Окончательный контроль производства

Для окончательного размола и перемешивания шлам поступает из болтушки в трубчатые многокамерные мельницы. Тонко. измельченный шлам подается в шламовые бассейны, где хранится обычно запас шлама на несколько суток работы завода. Здесь же в бассейнах имеется возможность изменить состав шлама, в случае если это необходимо по данным контроля производства. Для придания однородности шламу и предотвращения осаждения твердых частиц шлам подвергается в бассейне непрерывному перемешиванию механическим или чаще пневматическим способом. [c.502]

Точки и методы аналитического контроля производства определяются по данным технологического регламента, на основании которых устанавливаются места отбора проб. При этом проектировщик должен предусмотреть точки расстановки пробоотборников, возможность их обслуживания и взятия проб. Пробоотборники располагают на аппаратах и на трубопроводах и показывают на чертежах аппаратов или окончательных схемах. По числу точек отбора проб, частоте их отбора и продолжительности анализов рассчитывают количество лаборантов, необходимых для обеспечения нормальной работы производства. [c.89]

Метод непрерывной выборки следует применять с большой осторожностью для окончательного контроля готовой продукции, поскольку в этом случае более не представится возможность ее проверить, как это имеет место в процессе производства. [c.96]

Все эти операции, одно перечисление которых занимает столько места, осуществляются до начала работ (предварительный контроль), в процессе их производства (пооперационный контроль) и после их окончания (окончательный контроль). И для всех этих операций необходима аппаратура, изготовляемая Спектром . [c.52]

В некоторых случаях характер имеющегося О. В. известен с достоверностью и необходимо лишь иметь суждение о степени его чистоты. Для этого производятся качественные реакции, характерные для примесей ), присутствие которых подозревается. Часто (напр., при контроле производства или для окончательного суждения о формуле) производится количественный анализ вещества. В этих случаях применяются общеупотребительные методы количественного определения отдельных элементов или характерных атомных групп. Тем же путем определяется содержание данного О. В. (его концентрация) в растворах и смесях. [c.198]

ФРГ, Голландии, Индии, Италии, Норвегии и Швейцарии. В странах, где нет специальных или государственных требований к методам изготовления и контроля сосудов давления в соответствии со стандартом на производство, может потребоваться контроль сосудов с целью гарантировать безопасность или обеспечить выполнение более обших требований. Требования к контролю во время монтажа и эксплуатации могут также быть предметом законодательства данной страны. Окончательный контроль в основном включает испытание под давлением, которое может проходить под наблюдением авторитетных лиц. [c.292]

Окончательный контроль производят при приемке готовых, полностью законченных циклом производства деталей, узлов или изделий. [c.86]

Приведенные в табл. 2 присадки получены па пилотной установке в разное время и на основе полиэтиленполиаминов различной молекулярной массы. Присадка СВЗ-7 получена при окончательно подобранных условиях синтеза. Поэтому для дальнейшего контроля производства СВЗ был выбран в качестве аналитического коэффициент погашения в максимуме 1700 см равный [c.232]

Выбор методов и средств контроля зависит от размеров деталей, степеней точности, характера производства. В крупносерийном и массовом производстве метод проверки отдельных элементов применяется, в основном, в процессе изготовления зубчатых колес и при межоперационном контроле, а окончательный контроль производится по методу комплексной проверки. [c.189]

Качество зубчатых передач зависит не только от погрешностей отдельных элементов зубчатых колес, но и в еще большей степени от взаимного влияния этих погрешностей на работу передачи. Определение этого суммированного влияния погрешностей на работу передачи в условиях, близких к условиям эксплуатации, является основной задачей контроля. Эту задачу наиболее успешно решает высокопроизводительный метод комплексной проверки, широко применяемый при окончательном контроле в крупносерийном и массовом производстве. [c.189]

На практике положительный результат предпусковых испытаний с регулировкой и доводкой до проектной производительности зачастую ошибочно расценивается как окончательная готовность вентиляции к приемке в эксплуатацию. Рабочими комиссиями составляются соответствующие акты, после чего вентиляционные системы считаются принятыми в эксплуатацию. Однако, по существу, такой порядок в той или иной мере (в зависимости от наличия у эксплуатационного персонала опыта в освоении новых производств) дезориентирует эксплуатационный персонал и ослабляет его контроль за состоянием вентиляции. [c.212]

Отдел технического -контроля структурно делится на группы соответственно видам контроля предварительного, промежуточного и окончательного. Эти группы охватывают все стадии технологического процесса и предмет труда на всех фазах его обращения на предприятии. Для контроля вспомогательных производств обычно создают особую группу. [c.108]

Одна из задач организации управления — проблема совмещения единоначалия и коллективных форм управления производством. В. И. Ленин указывал, что переход к коммунизму начнется лишь тогда, когда каждый трудящийся будет участвовать в управлении производством. Без единоначалия руководителя предприятия и полной его ответственности за ход производства, за результаты производственно-хозяйственной деятельности невозможны правильное проведение централизованной плановой политики, обеспечение государственной дисциплины. Окончательное решение хозяйственных вопросов, так же как и личная ответственность за принятие решения, должно оставаться за руководителем предприятия. Но оно же может противопоставляться широкому привлечению масс к управлению. В управлении производством активно участвуют партийные, профсоюзные и комсомольские организации, осуществляя контроль за деятельностью администрации, не вмешиваясь непосредственно в администрирование . [c.72]

Главная цель производственного контроля заключается в предотвращении трещин, которые могли бы служить источниками хрупких разрушений. Подробнее эти вопросы будут рассмотрены в разделе Свариваемость гл. 6. Надлежащий контроль качества металла должен быть предусмотрен на всех стадиях производства в виде испытания материала в состоянии поставки и после термической обработки, подобной той, которую применяют при изготовлении сосуда. Испытания, дающие качественную оценку процессов сварки, выполняют на образцах листа натурной толщины. Применительно к толстостенным сосудам (с толщиной листа более 50 мм) в программу контрольных испытаний обязательно следует включить испытания на ударную вязкость образцов по Шарпи с У-образным надрезом. Стандарты на толстостенные сосуды могут также содержать требования обязательного ультразвукового контроля стыковых швов и швов приварки штуцеров до и после окончательной термической обработки. [c.203]

Производство работ включает следующие стадии подготовку поверхности защищаемого оборудования или сооружения, нанесение адгезионных и защитных слоев покрытия, промежуточную и окончательную сушку покрытия, контроль и устранение дефектов, подготовку покрытия под футеровку. [c.222]

Контроль качества выполняемых работ должен систематически осуществляться на всех этапах монтажа. Особенно тщательно должны контролироваться работы, дефекты которых не могут быть обнаружены после завершения последующих работ (например, подготовка кромок металлических листов и труб под сварку, подготовка поверхностей аппаратов для нанесения защитного покрытия, подготовка поверхности фундаментов и очистка анкерных колодцев). По времени осуществления контроль подразделяется на промежуточный (пооперационный), проводимый в процессе производства работ, и окончательный, проводимый после окончания монтажа. [c.17]

Измерение газгольдером может применяться лишь в тех случаях, когда газ является окончательным продуктом в производстве. Для непрерывного контроля необходимо иметь не менее двух газгольдеров, работающих поочередно. [c.285]

Как следует из рис. 4, вначале разрабатывают предварительный вариант технологической схемы производства, затем на его основе составляют материальный расчет производства, рассчитывают оборудование, выполняют энергетические расчеты, разрабатывают схемы контроля и регулирования технологического процесса и выполняют компоновку оборудования. В процессе разработки всех указанных разделов проектного исследования уточняют технологическую схему производства, вносят в нее добавления и изменения, иногда значительно корректирующие первоначальный вариант. Окончательное оформление технологической схемы производится после разработки всех указанных выше разделов проектного исследования. [c.63]

Каждый вид испытаний имеет свои преимущества и недостатки. Следует учесть, что производство резино-металлических деталей является новой отраслью промышленности (существующей всего 25—30 лет) и поэтому методы испытаний резино-металлических образцов и деталей еще не сложились окончательно. Еще не удалось разработать таких методов определения адгезии, которые позволяли бы судить о прочности связи резины с металлом без разрушения образца или детали. Поэтому, определяя прочность крепления резины с металлом разрушением некоторого числа образцов или деталей, устанавливают прочностные показатели только у этих образцов или деталей, полагая, что и у остальных, неиспытанных образцов и деталей такие же показатели прочности. На этом принципе основан и заводской контроль резино-металлических изделий, который сводится к выборочному испытанию определенного процента изделий от каждой партии. По данным, полученным в результате испытаний, судят о качестве всей партии. [c.70]

В лабораториях эффективность защиты от ржавления проверяют методами, описанными,в разделе 10.2. Эти испытания часто дополняют специальными методами оценки. Надежность результатов зависит от тщательности подготовки испытуемых образцов, применения строго стандартизованных материалов и точного соблюдения всех требуемых экспериментальных условий. Результаты лабораторной оценки могут быть применены для оценки поведения продуктов на практике, однако окончательные выводы о качестве должны быть сделаны на основе данных эксплуатации. Постоянного и надежного качества продуктов можно достичь только тщательным выбором компонентов, строгим контролем состава сырья и готовой композиции, процесса производства и требуемых свойств [11.1]. [c.406]

При производстве эмалей контроль ведут на стадиях замеса (проверка однородности и смачиваемости), перетира (степень которого определяют по методу клина), составления эмали (проверка цвета, вязкости, укрывистости, продолжительности высыхания, содержания нелетучих веществ), а после окончательной очистки проверяют внешний вид пленки эмали. [c.8]

В процессе научных разработок находят окончательный вариант технического рещения, осуществляют полупромышленные испытания или создают опытный образец, проводят конструктивно-функциональную, а также технологическую подготовку. этого реш сиия к внедрению и производство. Результатом научно-исследовательских работ является технологический регламент, который включает следующие разделы характеристика исходио1 о сырья, материалов и реагентов характеристика и область применения го1ово] о продукта описание техн< и)гическ(.1-го процесса по стадиям методы те.хнического контроля производства расходные нормы технологическая с.хема потоков сырья II полуфабрикатов режим, технологическая карта спецификация оборудования рабочие инструкции. [c.42]

Контроль качества изделий (оценка пробных отпрес-совок, межоперационный контроль и окончательный контроль готовой продукции перед ее упаковкой) м. б. визуальным или с применением универсальных измерительных приборов и калибров. В массовом производстве целесообразно использовать методы статистич. анализа и контроля. [c.86]

Для объективного и полного анализа производства твердых сплавов в РФ необходимо остановиться на деятельности малых предприятий. В последние годы образовался ряд мелких частных фирм по производству изделий из твердых сплавов. В стране таких фирм насчитывается несколько десятков. Подавляющее большинство этих малых предприятий и фирм напоминают мастерские, они не имеют полного цикла производства и выпускают продукцию, начиная от покупных смесей. Далее следует прессование заготовок и их спекание. Как правило, используются смеси разных поставщиков, иногда некондиционные, или полученные в результате переработки спеченных отходов, весьма часто без соответствующего входного и окончательного контроля качества готовой продукции. Вместе с тем в связи с небольшим персоналом, невысокими накладными расходами стоимость продукции подобных малых предпри- [c.263]

Площадь контрольного пункта должна быть достаточной для обеспечения нормальной работы контролеров (приблизительно 2,5 м на контролера). На фиг. 152 показана примерная планировка контрольного пункта на участке массовопоточного или крупносерийного производства. Этот контрольный пункт производит окончательный контроль деталей, обрабатываемых на двух поточных линиях. Он огражден застекленными перегородками. Детали с линий обработки [c.301]

Монтажно-технологическая е (еМа (МТС) разрабатывается для того, чтобы показать двустороннюю связь основных и вспомогательных технологических узлов со схемой контроля и автоматики, показать все элементы, обеспечивающие бесперебойную работу производства, и возможность применения индустриальных методов монтажа, а также с целью облегчить чтение монтажных чертежей. Исходными материалами для разработки МТС являются технологическая схема технического проекта, чертежи технологического оборудования и монтажной проработки. В свою очередь Л1ТС служит основой для окончательного оформления монтажных чертежей, составления характеристики трубопроводов по участкам, сводных спецификаций деталей трубопроводов, задания на разработку Проекта термоизоляшгаг- [c.251]

В производстве сварной аппаратуры технические измерения ведутся для контроля операционных и окончательных размеров заготовок и деталей, а также, что не менее важно, для контроля установочных размеров, настройки технологического оборудования, например, газорежущих станков, сборочных и сварочных приспособлений. [c.56]

В целях квалифицированного использования (в производстве стирольно-инденовых смол) кубовых остатков после окончательной ректификации сырого бензола, содержащих 2—5% золы, производят обеззоливание способом промывки их водным раствором сульфата аммония [48]. Для контроля мойки предложен метод определения сульфат-иона в кубовых остатках. [c.121]

Показана воз,можность значительного упрощения контроля качества кубовых остатков окончательной ректификации сырого бензола, как сырья для производства дорожных вяжущих материалов. Результаты используются на Баглейском коксохимическом заводе. Ил. 2. [c.167]

Испытание нитроклетчатки на ее химическую стойкость имеет чрезвычайно большое значение, особенно ввиду требуемой многолетней устойчивости изготовляемого из нее малодымного пороха, который к тому же обычно подвергается всевозможным температурным колебаниях и климатическим изменениям. Также и для производства студенистого динамита и гремучего студня можно применять только вполне хорошо стабилизированную нитроклетчатку. Так как нитроклетчатка сохраняет структуру исходного материала и трудно поддается окончательной очистке и стабилизации, то испытание ее стойкости служит в то же время производственным контролем способов очистки, применяемых на данной заводской установке (описание методов испытания см. стр. 695 и 704). [c.604]

Определение чистоты красителей и разделение их смесей тесно связано с историей хроматографии и развитием ее техники. Впервые БХ была использована в пищевой, фармацевтической и косметической промышленности для контроля чистоты применявшихся нетоксичных красителей. В судебной химии хроматографический анализ стал важным средством идентификации чернил подписей и печатей. Хроматографические методы тщательно разработаны практически для всех групп текстильных красителей, для определения их чистоты, идентификации различных торговых марок и составов смесовых красителей. Имеются также методы идентификации красителей, извлеченных с текстильных волокон. БХ используется для изучения некоторых свойств красителей (субстантивность, эгализация, реакционная способность активных красителей и т. д.) и их деградации или изменений в ходе производства (гидролиз, восстановительное расщепление, термическая деструкция, стереоизомеризация) или после нанесения на тек-стильный субстрат (влияние света, дымов, окончательной отделки текстильного материала). В сочетании со спектроскопическими и другими физико-химическими методами хроматография [c.69]

Вначале гидролиз идет при отключенном холодильнике, температура поднимается выше 50 °С пары метиленхлорида создают повышенное давление. Гидролиз под давлением продолжается около 3 ч, затем аппарат С0единя10т с прямым холодильником, и начинается второй период гидролиза — открытый, продолжающийся также несколько часов. Пары метиленхлорида с примесью воды отгоняются при этом в прямой холодильник, где конденсируются, затем жидкий метиленхлорид отделяется от воды во флорентийском сосуде и возвращается в производство. Окончательная отгонка происходит под вакуумом. Открытый гидролиз проводится преимущественно в высадителе, куда ацетилцеллюлозный раствор передается из ацетилятора. Высадитель — вертикальный цилиндрический аппарат с мешалкой и рубашкой, изготовленный из кислотоупорной стали. Контроль процесса гидролиза ведется по определению водного числа, т. е. количества воды, необходимого для высаждения ацетата целлюлозы из определенного количества раствора с понижением степени ацетилирования растворимость эфира изменяется. По достижении определенного водного числа гидролиз прекращается. Серная кислота для прекращения гидролиза нейтрализуется раствором уксуснокислого натрия. [c.319]

Технологические расчеты начинаются, как правило, с выбора метода производства, поскольку в задании на проектирование обычно указывается лишь общая мощность завода (цеха). Для выбора метода производства проводится сравнительная оценка существующих и вновь предлагаемых методов с точки зрения качества продукции, расхода сырья и энергии, уровня механизации и автоматизации процесса, санитарно-технических условий труда, наличия побочных продуктов и отходов производства. Решающую роль в окончательном выборе того или иного способа играет, разумеется, экономика. Наилучшие экономические показатели обычно дает тот способ, в котором наиболее полно используется сырье, применены высокоинтенснвные процессы п аппараты с полной механизацией и автоматическим контролем и управлением. Для разработки такого способа необходимо использовать новейшие достижения науки и техники. [c.116]

Авторы выражают глубокую благодарность кафедрам Технологии неорганических веществ Ленинградского химико-технологического и Харьковского политехнического институтов за участие в составлении плана настоящего учебного пособия, А. В. Семке за большую помощь, оказанную им в подготовке разделов книги по автоматическому контролю и регулированию химико-технологических процессов и главы по применению ЭВМ в производстве кальцинированной соды, А. А. Соколовскому и С. В. Беньковскому, взявшим на себя труд по рецензированию рукописи настоящей книги. Их цепные замечания были приняты авторами с благодарностью и учтены при окончательном редактировании рукописи. [c.6]

Химико-технический контроль и учет ванилинового производства разработан О. Д. Камалдиной и Я- А. Массовым. Ввиду того что технология производства ванилина из сульфитного щелока, применяемая в настоящее время, подлежит дальнейшему совершенствованию, то и нижеприводимые схемы и методы контроля и учета этого производства нельзя рассматривать как окончательные. Они, наряду с уточнением и улучшением технологической схемы производства и отдельных технологических процессов, с течением времени также должны будут измениться, усовершенствоваться. [c.325]

Эти трудоемкие и на первый взгляд неэкономичные методы сортировки волокна в процессе его производства дают тем не менее возможность значительно облегчить окончательную сортировку шелка на конических шпулях с крестовой намоткой и, кроме того, обеспечить постоянный контроль качества выпускаемой продукции, который компенсирует дополнительные затраты при производстве этого сравнительно дорогого материала. Необходимо в максимально возможной степени автоматизировать методы контроля качества волокна. В качестве примера может быть приведен прибор, описанный Натусом и Зауэром [41], который позволяет контролировать качество движущейся нити. Наличие узлов или невытянутых участков волокна можно быстро и надежно определить методом контрольного крашения, так как невытянутые или недостаточно вытянутые участки волокна окрашиваются значительно интенсивнее, чем волокно с нормальной степенью вытягивания. Один из таких методов, основанный на использовании раствора родамина для контрольного крашения, описан Пельцем и Харбеком [42]. [c.414]

Госприемка осуществляет контроль и приемку на любой стадии производства продукции, проверяет соответствие ее требованиям ТУ стандартов, условиям поставки и договоров. В случае необходимости проводит выборочную проверку, разборку и испытание отдельных изделий и окончательную приемку готовой продукции в соответствии с установленными требованиями. [c.97]

Логическим развитием борьбы за повышение качества продукции и эффективность общественного производства является разработка и внедрение комплексных систем управления качеством продукции и труда. Имея единую цель и основу, эти системы специфичны для разных отраслей промышленности. В электроэнергетике отсутствуют возможности работы на склад , равно как и промежуточной и окончательной отбраковки продукции. Нет на электростанциях отдела технического контроля в обычном понимании. Это приводит к тому, что в электроэнергетике качество продукции — это в основном качество труда . Высокое качество продукции — это бездефектный труд каждого эксплуатационника и ремонтника. Соответственно на энергетических предприятиях действуют комплексные системы управления качеством эксплуатации (КСУКЭ) или комплексные системы управления качеством энергетического производства (КСУКЭП). [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология