Подготовка газов перед электрическая подготовка газов

Перерабатываемые в промышленности потоки газов (паров) содержат, как правило, взвешенные в них твердые или жидкие частицы. Эти частицы необходимо удалять с целью подготовки газа для последующих стадий переработки или для извлечения ценных веществ, а также перед выбросом газа в атмосферу. Для удаления взвешенных частиц из газовых потоков применяют следующие основные способы 1) осаждение под действием силы тяжести 2) осаждение под действием инерционных сил, возникающих при резком изменении направления газового потока 3) осаждение под действием центробежной силы, возникающей при вращательном движении потока газа 4) осаждение под действием сил электрического поля 5) фильтрацию 6) мокрую очистку. [c.348]

Электрохимическое обезжиривание позволяет удалять как значительный по толщине слой загрязнений, т и тонкие пленки, которые трудно удаляются другими методами. Этот способ служит для окончательной подготовки деталей перед нанесением гальванических покрытий. Он заключается в том, что за счет поляризации металла электрическим током в щелочных растворах уменьшается прочность сцепления жировой пленки с поверхностью детали, происходит ее разрыв с образованием отдельных капель жира, препятствующих выделению пузырьков газа на электродах. Соединение мелких пузырьков газа в более крупные дает возможность отрывать от поверхности металла капли жира и выносить их на поверхность электролита. [c.15]

Принципиальная (функциональная) схема аналитического лабораторного газового хроматографа представлена на рис. 3. Установка, стабилизация и очистка потоков газа-носителя и дополнительных газов (если они необходимы для питания детектора) выполняются системой подготовки газов. Дозирующее устройство позволяет вводить в поток газа-носителя непосредственно перед колонкой определенное количество анализируемой смеси в газообразном состоянии. Поток газа-носителя вносит анализируемую пробу в колонку, где осуществляется разделение смеси на отдельные составляющие компоненты. Последние в смеси с газом-носителем подаются в детектор, который преобразует соответствующие изменения физических или физико-химических свойств бинарных смесей (компонент — газ-носитель по сравнению с чистым газом-носителем) в электрический сигнал. Величина сигнала зависит как от природы компонента, так и от содержания его в анализируемой смеси. Детектор с соответствующим блоком питания составляет систему детектирования. [c.11]

Большое внимание уделяется подготовке газов перед поступлением их в электрофильтры. Если ранее в качестве кондиционирующего реагента, снижающего удельное электрическое сопротивление пыли, применяли преимущественно воду, вводимую в газы в виде капель или пара, то в последнее время находят применение более эффективные и удобные для использования химические реагенты (серный ангидрид 50з, аммиак КНз и другие). Целесообразность применения химических реагентов для кондиционирования заключается в основном в том, что снижение удельного электрического сопротивления пыли достигается относительно малыми количествами химических реагентов (например, 10—15 частей на 1 млн. объемов газов), для ввода которых в газы требуются несложные приспособления. [c.16]

В целях повышения эффективности работы мокрых газоочистных аппаратов могут быть использованы как обычные способы подготовки очищаемых газов, применяемые для сухих газоочистных аппаратов (механическая, акустическая и электрическая коагуляция взвешенных в газах частиц), так и специфические способы, которые могут быть применены только для подготовки газов перед газоочистными аппаратами мокрого типа. К этим способам подготовки относятся использование эффекта конденсации паров жидкостей для укрупнения взвешенных частиц и применение поверхностно-активных (смачивающих) веществ для увеличения коэффициента захвата промывной жидкостью взвешенных частиц. [c.151]

Движение адсорбированной воды под действием электрического поля может привести к коррозии подложки. Возможные механизмы могут включать активные материалы, увеличивающие образование новых соединений на поверхности, предпочтительное растворение одной составляющей подложки или полное растворение с непрерывным очищением свежего материала [57]. Вредными также могут оказываться и другие атмосферные газы, кроме паров воды, которые воздействуют, в основном, на стекла. Например, щелочные ионы, образованные во влажных условиях, могут взаимодействовать с углекислым газом или двуокисью серы. Получающиеся кристаллические карбонаты и сульфаты отрицательно влияют на адгезию и стабильность пленки и должны быть обязательно удалены перед ее осаждением. Ввиду большого практического значения стабильности подложек часто пытаются определить срок службы стекол посредством ускоренных лабораторных испытаний в атмосферных условиях. Однако результаты имеют тенденцию быть специфическими для выбранных условий и не всегда позволяют экстраполяцию к условиям, предполагаемым при фактическом использовании. При подготовке к осаждению тонких пленок [c.523]

Аппаратурное оформление. Для конвективного отверждения применяют сушилки периодического (тупиковые, или камерные) и непрерывного (проходные, или коридорные) действия, оборудованные тепловентиляционными агрегатами. По типу теплоносителя сушилки подразделяются на паровые, электрические, пароэлектрические, газовые. Для температур 50—110 С наиболее экономичными считаются сушилки с паровым обогревом, выше 110°С — с электрическим и газовым. Применяют сушилки прямого действия, в которых обеспечивается непосредственный контакт теплоносителя (нагретый воздух, топочные газы) с изделием, и непрямого действия, в которых теплота передается изделию от теплоносителя (обычно топочные газы) через стенку. Первый тип сушильных камер наиболее распространен. Их применяют не только для отверждения покрытий (грунтовочные, шпатлевочные, верхние слои), но и для сушки изделий от воды при подготовке поверхности, мокром шлифовании и других операциях. Газовые сушилки непрямого действия используют лишь в тех случаях, когда прямой контакт изделия с топочными газами нежелателен, например при получении светлых высокодекоративных покрытий. [c.273]

Производственные испытания подтвердили эффективность электрической подготовки газов перед мокрыми газоочистными аппаратами (степень очистки газов в пенных пылеуловителях при различной концентрации высокодисперсных пылей составляла 92—99,3%, проскок пыли снизился в среднем в 3—4 раза) и целесообразность ее промышленного внедрения. [c.159]

Особое внимание необходимо уделять подготовке к ремонтным работам и их проведению. Бригада может приступить к ремонту только в том случае, если имеется на это письменнсе разрешение, составленное по специальной форме. Перед ремонтом аппарат отключают от всех трубопроводов при помощи заглушек, пропаривают водяным паром или продувают инертным газол(. Затем берут пробу продувочного газа для химического анализа с целью проверки отсутствия в аппарате огне- и взрывоопасн лх продуктов. Только после этого можно приступить к ремонту а парата. Рабочие, обслуживающие установку, должны уметь, цо триезда врача скорой помощи оказать первую помощь пострадавшс му при ожоге, отравлении газом, поражении электрическим током. [c.111]

Повышение эффективности работы мокрых газоочистных аппаратов при электрической подготовке очшцаемых газов достигается за счет коагуляции заряженных частиц перед газоочистным аппаратом и повышения эффекта осаждения частиц на осадительную поверхность под действием электрических сил. [c.159]

Концентрация огарковой пыли в обжиговых газах, отходящих от механических полочных печей с вращающимися гребками, составляет от 1,0 до 10 г/м , а в газах, отходящих от печей пылевидного обжига сернистого сырья — 40—50 г/м . Применяемые в этих производствах трех-четырехнольные горизонтальные электрофильтры ОГ и ОГП работают в таких условиях вполне удовлетворительно и обеспечивают требуемую очистку обжиговых газов. Никакой специальной подготовки очищаемых газов перед электрофильтрами здесь не требуется. В редких случаях, когда в сырье, подвергающемся обжигу, содержится цинк в количестве более 2,5%, образующаяся при обжиге окись цинка связывает кондиционирующий реагент 80.,, в результате чего возрастает удельное электрическое сопротивление огарковой нылп и снижается электрическая прочность межэлектрод-ыых промежутков электрофильтров, при этом соответственно ухуд- [c.162]

Пришц1п работы газовых турбин состоит в следующем газ, нагнетаемый в камеру сгорания компрессором, смешивается с воздухом, формируя топливную смесь, и поджигается. Образующиеся продукты горения с высокой температурой (900-1200 °С), проходя через несколько рядов лопаток, установленных на валу турбины, приводят к вращению ротора турбины. Механическая энергия вала передается через (понижающий) редуктор электрическому генератору. Тепловая энергия выходящих из турбины газов поступает в теплоутилизатор. Вместо производства электричества, механическая энергия турбины может использоваться для работы насосов, компрессоров и т.п. Наиболее традиционным видом топлива для газовых турбин является природный газ, хотя это не исключает возможности использования других видов газообразного топлива. При этом газовые турбины предъявляют повышенные требования к качеству его подготовки (механические включения, влажность). [c.186]