Латекс на вакуум-фильтрах

Перед сушкой возможно обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячных прессах, причем в последнем случае влажность крошки, поступающей на сушку, уменьшается от 30—35 до 10—15%. Сушка каучуков типа СКС-30, СКС(М)С-ЗОАРКМ-15, СКС-10, буна S-3,4 осуществляется в многоходовых ленточных сушилках, при выпуске других типов каучуков — в червячных сушильных агрегатах (в одночервячных агрегатах типа Андерсон ). В настоящее время разработаны и начинают применяться схемы бессолевой коагуляции, основанной на резкой аста-билизации латекса в кислой среде и разделении фаз (коагуляции) при интенсивном механическом воздействии, в специальных агрегатах, включающих шнековую машину и дезинтегратор. [c.262]

Перед сушкой производится обезвоживание крошки каучука на вакуум-фильтрах или в червячно-отжимных прессах 15. Применение прессов предварительного отжима позволяет уменьшить содержание влаги в крошке с 30—35 до 10—15%, что облегчает условия работы сушилки. При выделении каучука из латекса в виде крошки применяются трехъярусные сушилки. 232 [c.232]

Вакуум-фильтры впервые были применены для выделения каучука из скоагулированного латекса в производстве дивинил-стирольного каучука. [c.275]

Технологическая схема выделения полимера нз латекса с применением вакуум-фильтров заключается в следующе]М (рис. 103). [c.275]

Принцип работы горизонтальной лентоотливочной машины тот же, что и для круглого вакуум-фильтра. Он заключается в образовании на сетчатой ленте (сите) из предварительно скоагулированного латекса тонкого слоя коагулюма, подвергающегося одновременно формованию, промывке и отсосу, после чего коагулюм поступает на сушку. Производительность одного вакуум-фильтра составляет около 25 т полимера в сутки. [c.277]

При производстве некоторых видов каучука для выделения применяют барабаны, принцип работы которых отличается от работы барабанных вакуум-фильтров. Коагуляция латекса в этом случае производится путем вымораживания. [c.277]

В настоящее время на заводах синтетического каучука существуют три варианта технологического оформления процесса выделения полимера из латекса, основанных на зернистой коагуляции 1) на лентоотливочных машинах, 2) на вакуум-фильтрах, [c.244]

Технологическая схема выделения полимера из латекса с применением вакуум-фильтров заключается в следующем (рис. 97). [c.247]

Вакуум-фильтр для выделения и частичного обезвоживания каучука (рис. 130) по устройству сходен с обычными барабанными вакуум-фильтрами. Фильтр представляет собою круглый металлический барабан / (диаметр 183 см, длина 122 см), вращающийся со скоростью 0,3—1,8 об мин. Через лоток 2 скоагулированный латекс поступает в верхнюю часть барабана. При помощи вакуума, который создается внутри фильтра в зонах фильтрации, промывки и отжима, влага отсасывается через сетку, а коагулюм промывается водой из разбрызгивателя 3 и отжимается тремя валками 4 с прижимными устройствами 5. Лопатками, укрепленными на валке 6, каучук снимается с барабана. В зону разгрузки подается сжатый воздух. Распределительное устройство 7 служит для подачи водяного пара в периоды очистки фильтрующей сетки барабана. [c.364]

Рис. 97. Схема выделения и последующей обработки каучука в виде крошки /—бак для латекса 2—бак для рассола 5—бак для кислоты 4—бак для сыворотки 5—коагуляционный насос 5—коагуляционный бак 7—вибрационное сито 5—насос для сыворотки 9—конверсионный бак /О—барабанный вакуум-фильтр //—вакуум-насос /2—насос /3—транспортер /4—дезинтегратор 15—сушилка 16—пневматический транспортер 17—весы /5—упаковочный пресс /Р—блоки каучука.

Выделение каучука из латекса на вакуум-фильтрах [c.397]

Схема выделения каучука из дивинилстирольного латекса на вакуум-фильтрах приведена на рис. 196. Дегазированный латекс, [c.398]

Рис. 196. Схема обработки дивинилстирольного латекса на вакуум-фильтрах.

Реакторы объемом 20—30 м изготовлены из нержавеющей стали или биметалла и снабжены мешалками и рубашками для обогрева с индивидуальной сист емой регулирования температуры. В реакторах при температуре 65—80°С и атмосферном давлении происходит сополимеризация. Конверсия мономеров достигается 96—98%. Непрореагировавшие мономеры отгоняются в аппарате 5 острым водяным паром под вакуумом 70 кПа. Пары мономеров после конденсации и перегонки возвращаются в цикл. Из аппарата 5 латекс направляется в аппарат б, куда добавляют коагулянт. После коагуляции суспензия поступает в сборник 7, а оттуда —на барабанный вакуум-фильтр 8. Отжатый влажный порошок сополимера высушивается в ленточной сушилке 9 до влажности 1%. На выходе из сушилки установлены валки для таблети-рования порошка. Таблетки собирают в бункер 10, смешивают с красителями и другими доб/вками и направляют на грануляцию. [c.98]

Синтетические каучуки применяют для изготовления резиновых смесей на шинных заводах и заводах резинотехнических изделий. Синтетические каучуки обладают повышенной бензо- и маслостойкостью, термостойкостью и химостойкостью. Сырьем для получения синтетических каучуков являются выделяющиеся при переработке нефти углеводородные газы и природные горючие газы. Их очищают от посторонних примесей и выделяют из них горючие газы этилен, бутан, этан, пропан и другие. Очистка и выделение (фракционирование) газов выполняют на газофракционных установках (ГФУ). Из выделенных газов получают мономеры — дивинил, изопрен и др. Синтетические каучуки образуются полимеризацией мономеров в водных эмульсиях с применением эмульгаторов, возбудителей, регуляторов, противостарителей и других реагентов. В результате полимеризации мономеров образуются полимеры в виде латекса, из которого после соответствующей обработки (промывки, сушки) получают синтетический каучук в виде ленты на лентоотливочных машинах или крошки в барабанах вакуум-фильтров. [c.233]

При осаждении нестабилизированный латекс (42—43%) разбавляют водой (обессоленной) до 20%-ной концентрации, а затем добавляют раствор осадителя — сульфата алюминия (500 л на 1200 л 42—43%-ного латекса) pH среды при этом равно 4. Для укрупнения частиц выпавшего из латекса полимера суспензию подогревают, предварительно нейтрализуя ее 5% -ным раствором соды до pH, равного 7—8. Нейтрализованную массу нагревают в осадителе острым паром до 100—110° С и суспензию обрабатывают 10%-ньш раствором едкого натра для растворения осажденных соединений алюминия. Осажденный полимер отфильтровывают и тщательно промывают от водорастворимых солей. Затем промытый полимер поступает на вакуум-фильтр. Отжатый от воды полимер с содержанием 65% влаги поступает на специальное устройство для формовки, а затем в камерную сушилку, где высушивается горячим воздухом (160—190° С). Высущенный полимер поступает на мельницу для измельчения. [c.171]

Барабан вакуум-фильтра имеет два равнительных валка диаметром 20 см и три отжимных валка диаметром 30 см. Нижняя часть барабана погружена в ванну 3, где находится предварительно скоагулироваиный латекс. При вращении барабана латекс осе- [c.276]

Барабан вакуум-фильтра имеет два равнительных валка диаметром 20 см и три отжимных валка диаметром 30 см (на рисунке не показаны). Нижняя часть барабана погружена в ванну 3, где находится предварительно скоагулироваиный латекс. При вращении барабана полимер оседает на поверхности сетки и образует на ней ровный тонкий слой. [c.248]

Принцип работы круглого вакуум-фильтра тот же, что и горизонтальной лентоотливочной машины. Он заключается в образовании на сетчатой ленте (сите) из предварительно скоагулиро-ванного латекса тонкого слоя коагулюма, подвергающегося одновременно формированию, промывке и отсосу, после чего коагулюм поступает на сушку. [c.364]

Один из возможных технологических процессов производства привитой сополимеризацией пластиков АБС состоит из следующих основных стадий 1) получение латекса каучука 2) смешение всех компонентов 3) непрерывная сополимеризация 4) отгонка острым паром непрореагировавпшх мономеров 5) коагуляция сополимера сульфатом алюминия 6) фильтрование и промывка продукта на вакуум-фильтре," 7) сушка горячим воздухом на ленточной сушилке [c.161]

Схема выделения и сушки маслонаполненного каучука в виде крошки приводится на рис. 107. Коагуляция латекса осуществляется в аппаратах 3, 4, 5 хлоридом натрия и серной кислотой, разбавленной серумом. Суспензия крошки поступает на виброси то 6, на котором каучук отделяется от серума. Затем крошка каучука поступает в промывной аппарат 7 и направляется на барабанный вакуум-фильтр 9, где промывается водой, и в виде шкурки поступает в молотковую дробилку (дезинтегратор) 10, где шкурка каучука дробится в крошку. Затем крошка с помощью пневматиче- [c.340]

Главным аппаратом установки является вакуум-фильтр (рис. 195). Он представляет собой металлический барабан 1, покрытый сеткой из нержавеющей стали и укрёпленный на станинеДиаметр барабана 1,5 а длина 1,2 Барабан вращается со скоростью 0,2—1,2 об/мин. Нижняя часть барабана погружена в ванну 3, где находится предварительно скоагулирован ный латекс. При вращении барабана коагулят оседает на по-верхности сетки и образует на ней ровный тонкий слой каучука, который затем промывается из разбрызгивателя водой. Толшдаа слоя каучука около 6 мм. Лента каучука непрерьшно срезается [c.397]

Смотреть страницы где упоминается термин Латекс на вакуум-фильтрах: [c.433] [c.171] [c.168] [c.362] [c.247] [c.304] [c.325] [c.362] [c.368] [c.428] [c.303] [c.53] [c.84] [c.398] [c.113] [c.114] [c.121] [c.125] [c.126] [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология