Мощность конусных

Мощность двигателя конусных дробилок определяют по затратам эн( р ии на дробление материала и преодоление сопротивлений в узлах трения. Прн расчете мощности двигателя используют опытные данные, вносящие существенные коррективы в теоретические расчеты но этой причине предпочтительно исиользование эмпирических формул. [c.173]

Типы, параметры и размеры дробилок, предъявляемые к ним технические требования, методы испытаний, маркировка, упаковка, условия транспортирования и хранения дробилок определены ГОСТ 6937—81. К нормированным параметрам конусных дробилок с подвешенным валом и опорным пестом относятся наибольший размер кусков питания, номинальная ширина разгрузочной ш,ели, производительность при номинальной ширине разгрузочной щели, мощность электродвигателя, габаритные размеры, масса дробилки. Для дробилок с консольным валом указывают диапазон регулирования ширины разгрузочной щели в фазе сближения профилен (вместо поминальной ширины разгрузочной щели). [c.169]

Потребляемая мощность. Мощность, потребляемую конусной дробилкой, можно вычислить по формуле (1.60). Общий коэффициент полезного действия конусных дробилок для крупного дробления изменяется в зависимости от производительности дробилки (точнее, от ее размеров). Чем крупнее дробилка, тем она производительнее, тем выше общий механический к. п. д. [c.62]

Потребляемая мощность. Если в мельнице измельчают абсолютно упругие материалы или материалы, близкие им по своим свойствам, потребляемую мош ность в первом приближении можно определять по формуле (1,59), введя в нее коэффициент полезного действия т]. Он зависит от степени измельчения, достигаемой в одном измельчителе, условий эксплуатации мельницы, а также от равномерности питания и отвода из зоны измельчения готового продукта. На этот коэффициент оказывает влияние и степень совершенства конструкции самой машины. Установлено, что при степени измельчения, равной 40, для упругих материалов коэффициент полезного действия составляет от 0,05 до 0,06. По сравнению с к. п. д. таких измельчителей, как щековая, конусная или зубовалковая дробилки, к. п. д. ролико-кольцевой мельницы низок. Однако это общий недостаток всех измельчителей, где высокая степень измельчения (1 — 40 и более), т. е. всех известных мельниц. [c.101]

Для оборудования сравнительно небольших цехов электролиза применяется аналогичный по конструкции, но меньший по мощности электролизер Р-30. Это горизонтальный рамный электролизер с голым, незащищенным днищем, стальной крышкой и сальниковым уплотнением токоподводящих штырей в крышке. Электролизер имеет горизонтальный разлагатель, располагаемый обычно рядом с электролизером, и конусный ртутный насос. При нагрузке 30 кА и нормальном обслуживании электролизер работает с плотностью тока 5,3 кА/м2 при напряжении 4,3 В. [c.174]

Если конусная дробилка изготовляется с разными эксцентриситетами, то выбирают тот типоразмер, который соответствует выпускной щели. Мощность электродвигателя проверяется по методу, изложенному при выборе щековых дробилок. [c.742]

Станок для изготовления заготовок для нормальных шлифов (рис. 77). Вращение шпинделю станка придает электромотор мощностью 0,7 кВт. Скорость вращения шпинделя (максимальная—до 3000 об/мин) можно регулировать. С левой стороны станок имеет специальный патрон / с легкими зажимными цангами 2, в которые зажимают трубки — заготовки для нормальных шлифов, С правой стороны на подвижной каретке закрепляют устройство 3, снабженное двумя вращающимися валиками 4, имеющими конусность 1 10, и неподвижным металлическим конусом 5, при помощи которых обжимают трубки при получении заготовок. На станке укреплена газовая горелка 6. [c.165]

Ручная загрузка является тяжелой и опасной работой и не может обеспечить равномерной подачи материала, поэтому подача сырья в дробилки должна осуществляться средствами механического транспорта. Загрузочные люки, находящиеся на уровне пола или площадки или на высоте менее 1 м, снабжают, решетками, не допускающими падения в люк людей. Куски м ате-риала должны предварительно сортироваться на грохоте и на правляться в дробилки соответствующей мощности с опреде- ленным размером зева между щеками. Щековые и конусные дробилки снабжают устройствами, позволяющими без применения ручного инструмента поднимать или переворачивать куски мате-, риала, застрявшие между щеками. Возможное зависание материала и образование так называемых сводов в бункерах устраняются устройствами пневматического или вибрационного действия . Для удаления металлических предметов в местах загрузки на путях транспортирования устанавливаются магнитные ловители. [c.441]

В табл. 4 приведены отклонения по овальности, конусности, биения шеек относительно оси вала, а также допускаемое уменьшение диаметра шейки в результате ремонта для компрессоров мощностью свыше 250 кВт на базах Г и М. [c.63]

Шпиндель центрифуги — сварной пустотелый вал 4 опирается на два шарикоподшипника 5, установленные в сварном корпусе 6. Шпиндель заканчивается конусом с резьбовым цилиндрическим участком, на который навинчивается рабочий полый диск 7, охлаждаемый водой, которая подается через шпиндель от водораспределительной коробки 8. Со стороны водораспределительной коробки на шпиндель надевают звездочку 9 или клиноременный шкив, получающие вращение от электродвигателя 3 мощностью 1,7 кВт. Частота вращения диска — 1050 об/мин. Дутьевая коробка 10 представляет собой сварное полое кольцо с 80 конусными соплами с внутренним диаметром 7 мм и наружным 3 мм и расположенными концентрично вокруг рабочего диска. [c.334]

Пистолет для сварки (рис. 212) представляет собой металлический корпус, в который вставлены керамические изоляторы с расположенными в специальных каналах электронагревательными элементами. Питание элементов производится от сети переменного тока с напряжением не более 36 в (для безопасности работы). Мощность электронагревателя пистолета 400— 500 вт. На металлическом корпусе укреплен конусный наконечник с диаметром выходной трубки 3 мм. Питание пистолета воздухом производится от компрессора или баллона, обеспечивающего давление в воздуховоде 0,6 ати. После компрессора устанавливается масловодоотделитель для очистки и осушки воздуха. Наличие масла и влаги в воздухе заметно понижает прочность сварного шва и затрудняет сварку. Подача воздуха в пистолет регулируется при помощи редукционного клапана. Расход воздуха при сварке составляет 2,0—2,5 м /час при рабочем давлении в пистолете около 0,6 ати. Температура воздуха в пистолете регулируется реостатом, включенным в цепь электропитания пистолета, и контролируется точечной термопарой, связанной с гальванометром. Температура горячего воздуха измеряется на расстоянии 4—5 мм от сопла пистолета. [c.238]

Конусная дробилка при аналогичных условиях и при общей внутренней поверхности, равной 25, потребляла бы почти ту же самую мощность. [c.71]

Штанга опрыскивателя оснащена 36 щелевыми наконечниками типа Ти-джет с конусностью 110° или дефлекторными наконечниками типа Ти-джет ТК . Мощность насоса — 310 дм /мии, максимальное давление — 0,45 МПа. [c.336]

Процесс сварки винипласта состоит в одновременном нагреве основного и присадочного материалов в месте сварки до температуры перехода в вязкотекучее состояние и последовательном заполнении шва присадочным материалом. Для сварки применяют специальный пистолет. состоящий из металлического корпуса, конусного наконечника с соплом для направления струи горячего воздуха и полой ручки. В металлический корпус вставлен электронагреватель из нихромовой проволоки ( >=1,2 мм, /=3 000 мм), мощностью 430—450 вт, питаемый от сети переменного тока напряжением 36 в. [c.150]

Непрерывный процесс дробления в конусных дробилках, по сравнению с дробилками щековыми, в которых раздавливание материала происходит периодически, резко улучшает техникоэкономические показатели конусной дробилки повышает производительность, снижает удельный расход электроэнергии (на 1 дробленого продукта). Так, установленная мощность привода щековой дробилки ЩКД-9 (1500 X 2100) производительностью 400 м ч составляет 280 кет, а конусная дробилка ККД-900/100 с такой же установленной мощностью привода имеет производительность в 1,5 раза большую — 580 м 1ч. [c.67]

Выпускается также двухстадийный червячный пластикатор с гранулирующей головкой, имеющий конусный червяк диаметром 508 мм (20") на выходе и 609 мм (24") на входе скорость червяка 22,5 об/мин, мощность мотора 560 кВт производительность при первом пропуске 4000 кг/ч. [c.156]

На современных заводах применяются полуавтоматические станки для обрезки заусенцев. Станок состоит из двух параллельно установленных приводных и поддерживающих конусны х роликов, имеющих вогнутую поверхность (приводные ролики вращаются от мотора мощностью 1 кВт). Покрышка устанавливается на ролики и приводится в движение благодаря трению. Сверху покрышка прижимается вогнутым нагрузочным роликом. Обрезка заусенцев производится вручную с помощью ножа ласточкин хвост . Станок снабжен пневматическим выталкивателем покрышки. Загрузка станка должна производиться механически обычно покрышки подают к станку по лотку или рольгангу. [c.391]

Пистолет состоит из металлического корпуса, конусного наконечника с соплом для направления струи горячего воздуха и полой ручки. В металлический корпус вставлен электронагреватель из ни- хромовой (проволоки (0= 1,2 мм, 1=3000 мм), мощностью 430— 450 вт, питаемый от сети переменного тока напряжением 36 в. [c.16]

Конусная коллоидная мельница с рифлеными рабочими поверхностями показана на рис. 24. Главными элементами этой. машины являются конусный ротор 2 и статор 5, заключенные в корпус 3, Ротор и статор разделены по высоте на несколько кольцевых зон, имеющих на поверхности наклонные параллельные канавки 6, ширина которых уменьшается, а количество увеличивается по мере перехода от верхних зон к нижним. Канавки статора и ротора направлены в противоположные стороны и пересекаются. Материал в виде пульпы поступает через воронку 7 на верхний торец ротора, попадает в зазор между статором и ротором, продвигается по этому зазору вниз, измельчается между пересекающимися канавками и удаляется через выводной штуцер 9. Степень измельчения регулируется зазором между ротором и статором. В зависимости от размера мельниц потребляемая ими мощность колеблется от 1,5 до 30 квт. [c.44]

В современной резиновой промышленности шприцмашины с конусными шнек амн и смесители Бэнбери с успехом используются для обезвоживания каучука. Раньше для этих целей применялась туннельная сушилка. Смесители Бэнбери мощностью 895 кет, роторы которых вращаются со скоростью 80 об1мин, имеют производительность по каучуку до 3700 кг ч. [c.199]

Установка мощностью 30 тыс. т/год (см. рис, 39,0) имеет двухс-пенчатую систему очистки, состоящую из четырех циклонов 2 к дв пустотелых скрубберов 3, работающих сзараллельно. Циклоны име тангенциально расположенный входной патрубок небольшого сечеш короткую конусную часть и патрубок малого сечения для выгруз пыли. Уловленная пыль через шлюзовые затворы, установленные п каждым из циклонов, ссыпается на транспортер, либо пневмотр спортом возвращается в сушилку. Газы из циклонов поступают Нижнюю часть скруббера тангенциально. Скрубберы орошаются ра [c.178]

Из других эмпирических и полуэмпир ческих формул для определения мощност потребляемой конусной дробилкой крупног дробления, укажем на формулу Л. Б. Л( венсона [c.60]

Разработка новых проектов бумажных комбинатов с высокой производительностью показывает, что очистка большого количеств,а воды, отходящей от машин высокой мощности, требует установки большого количества таких конусных отстойников, что связано с высокими капитальными затратами. В целях повышения производительности и одновременно снижения капитальных затрат был разработан проект седамента-ционной установки нового типа. Основное преимущество этой установки, которая также действует яо принципу седиментации, состоит 1В лучшем использовании седиментационного пространства. Установка представляет собой тип цилиндрического седиментационного отстойника, ниж,няя часть которого снабжена механическим скребком для удаления осадков. Отстойник имеет не коническую, а цилиндрическую форму, диаметр его превышает 7 м. [c.116]

Станок состоит из центральной, левой и правой частей. В центральной части расположен привод, механизм вращения обрабатываемой трубы и три кулисы. Привод состоит из электродвигателя шеременного тюка мощностью 0,6 кет, конусного вариатора, червячного редуктора и двух цилиндрических зубчатых колес. Зажим и вращение обрабатываемых труб произво- [c.107]

Объем конусной части бункера 8 м . Число оборотов лопастного вала 19,5 об1мин, мощность электродвигателя 7 кет. [c.267]

Проектом предусмотрена установка мокрого циклона-промывателя СИОТ № 3 (тип П). За циклоном размещен вытяжной вентилятор Ц9-57 № 5 с мотором мощностью 5,5 кет и 1440 об мин. Основная часть порощка ссыпается по конусному днищу в выгрузочную течку под действием трех периодически включающихся электровибраторов С-413. Размеры дебалансов при этом были уменьшены на /д. На ряде сушилок вместо электровибраторов смонтированы электромагнитные молотки. На конце выгрузочной течки для герметизации установлен шибер либо дроссель. Из выгрузочной течки порошок попадает на ленточный транспортер, откуда обязательно направляется во вращающееся сито (сито-бурат). Сушилка оборудована системой контрольно-измерительных приборов, показывающих температуру и разрежение в верхней части сушильной камеры, в выгрузочном конусе, до и после циклонов. Контролируются также давление газа и давление суспензии в нагнетающем трубопроводе. Для распыления суспензии служат механические тангенциальные форсунки, работающие при давлении 10—12 атм. Диаметр сопел форсунок 2,1 или [c.37]

Сушилки фирмы ШК ( Индастри-верке Карлсруе ) работают по принципу прямотока (с верхней подачей суспензии и теплоносителя). Использование верхней подачи суспензии предопределяет необходимость установки на конусном выгрузочном днище вибраторов с переставляемыми дебалансами. Схема сушилки ШК приведена на рис. 15. При производительности 1500 кг влаги в 1 ч диаметр сушильной камеры 5,1 м, общая высота сушилки 13 м. Начальная температура теплоносителя 250—400° С потребляемая мощность 120 кет удельный расход тепла 1000—800 ккал/кг влаги температура отходящих газов 70—100° С. [c.56]

Суспензии сгущают и осветляют в отстойниках-сгустителях гравитационного типа. Предварительно суспензии осветляют в сгустителях типа аппаратов Брандес. Сгуститель состоит из цилиндрического корпуса с коническим днищем с углом конусности 60°. Диаметр корпуса сгустителя 3600 мм, полная его высота 8400 мм. Аппарат снабжен перемешивающим устройством с приводом мощностью 5,5 кВт. Частота вращения перемешивающего устройства 5,6 об/мин. [c.105]

Конусные дробилки изготэвляют по ГОСТ 6937—69 следующих типов ККД — конусные дробилки крупного дробления кед — конусные дробилки среднего дробления КМД — конусные дробилки мелкого дробления. Основные параметры масса от 5 до 290 т, производительность от 12 до 2600 м /ч, мощность электродвигателя от 30 до 400 кВт. [c.326]

Твердые наполнители предварительно измельчают до частиц размером более 8 мм в шнековых, валковых, конусных и дисковых дробилках. В мельницах грубого помола — молотковых и ударнодисковых (дезинтеграторы, дисмембра торы) степень измельчения материала увеличивается в 10—15 раз. Тонкий помол достигается истиранием частиц в шаровых, стержневых, вибрационных и струйных мельницах. Конструкции аппаратов и теория измельчения рассмотрены в работе [396]. Отметим лишь, что при расчете процессов измельчения работа, необходимая для раздробления, принимается пропорциональной изменению объема частиц измельченного материала или кубу их линейных размеров. В промышленных установках 5— 10% подводимой мощности расходуется на работу приводов, 5—35% составляют потери на трение в механизмах мельниц и 55—90% подводимой мощности расходуется непосредственно на измельчение [75]. [c.285]

Конусные уплотнения а, б требует значительно меньшего усилия накидной гайки, чем плоское уплотнение, и широко применяется в различных конструкциях огневой аппаратуры для газопламенной обработки металлов. Конусное уплотнение а использовано в базовых ацетилено-кислородных сварочных горелках малой и средней мощности ГС-2 и ГС-3 в сочетании со [c.155]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология