Угловатость

Увод (угловатость) кромок лимитируется величинами, приведенными в табл. 2.2. [c.54]

В целях получения качественной формы обечайки в околошовной зоне большое значение имеет величина прямых участков и их направленность (угловатость) внутрь обечайки или наружу. В случае направленности наружу форму кромок при правке не удается выправить, в связи с чем при выполнении операции подгибки кромок оптимальной формой следует считать прямые или несколько вогнутые внутрь участки. [c.55]

Таким образом, под угловатостью следует понимать совместный увод кромок внутрь или наружу обечайки. [c.55]

При сварке промежуточных и замыкающих вертикальных монтажных стыков из-за остаточных деформаций происходит западание корпуса внутрь в местах монтажных стыков. Чтобы избежать этого, необходимо изгибать концы полотнищ по проектной риске с некоторой угловатостью, учитывающей утяжку от усадки шва. Концы полотнищ изгибают с помощью спаренных труб от катушек рулона. [c.259]

После тщательной проверки расчалок и тягового приспособления приступают к изгибу полотнища по нужному радиусу. Полотнище, защемленное между двумя трубами, в местах остаточных деформаций изгибается, огибая наружную трубу. Опуская тяговый канат, проверяют положение полотнищ. Если полотнище в свободном состоянии остается на проектной риске плюс 35—40 мм (технологическая угловатость), оно считается выправленным. При необходимости операцию повторяют с большим изгибом. [c.260]

Величина объема пустот и коэффициент пористости зависят от ряда причин от формы зерен или частиц, слагающих породу, от их взаимного расположения и от наличия или отсутствия цементирующего вещества в породе. Пористость породы, сложенной из более или менее однородных зерен,, например округлых песчинок, будет значительно отличаться от пористости породы, сложенной из зерен разной формы и разной величины. Одни зерна — округлые, другие — угловатые, одни — крупные, другие — мел- [c.146]

Фракционный состав характеризует однородность форм и размеров частиц катализаторов й адсорбентов и является одним из важнейших показателей оценки их эксплуатационных качеств. Молотый (мелкодисперсный) катализатор содержит не более 5% частиц крупнее 200 мк и не более 20% — мельче 40 мк. Он угловатый, плохо кипит и имеет рваные края. На ранней стадии крекинга потери катализатора вследствие его истирания большие. Микросферический катализатор включает частицы размером от 10 до 150 мк, основная фракция 40—80 мк. Имея более ровный фракционный состав, он обладает хорошей сыпучестью и содержит минимальное число частиц, не улавливаемых циклонами. Шариковый алюмосиликатный катализатор содержит не менее 96% шариков диаметром 2,5— 5,0 мм. [c.16]

I и 6 — шарообразные частицы 2 — округленные 3 — угловатые 4 — продолговатые 5 — пластинчатые [c.139]

Порозность плотной фазы псевдоожиженных газом систем, вполне определенная для данного материала и каждой скорости газа, может изменяться в диапазоне от 0,35 до 0,70 — в зависимости от химической природа, плотности, формы, гранулометрического состава и состояния поверхности твердых частиц i. При переходе от тяжелых сферических частиц к легким угловатым значения umf изменяются от 0,35 до 0,55 для последних материалов наблюдается дальнейшее увеличение порозности при возрастании скорости газа от Umf до значения, соот ветствующего образованию пузырей когда порозность Еть достигает 0,7. Это является следствием сложного воздействия на твердые частицы сил тяжести, трения газового потока, сцепления и адгезии [c.567]

Изучен [132] процесс разделения суспензии сферических и угловатых частиц полистирола и частиц кварцевого песка с концентрацией 0,1—0,2 объемн. %. Суспензия под действием силы тяжести проходила через модель фильтровальной перегородки, состоящей из нескольких расположенных один над другим рядов параллельных стержней стержни каждого вышележащего ряда размещались над щелями между стержнями нижележащего стержни имели прямоугольное поперечное сечение. В результате такого расположения стержней образовывались вертикальные щели с поперечным сечением ЗХ б мм и горизонталь- [c.111]

Факторы, определяющие закономерности промывки осадков методом вытеснения, зависят от ряда характеристик системы. Так, миграция тонкодисперсных частиц в осадке зависит не только от гранулометрического состава, который обусловлен средним размером частиц отдельных фракций, но и от степени округлости или угловатости частиц, а также от скорости и вязкости протекающей жидкости. Образование трещин связано со свойствами осадка и промывной жидкости, а также с разностью давлений при промывке и степенью сжатия диафрагмой нри частичном обезвоживании (см. с. 283). [c.248]

Под действием солнца, ветра и воды магматические породы разрушаются, измельчаются, образуя новые обломочные породы. Окатанность, отсортированность обломочных пород во многом зависит от дальности транспортировки, минералогического состава и устойчивости минералов к механическому разрушению. Одни минералы разрушаются и измельчаются быстро, другие же, например кварц, разрушаются значительно медленнее. Вблизи массива магматических пород мы находим плохо окатанные, угловатые обломки, по мере удаления от него появляются валуны, галька. Далее располагаются более отсортированные мелкие обломки минералов, образующие пески и песчаники. Истертые в тонкую массу обломки пород в водной среде превращаются в глины. Все эти вновь образованные породы относятся к осадочным горным породам. Накопление их происходит в пониженных участках суши и на дне водоемов. В течение длительной геологической истории произошло образование мощных толщ глин и песчаников, составляющих сотни и даже тысячи Метров. [c.10]

Для сферических частиц Ф 0,77, угловатых 0,66, продолговатых 0,58, пластинчатых 0,43 [7]. [c.101]

В результате деформации капель в полете при образовании твердой структуры частицы приобретают угловатые формы, что считается недостатком этого явления. [c.180]

При содержании в жидкости более 3% (об.) твердых веществ она может быть отнесена к разряду взвесей, и для ее перекачивания требуется специальный насос. Для его выбора необходимо знать характеристику твердых включении размер частиц (коллоидные, мелко- или крупнодисперсные, мелко- или крупнокусковые) форму частиц (круглые, угловатые, чешуйчатые и т. д.) твердость материала частиц (мягкие или средней твердости, твердые или очень твердые) объемное или массовое содержание твердых включений их плотность. [c.68]

Совместный увод кромок в продольных и кольцевых швах (угловатость) не должен превышать 10% толщины листа плюс 3 мм, но не более 5 мм, т. е. / 0,154-3 мм< 5 мм. [c.358]

Угловатость продольных швов (рис. 7.3, а, б) определяют по шаблону, длина которого по хорде равна 7з радиуса обечайки. Угловатость кольцевых швов (рис. 7.3, в, г) определяют линейкой длиной не менее 200 мм. [c.358]

При загрузке катализатора в аппараты рекомендуется выполнять два основных правила высота падения катализатора не должна превышать 40—100 см и катализатор необходимо равномерно распределять после заполнения слоя. Высота, с которой катализатор может падать без серьезного ущерба, зависит от его прочности и размера гранул. Твердая сферическая гранула лучше выдерживает падение, чем мягкая и угловатая. Катализатор не следует целиком высыпать Б одно место, а образующуюся кучу надо выравнивать. Если этого не делать, то гранулы будут склонны к сегрегации. Небольшие частицы и пыль остаются, главным образом, в центре кучи, в то время как большие куски скатываются к краю. [c.196]

Коэффициент ф для частиц неправильной формы всегда меньше 1,0 и находится экспериментально. Значения коэффициента <р, по литературным данным, для частиц различной формы следующие округлая — 0,77 угловатая — 0,66 продолговатая — 0,58 пластинчатая — 0,43. [c.365]

Все приведенные выше выводы сделаны в предположении, что частицы шарообразны. Практически последнее имеет место только в эмульсиях и туманах, где капельки взвешенной жидкости действительно пмеют форму шариков. Твердые частицы, имеющие угловатую, сплюснутую и вообще неправильную форму, испытывают большее сопротивление при своем движении и получают меньшую скорость осаждения. Учитывая, что шар имеет наименьшую поверхность среди всех геометрических тел равного объема и веса, можно ввести коэффициент формы [c.324]

Такое же влияние на Дк оказывает угловатость изменяя его начиная со стадии изготовления (/71), при обкатке вхолостую (/7 ) и ( т з), при обкатке под нагрузкой (/7 4) и вращении в рабочем режиме (/ 7 3). Остаточная (неисправленная) угловатость затем передается на отремонтированный корпус СП (/7 б) и действует в дальнейшем из цикла в цикл, если не подвергается исправлению. [c.55]

Проявляются отклонения размеров поперечного сечения КСП, как показано в главе 2 работы, в соединениях базовых деталей в виде смещения кромок, угловатости и т.д. [c.119]

Рис.5.2. Зависимость критериев Ьу и Ке от критерия Аг для осаждения одиночной частицы в неподвижной среде 1 и 6 - шарообразные частицы 2 - округленные 3 - угловатые 4 продолговатые 5 - пластинчатые

Технологические дефекты условно разделены на две группы (рис.5.1.). Первая объединяет характерные дефекты сборки - смещение кромок, овальность, угловатость и др. Они родственны не только по происхождению, но и по методам оценки их напряженного состояния. Дефекты формы, в основном, вызывают общее изменение напряженного состояния элемента оборудования. Трещиноподобные дефекты вызывают локальное повышение уровня напряженности металла. [c.282]

В некоторых случаях в обечайках сосудов и аппаратов возможны дефекты типа овальности и угловатости (рис. 1.3). В эл ом случае значения Од рассчитываются по формулам [c.18]

Установлеио, что оседание сферических частиц под действием силы тяжести начинается на нижних поверхностях горизонтальных щелей при скоростях суспензии, меньших некоторого определенного значения. При уменьшении поперечного сечения горизонтальной щели вследствие отложения в ней частиц скорость жидкости возрастает выше упомянутого значения, отложение частиц прекращается и устанавливается стационарное состояние. В случае угловатых частиц происходит полное закупоривание некоторых щелей. Наиболее склонны к закупориванию верхние щели модели. При увеличении размера частиц наблюдается образование осадка. На основании полученных экспериментальных результатов выполнен теоретический анализ процесса фильтрования с постепенным закупориванием пор и получены уравнения для определения падения давления и концентрации твердых частиц. [c.112]

Более универсальной следует считать формулу O.A. Бакши и др., учитывающей угол перехода р. К сожалению, в большинстве указанных работ приводятся конечные формулы для оценки аф без их вывода и данных по распределению напряжений, что затрудняет их критическую оценку. В целом, приведенные формулы правильно отражают влияние основного параметра - радиуса кривизны в сопряжении на концентрацию напряжений. Таким образом, общий коэффициент концентрации напряжений в сварном соединении с отклонениями формы можно определять путем умножения коэффициентов концентрации напряжений от смещения кромок а на коэффициент концентрации напряжений формы шва аф. Подчеркнем, что такой подход следует использовать для ориентировочной оценки концентрации напряжений, поскольку он не учитывает реальную геометрию сопряжения металла шва и основного металла сварных соединений, в частности, для сварных соединений со смещением кромок. В случае отклонения формы в виде овальности и угловатости указанный подход определения ао более оправдан. [c.283]

Зависимость для определения коэффициента теплообмена между псевдоожиженным в воздушном потоке слоем и змеевиком, расположенным внутри слоя (рис, VII- i6), получена по данным опытов, которые проводились в кварцевых аппаратах высотой 1 м и диаметром 49, 73 и 100 м.ч, снабженных снаружи нагревательными спиралями, В с.ппн псевдоожиженного зернистого материала помещался водяной холодильник, Исслодовалнсь десять различных материалов с частицами угловатой формы с шероховатой поверхностью и средним диаметром 0,127—4,5 м.м. Кроме того, был исследован ванадиевый катализатор, гладкие частицы которого имели сферическую форму. [c.590]

Отклонение геометрической оси в виде функционального допуска на радиальное биение (ДАю.о) регламентируется НТД и появляется на стадии изготовления, на операциях выверки геометрической оси (ДКз.1), получая изменения на стадии обкатки вхолостую от вспомогательного привода (ДЯз ), от головного привода (ДКз з), под нагрузкой (ЛЬз 4), при вращении в рабочем режиме (ДЬз 5) (см, рис. в приложении), проявляется ДК в виде прогиба КСП на стадии обслуживания. При эксплуатации на стадии обкатки печи вхолостую на ДК оказывает влияние угловатость (/71). Смещение кромок заложенное при изготовлении (Сб ) вносит свое влияние на ДК "ерез радиальное биение КСП (ДАю. ) на стадии обкатки КСП от главного привода. Радиальное биение наружной поверхности увеличиваясь из стадии з стадию порождает увеличиение прогиба КСП. [c.55]

Рассматриваемые профилографы позволяют контролировать и измерять все виды отклонений формы и размеров поперечных сечений блоков КСП овальность, угловатость в продольном шве, смещение кромок, отклонение перимс фа (среднего диа.метра). Данные устр011ства дают возможность заменить такие широко применяемые в настоящее время на производстве средства измерений и контроля как линейки, рулетки, нутромеры, шаблоны, при этом значительно повысив точность замеров и контроля. [c.201]

К заводским дефектам относятся, как правило, дефелть ооарних соединений - непровары, смещение кромок, угловатость, отклонение параметр ов сварного швв от допустимых значений, трещины, поры, неметаллические включения отклонения геометрических характеристик от расяётю х - толщина стенки, диаметр, овальность [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология