Профилирование подвода

Поворотные входные направляющие аппараты радиального типа выполняются в виде круговой решетки профилированных лопаток, установленных в радиальном канале перед входом в колесо. Такие аппараты применяются чаще всего в машинах с радиальным подводом газа и помещаются между всасывающей камерой и входным отверстием рабочего колеса. [c.231]

Так как с повышением плотности тока при выделении хрома катодный потенциал изменяется мало, а выход металла по току увеличивается, электролит имеет очень низкую рассеивающую способность. Кроме того, отсутствие выделения металла при низких плотностях тока делает вообще невозможным получение сплошного покрытия на рельефной поверхности. Б случае хромирования очень рельефных изделий, особенно при нанесении относительно толстого покрытия, применяют профилированные аноды или к углубленным местам подводят дополнительные аноды. [c.317]

На рис. 3-24 представлена газомазутная горелка типа ОЭН с пределом регулирования 70—130% от нормальной производительности. Она состоит из корпуса 1, предназначенного для подвода первичного воздуха к головке 2, мазутной форсунки 3 со стволом и зажимным устройством для присоединения к мазутопроводу, воздушного патрубка 4, кирпичной амбразуры 5. Головка горелки имеет завихритель 6, состоящий из профилированных лопаток, поставленных на выходе воздуха перед подпорным кольцом 7. [c.92]

Расчетным сечением спирального участка подвода является сечение 8. Для того чтобы приступить к расчету и профилированию полуспирального подвода, необходимо знать расчетную подачу подвода Q и средний момент скорости на входе Кх- Предполагается, что через сечение 8 в колесо поступает подача (2/2, практически через него проходит меньше, чем половина подачи, а момент скорости К больше, чем средний момент скорости К. -Следовательно [c.96]

В этом случае целесообразно применение дополнительного кулачкового механизма в узле управления (рис. X.8). Давление из нагнетательной сети подводится не только под плунжер гидравлического сервомотора 2, но и под плунжер 4 кулачкового механизма воздействие обоих плунжеров на блок насоса 1 суммируется, и при соответствующем профилировании кулачка 3 [c.498]

На рис. 49, е приведена схема охлаждаемой воздушно-центробежной форсунки с двухступенчатым подводом жидкости [60]. В корпусе форсунки / выполнены осевой и периферийные каналы 6 и 7 для подвода жидкости и закреплены сопла 8 и 10, образующие два коаксиальных или один полый (при отключении одного из каналов подвода жидкости) конуса распыленной жидкости. Установка профилированной втулки 4 позволяет организовать подачу воздуха к кромкам форсунки в виде пелен, вытекающих из кольцевых зазоров 3 и 9. Кольцевой отражатель 5 препятствует нагреву корпуса форсунки в результате образования охлаждаемой полости. Течение воздуха в кольцевом канале 3 обеспечивает охлаждение корпуса форсунки, а истекающая пелена воздуха из зазора стабилизирует конус распыла. Воздух, вытекающий из канала 9, направлен по внутренней поверхности дефлектора 4. Влияние этого потока на пелену воздуха, поступающего по каналу 3, незначительно, так как высота канала 9 меньше, чем канала 3. [c.109]

Испытания показали, что осевой подвод из короба не может обеспечит/. скоростную равномерность по окружности устья. Для улучшения равномерности потока было сужено кольцевое сечение канала вторичного воздуха специально профилированным пережимом, отмеченным пунктиром на рис. 3. 32. [c.130]

Очищаемые газы пропускают через неоднородное электрическое поле, образующееся между коронирующими электродами (круглая или профилированная проволока) и осадительными электродами (цилиндрические или шестигранные трубы диаметром 250—300 мм или пластины, отстоящие друг от друга на расстояние 250— 300 мм). Коронирующие электроды изолированы от земли, к ним подводится выпрямленный ток отрицательной полярности при напряжении 50—75 ке осадительные электроды заземлены и подключены к положительному полюсу. В этих условиях вокруг коронирующих электродов образуется область ионизированного газа, заполненная электронами и ионами, и возникает ионный поток от коронирующих электродов к осадительным. Твердые или жидкие частицы, взвешенные в газе, сорбируют ионы и, приобретая униполярный электрический заряд, движутся к противоположному по знаку электроду и осаждаются на нем. Основная часть взвешенных в газе частиц заряжается отрицательно и осаждается на осадительных электродах. Небольшая часть взвешенных частиц заряжается положительно и осаждается на коронирующих электродах. [c.452]

Целесообразно также в камерах выполнять профилированные ребра (рис. 66, в), обеспечиваюш,ие более равномерный подвод потока к рабочему колесу. Однако конструкция всасывающей [c.150]

На рис. 1.6 изображены сблокированные струйные насосы, позволяющие увеличить подачу откачиваемой среды. Насос, приведенный на рис. 1.6, а, собран из профилированных тарелей, образующих в поперечном сечении обычные струйные насосы, имеющие диффузор /, камеру смешения 2,Тсонфузор 3. Рабочие сопла 9 собраны из штампованных или литых деталей, закрепленных на трубе 4, подводящей активную жидкость. Для организации потоков рабочей (активной) и подсасываемой (пассивной) сред по трубам 4 тл 8 часть рабочих сопл 5 и камер смешения 6 заглушены. Подсасываемая среда подводится снизу по трубе 8. Конструкция в целом стянута болтами 7. Струйный насос, изображенный на рис. 1.6, б, аналогичен по конструкции предыдущему, [c.24]

Аэродинамический расчет осерадиальных рабочих колес начинается с профилирования меридиональных обводов, к которым предъявляются два основных требования. Во-первых, они должны быть плавными, с плавным изменением кривизны, которая у колеса с осевым подводом на границах обводов должна быть нулевой, а в средней части — возможно более малой. Удовлетворение этого требования позволяет избежать резкого изменения меридиональных скоростей Ст поперек канала и поэтому обеспечивает плавное изменение осредненных в окружном направлении относительных скоростей вдоль обводов. Во-вторых, форма канала должна обеспечивать целесообразный закон изменения средней меридиональной проекции скорости вдоль средней линии канала. Отношение меридиональных скоростей после и до колеса выбирается в пределах С2,п/с1т= 1-г-0,7 , меньшие значения принимаются в узких колесах и при очень больших отношениях давлений для получения достаточной высоты лопасти /г. Опытами НАМИ установлено, что в средней части канала меридиональная скорость должна быть примерно на 10% меньше среднеарифметического значения с т+С2т )1 (рис. 10.11). [c.262]

Вентили в основном применяют на паровых и газовых потоках и устанавливают так, чтобы продукт подводился под запирающий клапан. При тонком регулировании расхода потока используют регулирующие вентили, отличающиеся от зап.орных вентилей более мелким шагом резьбы на шпинделе и формой клапана, выполненного Б виде профилированной иглы заодно со шпинделем. [c.1791]

Для предупреждения склеивания профилированных заготовок применяется опудривание их тальком тотчас по выходе из червячного пресса. Однако это ведет к запылению рабочего помещения. Применяется также] проводка заготовок через ванну с раствором мыла. Заготовки сложной конфигурации целесообразно опрыскивать этим раствором, подводя его непосредственно к профилирующей шайбе. В этом случае раствор нужно подогревать до температуры шайбы. Добавками к хлоропреновому каучуку бутадиен-стирольного или регенерата удается получать смеси, не требуюпрге опудривания. Приближенная гидродинамическая теория шприцевания резиновых смесей, позволяющая рассчитать давление смеси, развиваемое в червячном прессе, и производительность этого пресса, разработаны Р. В. Торнером и М. М. Майзелем [8]. [c.26]

Индуктор печи изготовляется из калиброванного медного провода прямоугольного сечения или профилированной водоохлаждаемой медной трубки. Индуктор крепится на каркасе из пропитанного дерева или другого изоляционного материала (асбоцемент, текстолит). Витки индуктора изолируются между собой путем прокладки изоляционных пластин (асбест, слюда) или обмоткой витков лакотканью и киперной лентой, пропитанной изоляционным лаком. Витки индуктора сжимаются с помощью установочных шайб и болтов. Индукторы выполняются однослойными или двухслойными с фибровыми прокладками. Индуктор и футеровка канала печи охлаждаются воздухом, проходящим в зазоре между индуктором и подовым камнем. Воздух подается от вентиляторов центробежного типа с приводными двигателями, которые крепятся в большинстве случаев на каркасе иечи. В случае установки вентиляторов отдельно от печи подвод воздуха. к полости индуктора осуществляется с помощью гибких шлангов или труб, фланцы оторых разъединяются в момент наклона печи. Для надежности охлаждения на печь устанавливается два или более вен-150 [c.150]

Существующие конструнции струйных компрессоров можно подразделить по способу перемешивания потоков активного и пассивного газов, по режиму истечения газа из активных сопел или по способу профилирования проточной части этих сопел, по способу подвода активного газа к струйному компрессору, по конструкции камеры смешения и диффузора. Основные разновидности конструктивных схем струйного компрессора показаны на фиг. 2. [c.9]

Экспериментальное исследование проводилось на опытной одноступенчатой эжекторной установке, описание которой приведено в работе Г. И. Таганова и др. (см. стр. 80—105 настоящего сборника). Модель представляет собой цилиндрический отсек диаметром 100 мм с установленными в его корпус щелевыми профилированными вставками 1 (фиг. 2). Всего было выполнено пять щелевых вставок с равными значениями площадей критических сечений на входе в камеру смешения (сечение /—/). Площади входных отверстий для всех вставок также одинаковы. Соотношение площадей входного отверстия и выходного критического сечения соответствует приведенной скорости на входе в каждую вставку Х = 0,43. Для разделения и поворота потоков эжектирующего воздуха, поступающего из форкамеры установки с равных сторон, по оси вставок установлены обтекатели 2. Для предохранения вставок от деформаций при эксперименте установлены перегородки 3. Взаимное расположение вставок соответствует равномерному распределению между вставками общей площади поперечного сечения камеры смешения. Камере смешения для первой ступени данной конструкции соответствует цилиндрический участок между сечениями 1-1 и // — //, который по относительной длине составляет 0,97 калибра. При этом, если рассматривать каждую щелевую вставку с соответствующей частью камеры смешения как плоский эжектор с центральным подводом эжектирующего газа, то относительная длина камеры смешения в долях от ее высоты для каждой вставки [c.118]

Как указывалось выше, положение фронта кристаллизации определяется не только капиллярными параметрами, но и тепловыми условиями, величиной градиентов температуры в расплаве и кристалле, характером подвода тепла, режима охлаждения и т. д. Флуктуации температурных условий выращивания приводят главным образом к искажению формы и размеров геометрии изделия, к появлению характерных дефектов поверхности (рис. 53). При перегреве расплава происходит перелив расплава (утолщение в виде наплыва на ленте), при понижении температуры расплава фронт кристаллизации опускается в глубь щели, способствуя образованию дефектов типа затиров. Заметим, что указанные дефекты имеют место для всех типов профилированных монокристаллов, но степень их выражения максимальна в случае ленты. [c.151]

Исследование влияния интенсивности крутки воздуха на образование окислов азота [31] было выполнено при сжигании природного газа в топке котла ДКВР-20-13, оборудованного тремя горелками типа ГМГБ-5,6 с периферийной многоструйной выдачей газа в поперечный закрученный поток воздуха. Проточная часть ВНУ горелок этого типа образуется тангенциально расположенными в периферийной области профилированными поворотными лопатками и активно расположенным чугунным диффузором (см. рис. 1-1, б). Последний выполнен в виде расширяющегося конуса с тангенциальными прорезями для подвода воздуха к корню факела. Такое устройство закручивающего аппарата позволяет максимально приблизить рас-пыливающее сопло форсунки и кольцевую газораздаточную камеру к завихрителям воздуха и получить его комбинированный аксиально-тангенциальный лопаточный ввод. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология