Проект кислородный

ТИПОВЫЕ ПРОЕКТЫ КИСЛОРОДНЫХ СТАНЦИЙ И МЕХАНИЗИРОВАННОГО ЦЕХА НАПОЛНЕНИЯ И ХРАНЕНИЯ БАЛЛОНОВ [c.293]

Типовые проекты кислородных станций (УКГС-100-1, Эх КТ-3600, механизированного цеха наполнения и хранения баллонов, а также станции Эх БР-1) [c.346]

Типовые проекты кислородных станций 347 [c.347]

Эти блоки каталитической очистки изготовляет Тихорецкий завод Красный молот их устанавливают на кислородных станциях по проектам Гипрокислорода. [c.125]

В этом, в целом утопичном проекте, наибольший интерес представляет идея использования смеси кислорода и водорода в качестве топлива для ракетного двигателя. Как известно, кислородно—водородная смесь стала одним из основных ракетных топлив [2]. [c.176]

Проект должен состоять из следующих частей пояснительной записки с расчетом необходимой эффективности очистки сточных вод, технологическими и гидравлическими расчетами всех сооружений и с определением кислородного баланса в водоеме, а также с описанием учебной научно-исследовательской работы [c.162]

Для обоснования степени очистки (по заданным материалам о водоеме) руководителем проекта должна быть уточнена категория водоема.. По результатам расчета кислородного баланса и по категории водоема подсчитывается необходимая степень очистки сточных вод (как по взвешенным веществам, так и по БПК). [c.168]

Иначе говоря, содержание в речной воде не менее 4 мг/л растворенного кислорода может быть обеспечено при опуске в реку III проектируемого количества сточных вод даже значительно более концентрированных (БПКполн =120,5 мг/л), чем они предполагаются проектом (БПКполн =93 л г/л). Таким образом, кислородный режим реки III не лимитирует спуск сточных вод проектируемого объекта (города К и предприятия). [c.199]

В качестве примера кислородных цехов большой производительности могут быть рассмотрены типовые проекты станций с наиболее крупными из отечественных блоков разделения Кт-35М (БР-2М). Такие станции могут проектироваться с расположением блоков разделения как вне помещения цеха, так и внутри него. На рис. 203 показан план на отметке -1-6,0 секции цеха с двумя агрегатами Кт-35М, расположенными вне здания. Основное технологическое оборудование — блоки разделения воздуха, агрегат азотно-водяного охлаждения, испарители быстрого слива кислорода и печи выжигания криптоно-ксенонового концентрата располагают на открытой площадке. [c.304]

При определении сравнительной экономической эффективности показатели проекта реконструкции и расширения кислородного предприятия сопоставляются с показателями а) проекта строительства нового кислородного предприятия, имеющего мощность, равную приросту мощности на реконструируемом предприятии б) действующего передового предприятия аналогичной мощности в данной отрасли промышленности в) данного предприятия до его реконструкции. [c.270]

Годовой план ремонта энергетич. оборудования Основные нормативные материалы для технико-экономич. планирования работы служб отдела и объемы работ энергетич. служб Установленную внутризаводскую отчетность о резу. ьтатах работы службы гл. энергетика Проект программы энергетич. цехов (электроремонтного, кислородного, компрессорного и паросилового) [c.247]

С целью обеспечения снижения капитальных затрат при строительстве кислородных станций и ускорения введения их в строй рассматриваются вопросы размещения блоков разделения воздуха вне здания. Для накопления опыта работы оборудования, арматуры и коммуникаций воздухоразделительной установки в таких условиях разработан проект установки блока разделения воздуха ВНИИКИМАШ БР-5 на открытой площадке. [c.46]

В последние годы большое внимание уделяется так называемым водородному и кислородному проектам, которые направлены на получение дешевых газов с помощью устройств, моделирующих фотосинтетические процессы в сопрягающей мембране. Если водород может быть сравнительно легко получен в фотоэлектрохимических ячейках аналогично схеме, приведенной на рис. 52, то кислород — значительно сложнее. Единственным технологическим процессом, в котором электролиз воды приводит к выделению стехиометрических количеств кислорода, является электролиз с неокисляющимся анодом. В то же время в сопрягающей мембране хлоропласта кислород выделяется практически со 100 %-м выходом благодаря промежуточной стабилизации ОН-радикалов в системе. Использование этого приема в модельных опытах с редокс-агентами позволило бы резко увеличить выделение молекулярного кислорода при освещений. [c.82]

Ниже кратко описаны три типовые кислородные станции металлургических заводов, проекты которых разработаны Гипро-кислородом малая станция, оборудованная одной установкой УКГС-100-1, средняя станция с тремя установками КТ-3600 и крупная станция с тремя установками БР-1. [c.346]

Дожимающие компрессоры, аммиачные установки, а также кислородные компрессоры комплектуются в зависимости от проекта станции. [c.463]

Кислородные компрессоры комплектуются в зависимости от проекта станции. [c.465]

По американскому проекту предполагалось, что вода, испаряемая из водородно-кислородного элемента, будет использоваться космонавтами в период полета для питья. [c.252]

КЖ-150 125 99,2—99,5 - 760 57,5 Кислородно-азотная установка высокого давления (200 ат) с расширением ча стн воздуха в поршневом детандере 1) Воздушный компрессор 5Г-14/220 Q = =800 Р = 220 ат) с электродвигателем N=250 кет 2) поршневой детандер ДВД-70/180 3) кислородные и азотные компрессоры (по проекту станции) Рассчитана на выработку жидкого О2 или 170 л/ч жидкого N2 чистотой 99% и 116 м /ч газообразного О2 чистотой 99,2—99,5% [c.310]

Дожимающие компрессоры, аммиачная установка, а также азотные и кислородные компрессоры поставляются в зависимости от проекта станции [c.313]

Кислородные компрессоры поставляются в зависимости от проекта станции [c.313]

Гипрокислородом в 1958 г. разработан проект типового цеха (склада) на 1500 шт. кислородных баллонов, где, кроме механизации указанных ранее операций, предусмотрена также механизация работ в ремонтной мастерской при промывке, гидравлическом испытании, окраске и сушке баллонов. Площадь застройки 1209 объем застройки 9676 м . Схема потоков баллонов на складе приведена на фиг. 22. По одной из схем механизация работ основана на применении контейнеров, перемещаемых кранами, тельферами, авто- и электропогрузчиками. [c.45]

Жидкий кислород хранится и транспортируется в кислородных танках, представляющих собой металлические емкости с хорошей теплоизоляцией. Толщина термоизолирующего слоя в кислородных танках достигает 300—350 см и более. Танки изготавливаются разных размеров —от 0,5 до 50 000 м . Известны проектьи кислородных хранилищ емкостью до 1 млн. т. Толщина изоляции в таких хранилищах должна быть около 10 м. [c.35]

Существуют проекты более крупных электролизных установок. Водородно-кислородная станция (типовой проект 405-4-41) имеет производительность 120—160 м /ч по водороду и 60—80 м /ч по кислороду. Для получения водорода применяется электролизер СЭУ-40 (в качестве электролита используется 30%-ный раствор КОН или 25%-ный раствор ЫаОН). Для подпитки системы применяется деионизированная вода. Для- деионизации обычную воду пропускают через электродистиллятор марки ЭД-90М и финишную ионообменную установку УФ-250. Станция выдает потребителям газы под давлением 0,3—1,0 МПа. Схемой станции предусмотрена очистка и осушка газа. Чистота водорода и кислорода— 99,9999%. Газы осушаются до точки росы минус 50°С. [c.272]

Трудно перечислить все разработки, которые [юмогли облегчить труд нефтяников, сделать его безопасным. Вот только некоторые из них рамные стеллажи, унифицированные тележки д/1Я кислородных и пропановых баллонов, усовершенствованный автонаматыватель кабеля ЭЦН, проект выноса запорной арматуры за пределы машинных залов газокомпрессорных станций, нефтенасосных и манифольдных помещений на УКПН, что позволило резко снизить загазованность этих объектов и уменьшить опасность взрывов и пожаров и т. д. [c.274]

Наличие кислорода в водоеме нужно знать для пог1счета кислородного баланса водоема. Данные о максимальных горизонтах водоема, указанные руководителем проекта, необходимы для высотного размещения очистных сооружений и выбора незатопляемой площадки (или ее обваловывания). Минимальный горизонт воды в реке учитывается при конструировании выпуска очищенных сточных вод. [c.167]

Принятую конструкцию сооружения и ее заглубление увязать с данными по грунтам и уровням грунтовых вод, которые должны быть указаны на чертеже. При составлении курсового проекта очистных канализа1(ионных сооружений работу следует начинать с систематизации собранного материала и подбора недостающих данных из литературных источников. Уточнив с руководителем категорию водоема, в который намечено выпускать сточные воды, следует подсчитать его кислородный баланс. На основании этого расчета определяется необходимая степень очистки сточных вод, выполняются технологический и гидравлический расчеты очистных сооружений с указанием их габаритных размеров. [c.170]

В печати много внимания уделяется роли топливных элементов в деле освоения космоса. В американских проектах полета на Луну, названных Джемени и Аполлон , предполагается использовать жидкостные водородно-кислородные элементы. На 1 квт-ч энергии в таком элементе будет расходоваться всего 0,5 кг горючего и окислителя. Однако создание топливного элемента для работы в условиях полета и невесомости — нелегкое и пока еще нерешенное дело. [c.104]

Кислородные соединения в нефти. Организованных исследований по кислородным соединениям в нефти не проводилось. В вышеуказанной книге Лохте (Lo hte and Littmann, 1955) обсуждаются идентифицированные в нефти кислоты, а недавно в результате работ по проекту 52 АНИ попутно с исследованием азота в нефти из Уилмингтона (Latham et al., 1962) был идентифицирован флуоренон.- [c.79]

Согласно проекту правил ВЦСПС боковые соединительные штуцера вентилей, предназначенных для баллонов заполняемых газами, дающими с кислородом взрыачатые смеси, должны быть снабжены левыми резьбами диаметром 21,8 мм-, кислородные вентили должны иметь правую резьбу диаметром 26,174 мм щтуцера вентилей для углекислоты, азота и аргона должны иметь кривую резьбу диаметром 21,8 мм вентили баллонов для сжатого воздуха могут иметь и внутреннюю резьбу бокового штуцера. Все перечисленные вентили должны изготовляться из латуни. Вентили баллонов для аммиака, ацетилена и хлора должны быть железными или стальными. Нарезка бокового штуцера вентилей для хлора и фосгена согласно ОСТ 326 и 409 имеет диаметр 20,956 мм и 14 ниток на 1"]. [c.405]

А — основной (кислородный) цех 5 — цех компрессчч В — цех наполнения баллонов Г — цех очистки инертных газов Д — отделение газификации жидкого кислорода 1 — камера воздушных фильтров 2—воздушный турбокомпрессор 3 — оборудование для очистки воздуха от СОг и осушки сГ влаги 4 — блок разделения воздуха 5 — кислородный газгольдер в, 7 и —кислородные компрессоры 5 —блоки осушки кислорода /О — реципиенты высокого давления для кислорода П — кислородные редукторы и регуляторы давления кислорода. поступающего к потребителю /2 — наполнительные рампы /3 — оборудование для очистки и обогащения криптоноксенонового концентрата, 4 — установка для очистки аргона от кислооода 15 — стационарная емкость для жидкого кислорода 16 — газификаторы для жидкого кислорода. Оборудование поз. 3 к Я, показанное пунктиром, устанавливают по мере надобности, если оно предусмотрено проектом цеха. [c.148]

Поршневой компрессор, в котором воздух сжимается до давления около 200 кГ1см , и скрубберная установка для очистки воздуха от двуокиси углерода между ступенями И и П1 компрессора на схеме не показаны. Сжатый воздух проходит азотно-водяную холодильную установку 17, если она предусмотрена проектом, ее влагомаслоотделитель 18 и поступает-в теплообменник-ожижитель 4, где охлаждается отходящим азотом до температуры 4—8° С. После отделения капельной, влаги во влагомаслоотделителях 18 (блока разделения и блока осушки) сжатый воздух почти полностью освобождается от влаги в блоке осушки 1 и разделяется на три потока. Около 40% воздуха направляется в теплообменник 5, охлаждается в нем до температуры конденсации и затем дросселируется в нижнюю колонну 7. Второй поток поступает в два поршневых детандера 2, расширяется здесь с отдачей внешней работы и понижением температуры до —140° С и, пройдя детандерные фильтры 3, поступает в куб нижней колонны. Часть воздуха высокого давления поступает в аргонно-кислородный теплообменник 12, охлаждается в нем и дросселируется в куб нижней, колонны. Обогащенный жидкий воздух поступает из куба нижней колонны в адсорберы ацетилена 6, затем в переохладитель 15 и далее дросселируется в межтрубное пространство колонны сырого аргона 13 и частично — непосредственно в верхнюю колонну 14. Жидкий азот из карманов конденсатора подается в переохладитель 15 и дросселируется затем на верхнюю тарелку колонны 14. Жидкий кислород отбирается из ос новного или вторичного конденсатора (в данной схеме отсутствует) и переохлаждается в переохладителе 16. [c.95]

В проектах обычно предусматривают два или три воздухоза-бора, которые переключают с помощью шиберов в зависимости от направления ветра. Кроме этого, сооружают ближний возду-хозабор, представляющий собой вертикальный трубопровод, высота которого на 7—8 м превышает высоту верхней точки крыши здания кислородной станции. [c.36]

Указанные положительные стороны процесса Тоцека —Копперса послужили поводом к широкому его рекламированию. Тем не менее в настоящее время во всем мире имеется только одно, указанное выше промышлен-ное предприятие, действующее по этому методу, и одна опытная установка в США (Луизиана). Разрабатываются проекты таких установок для французского завода в Па-де-Кале производительностью 100 т/сутки и для завода в Испании. Газогенераторы Тоцека — Копперса, установленные в Финляндии, перерабатывают всего 50 т угольной пыли в сутки каждый. Рядом с наименее производительными из рассмотренных выше — генератором водяного газа или простейшим газогенератором для газификации крупнокускового топлива на паро-кислородном дутье, дающим до 10—15 тыс. м газа в час,генератор Тоцека—Копперса выглядит не очень выигрышным. Если, кроме того, учесть затраты на помольное устройство и подсушку топлива, то, по-видимому, и с точки зрения капитальных и эксплуатационных затрат рассматриваемый метод является далеко несовершенным. [c.297]

В качестве примера более совершенной, комбинированной системы регулирования кислородного и илового режимов аэротенков приведем САР, осуществленную по проектам фирмы Омниум д ассенизман в городах Коломб, Ле Ман, Орлеан, Ашер III во Франции (рис. 82). Регулирование здесь осуществляется по двум параметрам количеству поступающих сточных вод и концентрации растворенного кислорода в иловой смеси в аэротенке 1. Сигналы от расходомера сточной воды 3 и анализатора на растворенный кислород 2 поступают на вычислительное устройство 4. (При этом сигнал от расходомера поступает непрерывно и суммируется, а сигнал от прибора 2 — периодически, с заранее заданным интервалом.) Вычислительное устройство определяет количество пост шающих органических загрязнений и прирост активного ила. Регулирующее устройство управляет подачей воздуха от воздуходувки 5 для поддержания концентрации кислорода 1—2 мг/л, а также ши бером 7 для сброса избыточного ила из вторичного отстойника [c.187]

В качестве примера наиболее совершенной комбинированной системы регулирования кислородного и илового режимов аэротенков приведена САР, осуществленная по проектам фирмы Омниум д Ассенизман в городах Коломб, Ле-Ман, Орлеан, Ашер III во Франции (рис. XIV.18). Регулирование в этих системах осуществляется по двум параметрам — [c.298]

В действующих формах плана материально-технич. снабжения пар. х-ва предусматривается, что при представлении расчетов потребностп в технологич. оборудовании указываются сроки ввода в действие или окончания реконструкции соответствующих объектов, общее количество требующегося оборудования по наименованиям и тинам согласно утвержденным проектам, ожидаемое наличие оборудования к началу года, полу-чениоо по плану поставок предыдущих пор йодов, и, наконец, испрашиваемое количество иа предстоящий год, в т. ч. для обеспечения пусковых объектов. Наряду с технологич. оборудованием аналогичный порядок расчетов нотробиости применяется в отношении кислородных и холодильных установок, компрессоров, турбинных воздуходувок и газодувок, насосов разных типов и назначений, подъемно-транспортного оборудования. [c.329]

В крупных кислородных цехах, где мощность поршневых компрессоров превышает 2000 квт, регенерацию смазки производят в аппаратуре, выполненной по специальному проекту. Регенерацию масла в обычных условиях производят методом отстаивания. Масло отстаивают в ре.зервуаре с конусным дном в течение 8—10 ч после прогрева его до 60—65 °С. Сечение резервуара выбирают из расчета 40 см на 1 кг масла. Фильтрацию нагретого до 60—70 °С масла производят через сукно или фетр со скоростью 0,5 см1мин [c.265]

Для реализации данного мероприятия иа стадии промышлешюго эксперимента разработан проект установки воздушно-кислородной конверсии природного газа, производительностью 1000 м /ч природного гаэа. Степень обогащения дутья кислородом - О,5-0,6, тадпе-ратура газов на выходе из реактора 1300 К. Примерная концентрация восстановителей - СО + = 60-70JS, окислителей - СОо+НоО [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология