинах непрерывного процесса формования и отделки или на крутильных машинах. В последнем случае кручение синтетических термопластичных нитей или одна из стадий этого процесса соединяется с вытягиванием нити. При этом кручение нити производится на специальных вытяжных машинах. Нити, полученные бобинным способом, подвергаются кручению на этажных крутильных машинах или на кольцекрутильных. Схемы процесса кручения на этих машинах различны. [c.89]

Процесс образования шейки при непрерывном вытягивании волокна на вытяжной машине имеет некоторые особенности, и необходимо знать условия образования и существования шейки, изменение ее положения в зависимости от параметров процесса непрерывного вытягивания волокна, так как они определяют равномерность волокна и, кроме того, как будет показано ниже, влияют на механизм структурных превращений при вытягивании. [c.101]

Вытянутая нить наматывается на жесткий патрон 13, который должен быть настолько прочным, чтобы не деформироваться под действием сил упругости нити. После снятия нагрузки, прилагаемой к нити в процессе вытягивания, нить вследствие высокой упругости стремится несколько укоротиться, и тем больше, чем выше кратность вытяжки и меньше натяжение нити при намотке, зависящее от соответствующего подбора бегунка. В некоторых случаях нить после вытягивания успевает укоротиться на 3—5%-Это приводит к несоответствию фактической толщины нити после вытягивания расчетной (по настройке вытяжных элементов машины). Вытянутая нить всегда бывает несколько толще расчетной, и это необходимо учитывать при настройке машины. Кроме того, может наблюдаться и значительная неравномерность вытянутой нити по толщине, что, как правило, вызывается либо переменным проскальзыванием нити между питающим цилиндром и прижимным валиком, а также по поверхности вытяжного диска, либо неравномерностью натяжения при намотке вследствие плохой смазки колец или других причин. Неравномерности нити по толщине, вызванные неудовлетворительной наладкой машины, должны быть своевременно выяснены и устранены. [c.203]

Учитывая особенности технологии процессов кручения и вытягивания, к электрооборудованию крутильно-вытяжных машин предъявляются следующие требования [c.144]

Допустимая степень вытяжки нити и возможность осуществления этого процесса без обрыва волокон зависят от многих факторов, в частности от качества полимера и условий переработки на всех предыдущих стадиях технологического процесса. Основными причинами, обусловливающими обрыв волокон в процессе вытягивания, являются наличие утолщенных участков на волокне, которые получаются при пониженных температурах формования или при формовании загрязненного механическими примесями полимера присутствие внутри волокна пузырьков воздуха, образующихся в результате интенсивного разложения полимера неравномерная толщина нити наличие на волокне препарирующего состава (при недостаточном количестве препарирующего реагента увеличивается трение, при повышенном — загрязняются детали крутильно-вытяжных машин). [c.562]

Машины совмещенного процесса формования и вытягивания полиэфирных нитей отличаются очень большим расходом энергии установленная мощность на одно место с приемом от одной до четырех нитей достигает 15— 20 кВт мощность электронагревателей дисков — 15—27 кВт. Значительные тепловыделения заставляют капсулировать верхнюю вытяжную часть и обеспечивать местный отвод тепла системой вентиляции. Совмещенный способ формования и вытягивания чаще применяют в производстве поли- [c.220]

Вытяжные механизмы машин для формования химических волокон предназначаются для придания волокнам различных физикомеханических свойств.. Изменение этих свойств достигается путем вытягивания волокна в процессе его формования при соблюдении соответствующих технологических условий. [c.189]

Большое влияние на условия осуществления процесса вытягивания имеет характер реагента, применяемого для препарации (замасливания) нити на прядильных машинах. Если прп препарации пз водных эмульси в нить вносится повышенное содержанпе влаги, то на ее поверхности высаживаются низкомолекулярные фракции. Вытягивание в этом случае затрудняется в результате загрязнения нитепроводящих деталей на крутильно-вытяжной машине. [c.82]

Процесс вытягивания щетины в принципе аналогичен процессу вытягивания текстильных волокон из полиамидов. В аппаратурном оформлении этих процессов также имеется большое сходство применяется маш.ина, подобная вытяжной машине для волокон, так как растягивающие силы здесь также одного и того же порядка. Из экономических соображений применяются фильеры с несколькими отверстиями, после выхода из которых отдельные моноволокна наматываются на приемное устройство, вместе или раздельно. Сила, необходимая для вытягивания, суммируется по числу отдельных МОНОЕОЛОКОН (среднее сечение моноволокна 0,3—0,4 мм, разрывная прочность 3—7 кг). Эта сила, конечно, не равна сумме разрывных усилий и может быть вычислена из диаграммы н а-г р у 3 к а—у длинение. Однако конструктивно машины выполнены так, что обладают достаточным резервом. [c.318]

В текстильных цехах формование капроновых п других искусственных волокон на прядильных машинах осуществляется при частоте вращения 400—1000 об/мин. Кратность фильерной вытяжки 15—30. Для повышения прочности волокно подвергают вытягиванию — кордную нить вытягивают в 4,5—5,5 раза текстильную — в 3—4 раза. Для придания нити определенных физико-механических и технологических свойств ее подвергают кручению. Процесс кручения и вытягивания выполняют на крутильно-вытяжных машинах. Электропривод крутильно-вытяжной машины КВЗ-250к капроновой кордной нити (p l . У1П.12) [c.226]

Критически оценивая способ непрерывного формования с вытягиванием при современном состоянии техники, можно сделать вывод, что, насколько известно, в настоящее время этот метод реализован в промышленном масштабе только в ЧССР. Подробное описание этого способа, приведенное в книге Стоя [16], не дает все же оснований для оптимистических выводов о его перспективности. Получение волокна по периодической схеме с формованием на машинах с плавильной решеткой или использование метода непрерывной полимеризации и формования с последующим вытягиванием сформованного волокна при нормальной температуре на обычных кру-тильно-вытяжных машинах периодического действия обеспечивает в настоящее время большую устойчивость технологического процесса и более высокое качество сформованного волокна. Таким образом, пока не вполне ясно, сможет ли в будущем играть в промышленном производстве равноправную роль способ, при котором процессы полимеризации, формования и вытягивания волокна будут осуществляться непрерывно на одном агрегате. [c.357]

Фиксация бесконечной жилки может быть осуществлена, очевидно, непосредственно вслед за процессом вытягивания как непрерывный процесс. В этом случае жилка проходит между двумя триовальцами вытяжной машины (вытяжные вальцы), затем под натяжением (или даже при небольшом дополнительном вытягивании) проходит через еще одну пару триовальцев (или через одни [c.378]

В результате исследований процесса кручения с одновременным вытягиванием, проведенных в промышленном масштабе, было установлено, что при использовании питающих валиков определенной конструкции — см., например, рис. 164 или работу Пфепнигс-берга [12 — при переработке тонковолокнистого поликапроамидного шелка можно отказаться от фиксации вытягивания с помощью тормозной палочки из агата, легированной стали, керамики или стекла. Но при этом конструкция питающих валиков должна обеспечивать постоянное положение точки, в которой начинается процесс вытягивания, между питающими валиками и вытяжным диском. В этом случае, строго говоря, начало процесса вытягивания также фиксируется в большинстве случаев эта точка находится на выходе нити с питающих валиков [11]. Благодаря такой конструкции крутильно-вытяжной машины удается исключить трение нити о тормозную палочку, расположенную между питающими валиками и вытяжным диском, и тем самым уменьшить количество обрывов элементарных волокон и образование узелков на нити. В настоящее время переработка тонковолокнистого поликапроамидного шелка осуществляется почти исключительно на машинах, не имеющих тормозных палочек. [c.389]

Задача при вытягивании полиамидного штапельного волокна заключается в необходимости осуществить непрерывный процесс вытягивания движущегося с определенной скоростью жгута, имеющего, как правило, титр более 100 ООО денье (считая на вытянутое волокно) и состоящего более чем из 10 000 филаментов. При этом степень вытягивания может изменяться только в строго ограниченных пределах, зависящих от области применения волокна. Конструкция вытяжных органов должна обеспечить возможность проведения процесса и при повышенной температуре. Необходимо, чтобы образование узелков, которое никогда не может быть полностью устранено при проведении процесса в производственных условиях, было сведено к минимуму. Переход от переработки одной партии волокна к следующей (перезаправка машины) должен осуществляться достаточно быстро. Отдельные узлы вытяжрюй машины должны быть снабжены специальными защитными ограждениями. Необходимо также, чтобы осуществлялось автоматическое регулирование степени вытягивания (в определенных пределах). Привод вытяжной машины или всего агрегата осуществляется или от вала глав1юго привода или непосредственно от электромотора с применением так называемой системы Леонарда ). [c.535]

Вопрос о том, должно ли подвергаться вытягиванию сухое или мокрое волокно, в производственных условиях решается по-раз-ному. Известно, однако, что при повышении влажности жгута уменьшается опасность образования подмотов на вальцах. Определенную роль играет и форма поступающего на вытягивание жгута. В случае плоского растянутого жгута улучшаются условия теплопередачи при вытягивании на горячей поверхности. При вытягивании жгута, полученного, как описано выше (см. раздел 5.2.2.1), имеют место другие процессы. Широкая лента из тростильного отделения на пути к вытяжной машине проходит через многочисленные направляющие приспособления ( гребенки ). При этом не всегда можно гарантировать сохранение параллельности отдельных нитей в жгуте, которая весьма желательна. При проведении гофрировки на широколенточной гофрировочной машине необходимо подавать на вытягивание широкий жгут при проведении термообработки в запарных аппаратах это условие не обязательно. [c.537]

При выработке крученых нитей из химических волокон основным технологическим процессом является процесс ручения, осуществляемый на крутильных машинах различных типов и конструкций. На крутильных машинах некоторых типов одновременно с кручением лроизво-дятся дополнительные технологические операции (например, соединение нескольких нитей в одну — трощение, создание на скручиваемой ити особых внешних эффектов, вытягивание скручиваемых синтетических нитей на крутильно-вытяжных машинах). [c.298]

Основными прпчинамт , обусловливающими обрыв волокон в процессе вытягивания нитей на крутильно-вытяжных машинах, могут быть [c.82]

При формовании мокрым способом прочность повышается вытягиванием нити непосредственно на прядильной машине. Поэтому при получении кордной нити этим способом на прядильной машине всегда устанавливаются вытяжные приспособления — обычно два прядильных диска, вращающихся с различной скоростью. При формовании текстильной нити или штапельного волокна вытяжные приспособления применяются только при получении нити и волокна повышенной прочности. При получении полиамидной и полиэфирной кордных нитей дополнительное их вытягивание производится на крутильно-вытяжной машине, иногда на машине непрерывного процесса, а при производстве штапельного синтетического волокна — в отдельных секциях прядильноотделочного агрегата. [c.80]

Основной особенностью процесса вытягивания полипропиленового волокна является необходимость его равномерного и интенсивного прогрева. Исходя из этого, Орловским филиалом ВНИИЛТЕКМАШ и ВНИИСВ были испытаны различные нагревательные элементы для вытяжки полипропиленового волокна на опытной крутильно-вытяжной машине КВ-ЗОО-ИП. [c.118]

Все это говорит о том, что процесс высокоскоростного формования на предельно высоких скоростях еще недостаточно изучен и не может быть внедрен в промышленность. Однако эта проблема по-прежнему остается весьма актуальной, так как при применении процесса высокоскоростного формования исключается последующая вытяжка свежесформованного волокна. Но уже в настоящее время разработаны технология и оборудование для получения комплексных текстильных нитей при скоростях формования до 1200 м/мин и при объединении формования и вытягивания в едином рабочем процессе. Так, на агрегатах, созданных советскими специалистами в сотрудничестве со специалистами ГДР, вытянутые текстильные нити получают со скоростью до 4000 м/мин. По сравнению с классическим двухпроцессным способом (раздельное формование и вытягивание) при этом способе отпадают многие операции намотка невытянутых нитей, съем бобин, их транспортировка к крутильно-вытяжной машине, вытягивание на этой маши- [c.144]

Задачей предварительного кручения (в ходе которого нити приобретают крутку около 80 об/мин.) является объединение параллельных элементарных нитей в однородный пучок с целью вытягивания его как единого целого этот процесс стал применяться из-за того, что вначале при вытяжке наблюдались многочисленные обрывы нитей причиной этих обрывов являлись колебания в поперечном сечении волокна, неоднородность полимера и неправильный подбор препарационных составов, а также другие факторы. При вытягивании некрученых пучков нитей отдельные элементарные волокна не выдерживали напряжения, обрывались и наматывались на вытяжное приспособление зти волокна не удаляли с движущихся частей машины из соображений техники безопасности и тем самым обусловливали дальнейшие обрывы на других местах. [c.298]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология