Электрическая подготовка газов

Электрическая подготовка газов.............. [c.4]

Электрическая подготовка газов [c.157]

Перерабатываемые в промышленности потоки газов (паров) содержат, как правило, взвешенные в них твердые или жидкие частицы. Эти частицы необходимо удалять с целью подготовки газа для последующих стадий переработки или для извлечения ценных веществ, а также перед выбросом газа в атмосферу. Для удаления взвешенных частиц из газовых потоков применяют следующие основные способы 1) осаждение под действием силы тяжести 2) осаждение под действием инерционных сил, возникающих при резком изменении направления газового потока 3) осаждение под действием центробежной силы, возникающей при вращательном движении потока газа 4) осаждение под действием сил электрического поля 5) фильтрацию 6) мокрую очистку. [c.348]

В электрофильтрах можно добиться высокой степени очистки газа, в том числе и от очень мелких частиц. Однако они часто требуют предварительной подготовки газа, непригодны для отделения частиц с небольшим удельным электрическим сопротивлением. [c.258]

Любая хроматографическая установка состоит из блока подготовки газов, дозатора газовых и жидких проб, хроматографической колонки, детектора, регистратора и электрических блоков, регулирующих температуру анализатора и питающих детекторы. [c.5]

Далее мастер производственного обучения знакомит учащихся с устройством и приемами работы с хроматографом серии Цвет-100 — наиболее распространенным отечественным лабораторным. газожидкостным хроматографом. Этот прибор позволяет вести анализ смесей органических и неорганических соединений, имеющих температуру кипения до 450°С. Прибор состоит из ряда блоков, в которых смонтированы все рабочие узлы узел подготовки газов, колонки и устройство для регулирования и программирования их температуры, детекторы с устройствами для их питания, регулирования температуры и усиления сигналов, электронный потенциометр для автоматической записи хроматограмм. Отдельные части хроматографа соединены между собой газовыми линиями и электрическими кабелями. Прибор питается от сети переменного тока напряжением [c.238]

Принципиальная (функциональная) схема аналитического лабораторного газового хроматографа представлена на рис. 3. Установка, стабилизация и очистка потоков газа-носителя и дополнительных газов (если они необходимы для питания детектора) выполняются системой подготовки газов. Дозирующее устройство позволяет вводить в поток газа-носителя непосредственно перед колонкой определенное количество анализируемой смеси в газообразном состоянии. Поток газа-носителя вносит анализируемую пробу в колонку, где осуществляется разделение смеси на отдельные составляющие компоненты. Последние в смеси с газом-носителем подаются в детектор, который преобразует соответствующие изменения физических или физико-химических свойств бинарных смесей (компонент — газ-носитель по сравнению с чистым газом-носителем) в электрический сигнал. Величина сигнала зависит как от природы компонента, так и от содержания его в анализируемой смеси. Детектор с соответствующим блоком питания составляет систему детектирования. [c.11]

Большое внимание уделяется подготовке газов перед поступлением их в электрофильтры. Если ранее в качестве кондиционирующего реагента, снижающего удельное электрическое сопротивление пыли, применяли преимущественно воду, вводимую в газы в виде капель или пара, то в последнее время находят применение более эффективные и удобные для использования химические реагенты (серный ангидрид 50з, аммиак КНз и другие). Целесообразность применения химических реагентов для кондиционирования заключается в основном в том, что снижение удельного электрического сопротивления пыли достигается относительно малыми количествами химических реагентов (например, 10—15 частей на 1 млн. объемов газов), для ввода которых в газы требуются несложные приспособления. [c.16]

Пыль с высоким электрическим сопротивлением ухудшает работу сухих электрофильтров без предварительной подготовки газов. [c.292]

В целях повышения эффективности работы мокрых газоочистных аппаратов могут быть использованы как обычные способы подготовки очищаемых газов, применяемые для сухих газоочистных аппаратов (механическая, акустическая и электрическая коагуляция взвешенных в газах частиц), так и специфические способы, которые могут быть применены только для подготовки газов перед газоочистными аппаратами мокрого типа. К этим способам подготовки относятся использование эффекта конденсации паров жидкостей для укрупнения взвешенных частиц и применение поверхностно-активных (смачивающих) веществ для увеличения коэффициента захвата промывной жидкостью взвешенных частиц. [c.151]

Рис. 5.9. Схема электрической подготовки и очистки газов в мокрых пылеуловителях

В результате подготовки газов удельное электрическое сопротивление улавливаемой пыли снизилось ниже критической величины. [c.192]

В настоящее время на нефтепромыслах страны наибольшее распространение при подготовке нефти получили термохимические и электрические методы, в результате которых поднимаемая из нефтяных скважин продукция разделяется на товарную нефть, нефтяной газ и пластовую (сточную) воду. [c.144]

Химико-технологический процесс состоит из процессов подготовки сырья, химического превращения, процессов разделения, фазовых переходов, процессов переноса вещества, тепла, импульса и зарядов внутри фаз и между фазами. Для решения этих проблем во многих областях нефтехимических производств пшроко используются абсорберы, дистилляторы, ректификаторы и Т.Д., в которых реализуется движение газа (пара),- жидкостных систем с целью осуществления гидродинамических, массообменных, тепловых и химических процессов. Это оборудование достаточно сложно в изготовлении, имеет большую металлоемкость, а протекающие в нем процессы требуют больших затрат электрической, тепловой и механической энергии. [c.3]

Из возможных способов очистки от механических примесей — осаждением частиц под действием силы тяжести или центробежной силы, фильтрованием через пористые матерпалы, электрическим осаждением в поле высокого напряжения и мокрой очисткой барботажем или орошением газа жидкостью — в стадии предварительной подготовки чаще всего применяется последний метод. [c.145]

Процесс производства фосфора складывается из следующих основных стадий 1) подготовка сырья 2) возгонка фосфора в электрических печах 3) очистка печного газа от пылн 4) конденсация фосфора. [c.244]

Процесс по.пучения четыреххлористого титана включает четыре стадии подготовку сырья, хлорирование, конденсацию и очистку технического продукта В зависимости от выбранного способа производства (хлорирование в шахтных электрических печах, в расплаве солей, в аппаратах КС) отличаются лишь отдельные стадии Так, подготовка сырья заключается либо в приготовлении брикетов из титансодержащего сырья и кокса, либо в измельчении этих компонентов и составлении шихты. Меняется состав реакционных газов (в частности, соотношение СО СО2), вследствие чего различны условия и режим конденсации Очистка технического продукта одинакова независимо от способа производства. [c.548]

Сварка — высокопроизводительный процесс соединения материалов за счет появления между соединяемыми поверхностями межатомной (для металлов — металлической) связи. Физические основы электрической сварки весьма просты — для получения сварного соединения необходимо сблизить поверхности соединяемых материалов на расстояние действия межатомных сил. На процесс соединения оказывает сильное влияние состояние поверхности — наличие окислов, жировых пленок, слоев адсорбированных газов и т. д. Для устранения вышеуказанных причин, мешающих получить качественное сварное соединение твердых материалов, используются нагрев и давление. При нагреве с повышением температуры снижается твердость материала и повышается его пластичность, причем в случае доведения материала до расплавления (получение жидкой фазы) отпадают затруднения, связанные с твердостью материала, так как объемы жидкого металла самопроизвольно сливаются в общую сварочную ванну. Пластическую деформацию материала получают также приложением соответствующего давления. Так как заметное взаимодействие атомов проявляется на расстояниях менее 5-10 ° м, а поверхности деталей в зависимости от механической, химической подготовки и условий нагрева покрыты продуктами взаимодействия с окружающей средой и различными загрязнениями, а также имеют даже при самой совершенной обработке высоту неровностей по поверхности более 10 м, то необходимо прилагать значительные усилия для их сближения. За счет приложения достаточного давления можно получить столь значительную пластическую деформацию, что материал начинает течь подобно жидкости. Перемещаясь вдоль поверхности раздела, загрязненный поверхностный слой вытесняется наружу, в соприкосновение приходят внутренние свежие слои и сливаются в одно целое. С повышением температуры осадка облегчается, а величина необходимого давления уменьшается. Возможны различные соотношения между нагревом и давлением от расплавленного металла без осадки (давления) до одной осадки без нагрева. В соответствии с этим различают три разновидности свар-130 [c.130]

Производственные испытания подтвердили эффективность электрической подготовки газов перед мокрыми газоочистными аппаратами (степень очистки газов в пенных пылеуловителях при различной концентрации высокодисперсных пылей составляла 92—99,3%, проскок пыли снизился в среднем в 3—4 раза) и целесообразность ее промышленного внедрения. [c.159]

Консфуктивно хроматограф ЛХМ-72 выполнен в виде единого устройства, состоящего из четырех отдельных, но соединенных между собой с помощью кабелей и газопроводов блоков (рис. 24.2) блока регулирования температуры 10, блока измерения напряжения 4, блока подготовки газов / и блока термостатов 21. Блок термостатов включает в себя термостаты колонок, ДТП, испаритель, газовый дозатор, регулятор температуры испарителя и нафевателей, предназначенных для подогрева ввода ДИП. Блок подготовки газов обеспечивает регулирование, очистку и стабилизацию потока газа-носителя. В блоке измерения напряжения размещены электрические цепи регулировки моста ДТП и усилителя ДИП, стабилизатор напряжения для их пита- [c.297]

Газовые смеси лучше дозировать ие шприцем, а краном-дозатором. Потоком газа-носителн проба вводится в хроматографическую колонку. За счет различной адсорбируемости (н ГАХ) или различной растворимости (в ГЖХ) происходит разделение компонентов разделяемой смеси. В случае полного разделения из колонки последовательно выходит бинарная смесь газа-носителя с каждым из компонентой. Эта смесь попадает в детектор, который регистрирует разделенные компоненты. Органические вешества, попадающие в детектор, ионизируются в пламени водорода. Необходимые для поддержания пламени газы водород и воздух подаются от панели подготовки газов. Возникающий в электрическом поле детектора ионный ток пропорционален количеству поступающего в горелку ре- [c.243]

Принципиальная схема газового хроматографа представлена на рис. 57. Газ-носитель из баллона / поступает в блок подготовки газов 2, где происходит его очистка, устанавливаются объемная скорость и давление. В качестве газа-гюсителя используют гелий, азот, аргон, углекислый газ. В обогреваемый до температуры выше кипения исследуемой смеси испаритель 5, через который протекает поток газа-носителя, микрошприцем 3 через резиновую мембрану вводят пробу вещества. Захватив пары анализируемой пробы, газ-носитель поступает в хроматографическую колонку 6 — металлическую или стеклянную трубку длиной обычно от 0,5 до 4 м и диаметром 2—8 мм, заполненную гранулированной насадкой. Во избе-жение конденсации паров пробы колонка помещена в термостат 7. Выходящий из колонки газовый поток содержит зоны отдельных компонентов, разделенные зонами чистого газа-носителя и отличающиеся от них по электрической проводимости, плотности или другим параметрам. Измерение этих параметров на выходе из колонки позволяет определить относительное содержание компонента в смеси. Устройство, непрерывно регистрирующее значение того или иного параметра газового потока, называется детектором 8. [c.49]

Удельное электрическое сопротивление (УЭС) слоя частиц золы или пыли влияет на эффективность работы установок электрической очистки газов Зависимость удельного сопротивления от температуры и влажности газа (рис. 111), а также от некоторых других факторов используется в практике электрогазоочистки для соответствующей подготовки (кон- [c.22]

По этой схеме в скруббере производится подготовка газа для очистки его в электрофильтре (снижается температура газа и производится его увлажнение, что особенно важно при улавливании пылей с большим электрическим сопротивлением частицы пыли при охлаждении газа становятся ядрами конденсации, адсорбируют влагу, укрупняются и приобретают способность легче заряжаться и быстро отдавать заряд). [c.156]

Рукавные (тканевые) фильтры и электрофильтры обеспечивают высокую степень очистки, в том числе от мелких частиц, но часто требуют предварительной подготовки газа — в основном охлаждения до определенной температуры. Для электрофильтров выбирают оптимальные условия работы (температуру, влажность, скорость газа, конструкцию и метод встряхивания электродов) в зависимости от электрической проводимости пыли, ее слипаемо-сти, дисперсности и химического состава газа. По сравнению с другими аппаратами тонкой очистки электрофильтры обладают минимальным гидравлическим сопротивлением и больщимй возможностями автоматизации процесса. По размерам электрофильтры близки к рукавным, требуют больщих капитальных затрат, но эксплуатация их дешевле. Сухие электрофильтры работают при температуре до 400-500 °С. Они наиболее экономичны при больших объемах газа (начиная с 0,5 10 м /ч). При малой производительности использование электрофильтров приводит к неоправданному возрастанию удельных затрат. Кроме того, электрофильтры нельзя использовать при обработке взрывоопасных газовых сред в этих случаях целесообразно устанавливать рукавные фильтры или мокрые пылеуловители. [c.403]

Повышение эффективности работы мокрых газоочистных аппаратов при электрической подготовке очшцаемых газов достигается за счет коагуляции заряженных частиц перед газоочистным аппаратом и повышения эффекта осаждения частиц на осадительную поверхность под действием электрических сил. [c.159]

Особое внимание необходимо уделять подготовке к ремонтным работам и их проведению. Бригада может приступить к ремонту только в том случае, если имеется на это письменнсе разрешение, составленное по специальной форме. Перед ремонтом аппарат отключают от всех трубопроводов при помощи заглушек, пропаривают водяным паром или продувают инертным газол(. Затем берут пробу продувочного газа для химического анализа с целью проверки отсутствия в аппарате огне- и взрывоопасн лх продуктов. Только после этого можно приступить к ремонту а парата. Рабочие, обслуживающие установку, должны уметь, цо триезда врача скорой помощи оказать первую помощь пострадавшс му при ожоге, отравлении газом, поражении электрическим током. [c.111]

Неосвежеванные туши выдерживают в холодильной камере при О °С в течение 24 ч. Охлаждение путем погружения в водоледяную эмульсию используют в основном при обработке птицы, однако этот метод может применяться и при обработке крупных туш. Замораживание в отличие от охлаждения применяют для подготовки мяса к перевозке на большие расстояния при температуре от —20 до —30 °С. Для обогрева многочисленных крупных абсорбционных рефрижераторных установок могут быть использованы газы. Более мелкие установки вместимостью до 5 т, как правило, работают на электрических компрессорах. [c.264]

Выход летучих определяется количеством паров и газов, выделяющихся при нагревании и выдерживании кокса при определенных стандартных условиях (по ГОСТ 3929—65 прокаливание кокса ведут в течение 7 мин при 850 °С). Максимально допустимое содержание летучих 7% (масс.) для кокса 1-го сорта и 9% (масс.) для кокса 2-го сорта. Так как кокс замедленного коксования откладывается в камерах при относительно низких температурах, то указанное содержание летучих не всегда удается выдержать. Частичного снижения летучих (на 1—1,5%) можно достигнуть, подавая после заполнения камеры коксом горячие (500 С и выше) пары газойля, мeш нныe с водяным паром-турбулизатором. Однако для последующей подготовки кокса к использованию в производстве анодной массы или графитированных электродов его необходимо прокалить при 1200—1300 °С. В результате прокаливания повышается относительное содержание углерода в коксе, увеличивается его истинная плотность и снижается электрическое сопротивление. [c.93]

В практике АДС достаточно часто возникают ситуации или положения, требующие от персонала аварийных бригад умения в оказании первой доврачебной подющи пострадавшим при авариях или несчастных случаях, как связанных с применением газа в быту или промышленности (продуктами его сгорания), так и не связанных с ним (в силу характера производственной деятельности АДС). Какие факторы воздействия на человеческий организм приходится учитывать при подготовке персонала АДС к выполнению практических задач, возложенных на него служебными обязанностями Какие виды несчастных случаев могут встретиться или произойти в работе бригад, а также с самими рабочими или ИТР службы Если разобрать их по порядку частоты возникновения, а следовательно, и по порядку дальнейшего рассмотрения в более подробном плaнei мы получим следующую цепы 1) отравление угарным газом 2) удушье в результате недостатка или отсутствия кислорода 3) поражение электрическим током 4) различного вида травмы (повреждения) организма человека 5) ожоги 6) обморожения 7) воздействие химических веществ на органы дыхания или кожный покров человека. [c.267]

Выполнение работы. Колонку заполняют диатомитом, пропитанным 15% диизоамилфталата. При заполнении колонки тщательно следят за равномерным уплотнением твердой фазы. Колонку устанавливают в хроматограф,, проверяют герметичность всей системы и включают ток газа-носителя. (Водород из колонки не выпускать в помещение ) Включают в электрическую сеть прибор и начинают подготовку прибора к анализу. Температуру термостата колонки устанавливают 50" С, давление газа-носителя на входе в колонку 1,5 ати, скорость газа-носителя 3 л1час. Чувствительность самописца следует выбрать так, чтобы пик вещества, содержащегося в большем количестве, уложился на шкале. [c.220]

Одновременно с подготовкой электрической схемы старший машинист и машинист по нагнетателям но указанию дежурного инженера готовят к работе краны агрегата подбивают смазкой, подсоединяют к ним шланги (кроме крана 5), открывают газ на узлыг уплотнения. [c.287]

Пришц1п работы газовых турбин состоит в следующем газ, нагнетаемый в камеру сгорания компрессором, смешивается с воздухом, формируя топливную смесь, и поджигается. Образующиеся продукты горения с высокой температурой (900-1200 °С), проходя через несколько рядов лопаток, установленных на валу турбины, приводят к вращению ротора турбины. Механическая энергия вала передается через (понижающий) редуктор электрическому генератору. Тепловая энергия выходящих из турбины газов поступает в теплоутилизатор. Вместо производства электричества, механическая энергия турбины может использоваться для работы насосов, компрессоров и т.п. Наиболее традиционным видом топлива для газовых турбин является природный газ, хотя это не исключает возможности использования других видов газообразного топлива. При этом газовые турбины предъявляют повышенные требования к качеству его подготовки (механические включения, влажность). [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология