Набухание полимеров в пластификаторах

Оптимальный размер частиц полимера пока не установлен, однако отмечено, что некоторая полидисперсность обусловливает возможность получения более концентрированных дисперсий Предпочтительной формой частиц является шаровидная, поскольку в этом случае обеспечивается ограниченное набухание полимера в пластификаторе Этому также способствует-остаточный слой эмульгатора на поверхности частиц [c.157]

Смешение высоковязких сред. С. высоковязких иолимеров (вязкость 50 н-сек/м , или 500 пз) друг с другом или с сыпучими либо жидкими ингредиентами осуществляется гл. обр. под действием механич. сил (из-за высокой вязкости смеси диффузия протекает крайне медленно). Процесс характеризуется очень низкими значениями критерия Рейнольдса (Re- l), что соответствует ламинарному течению (т. наз. ламинарное С.). Ингредиенты (напр., сажа, мел, красители) вводят в виде болео или менее крупных кусков (от неск. м.п до десятков сж), к-рые в процессе С. также измельчаются (т. е. подвергаются диспергированию). Эксплуатационные характеристики изделий зависят не только от равномерности распределения смешиваемых ингредиентов, но и от полноты протекания при С. физико-хим. процессов, наир, набухания полимера в пластификаторе, формирования сажекаучукового геля при изготовлении саженаполненных резиновых смесей. [c.213]

Процессы взаимодействия полимеров с низкомолекулярными жидкостями, приводящие к набуханию и растворению полимеров, имеют большое практическое значение как при переработке полимеров, так и при эксплуатации полимерных изделий. Так, например, многие синтетические волокна и пленки получаются из растворов. Процесс пластификации, распространенный в производстве изделий из полимерных материалов, основан на набухании полимеров в пластификаторах. Лаки и клеи — это растворы полимеров. Во всех перечисленных случаях очень важно, чтобы полимеры хорошо набухали и растворялись в низкомолекулярных жидкостях. [c.296]

Для облегчения гомогенизации смесь выжимают через тонкие мундштуки, а чрезмерное набухание полимера в пластификаторе предупреждают, предвари- [c.206]

Набуханию полимера в пластификаторе предшествует абсорбция последнего порошкообразным полимером. Капиллярное впитывание пластификатора зависит от морфологической неоднородности зерен порошка, отличающихся количеством и размером пор, а также от гранулометрического состава порошка крупные зерна одинакового размера впитывают большее количество пластификатора, чем порошок, состоящий из зерен разных размеров. Абсорбционную способность полимерного порошка определяют аналогично маслоемкости пигментов, добавляя по каплям пластификатор к определенной навеске порошка при непрерывном растирании до образования пасты. Для производства пленок используют порошкообразный суспензионный поливинилхлорид с высокой абсорбционной способностью — [c.159]

Явление набухания используется для определения величины параметра растворимости, плотности сшивки, степени ориентации. Очень большое практическое значение имеет процесс набухания полимеров в пластификаторах, что реализовано, в частности, в так называемой пластизольной технологии получения покрытий и пленок. [c.117]

Во время набухания полимера в пластификаторе. сравнительно небольшие молекулы последнего, диффундируя в полимер, раздвигают макромолекулы, окружают их мономолекулярным слоем и экранируют полярные группы. Взаимодействие между звеньями различных макромолекул заменяется взаимодействием этих звеньев с молекулами пластификатора. В результате появления промежуточного слоя пластификатора в значительной степени прекращается непосредственное соприкосновение макромолекул между собой вместо этого наблюдается соприкосновение между молекулами пластификатора, легче передвигающимися относительно друг друга. Именно поэтому пластификатор всегда увеличивает пластичность и текучесть полимера (снижает 7 тек) . [c.510]

В технологии приготовления резиновых смесей строго регламентируются режим смешения, устанавливающий последовательность введения того или иного ингредиента, и длительность обработки смеси до ввода следующего ингредиента. В процессе смешения (до вулканизации смеси) происходит диспергирование и смачивание частиц технического углерода каучуком и пластификаторами, установление адсорбционных, межмолекулярных, а возможно, н химических связей между активными точками кристаллитов технического углерода и каучуком, набухание полимера в пластификаторах и мягчителях, деструкция, пластикация и новое структурирование всей смеси с образованием сажекаучуковогю геля. [c.177]

Для оценки термодинамического сродства между полимером н пластификатором следует рассчитать величину Д>Х1 (глава XIV). Для этого надо измерить либо давление набухания полимера в пластификаторе, либо давление пара пластификатора над системой полимер — пластификатор. Для измерения давления паров пластификаторов в последние годы начали применять метод эффузии, т. е. испарение пара через очень узкие отверстия- Этот метод хорошо разработан длл определения давления паров трудиолету-чих веществ. [c.445]

Набухание полимеров в пластификаторах является одним из способов, позволяющих изменять межмолекулярное взаимодействие. Этот способ очень удобен, так как позволяет изменять межмолекулярное взаимодействие, не меняя при этом количество химических связей. Это обстоятельство было использовано в работах В. Е. Гуля, Д. Л. Федюкина и Б. А. Догадкина [60, с. 11 550, с. 287], которые показали, что при различном изменении мел<молекулярного взаимодействия с помощью разных пластификаторов (мягчителей) эффект прочности может быть раз- [c.213]

Совместимость зависит от природы полимера и пластификатора и м. б. охарактеризована диаграммой фазового состояния компонентов системы в координатах состав — темп-ра, давлением набухания полимера в пластификаторе или относительным понижением упругости пара над системой полимер — пластификатор, характером изменения темп-ры стеклования полимера при П. и рядом др. методов (см. Раствори, Совместимость). На практике широко применяют как хорошо совместимые, так и ограниченно совместимые с полимером пластификаторы, часто в смесях друг с другом. Если количество введенного пластификатора превышает концентрацию, соответствующую равновесному пределу его совместимости с полимером, избыток пластификатора может выделиться из системы при переработке, хранении и эксплуатации Л1атериала. [c.312]

При получении пенопластов марок ПВХЭ и ПВХЭ-35 перед смешением порошкообразных компонентов в поливинилхлорид ввести дибутилфталат, тщательно перемешать и выдержать в термошкафу прн 60—70°Св течение 6 ч для набухания полимера в пластификаторе. [c.107]

Оптимальный размер частиц полимера по одним данным равен 0,02—1,5 мкм, а по другим 60—80 мкм. Пасты, приготовленные из более крупных частиц полимера, содержат меньше пластификатора и в то же время текучи и стабильны по вязкости. Уменьшению количества необходимого пластификатора способствует также гетеродисперсность частиц полимера, так как частицы полимера в пластцзоле располагаются в этом случае в более плотной упаковке. Из этих лее соображений сферическая форма частиц предпочтительна перед другими, поскольку частицы имеют при этом минимальную поверхность. Скорость набухания полимера в пластификаторе зависит также от структуры поверхности его частиц. Плотная оплавленная структура, получающаяся при проведении сушки полимера с резким перепадом температур на входе и выходе сушильной камеры, препятствует набуханию и тем самым способствует стабилизации вязкости пла-стизоля. [c.244]