Конвейеры карусельные

Рис. 6. Схема конвейера карусельного типа для производства литьевых полиуретанов

Перечисленные карусельные агрегаты являются полуавтоматами, в которых ручной труд применяют для установки и снятия баллона с весовых устройств на конвейер, установки окончательного количества газа в баллоне, открытия трехходового крана пере наполнительной головкой. Автоматически производят пуск сжиженного газа, дозировку подачи сжиженного газа в соответствии с заданной массой баллона, отключение наполнительной головки от баллона, транспортировку пустых и заполненных баллонов с эстакады к карусели и обратно. [c.84]

Напольный конвейер служит для транспортировки окрашенных баллонов из ремонтного отделения в наполнительное и обратно. Устройство его аналогично устройству погрузочного и разгрузочного конвейеров карусельного агрегата. [c.271]

На ГРС ежегодно должны составляться (по цехам) планы-графики профилактического осмотра и ремонта зданий, сооружений, технологического оборудования и сосудов, работающих под давлением. Профилактическому осмотру и планово-предупредительному ремонту подвергают здания и сооружения, запорную арматуру и КИП, газопроводы, стационарные резервуары для хранения сжиженного газа, предохранительные клапаны, компрессоры, насосы, весы, гибкие шланги, баллоны, вентиляционные установки, электрооборудование, грозозащиту, пожарную сигнализацию и телефонную связь, резьбовые и фланцевые соединения аппаратов, трубопроводов и арматуры, карусельные газонаполнительные и сливные агрегаты, конвейеры, газовые котельные, [c.110]

Эффективность. Внедрение данного предложения позволяет исключить монтаж электродвигателей для разгрузочного и погрузочного конвейеров карусельных агрегатов и электрооборудования и кабелей к ним, за счет чего достигается экономия 2830 кВт ч электроэнергии. [c.218]

Повышение экономической эффективности и производительности труда на ГРС возможно лишь при внедрении средств механизации и автоматизации производственных процессов. С этой целью на ГРС страны внедряются карусельные газонаполнитель-ные агрегаты с автоматическим наполнением баллонов сжиженным углеводородным газом и конвейерами для их транспортировки. [c.73]

Внедрение карусельных газонаполнительных агрегатов и конвейеров для транспортировки позволяет [c.81]

Здание наполнительного цеха ГРС 1-этажное, размером 18 X X 42 м. С двух сторон здания расположены склады-платформы размером 12 X 36 м. Уровень чистого пола цеха и платформы принят на 1,2 м выше отметки земли. Здание цеха по технологическим процессам условно можно разделить на две части платформа и часть цеха с одной стороны предназначены для наполнения баллонов 27, 50, 55 л, а часть цеха с другой стороны — для наполнения баллонов 1,5 л (рис. 36). Все технологические процессы здесь максимально автоматизированы и механизированы. Разгрузка баллонов с автомобиля на платформу и их погрузка должны осуществляться с помощью передвижных транспортеров, доставка баллонов в цех и из цеха — с помощью напольных конвейеров 6, 7, 14. Слив из баллонов неиспаряющихся остатков, наполнение их газом и проверка на герметичность производятся на автоматических карусельных агрегатах 1, 2, 4, встроенных в поточную линию. Транспортировка дефектных баллонов в ремонтный цех и доставка из него отремонтированных производится, напольными цепными конвейерами 9, 11. Предусмотрены механизмы для отвинчивания и завинчивания вентилей и клапанов 5, 10,13, устройства для промывки баллонов 8,3,12 а 1. п. Для улучшения санитарно-гигиенических условий отделение слива, дегазации и испытания баллонов п отделение наполнения разделены стеной. [c.108]

Карусельные газонаполнительные агрегаты. К эксплуатации карусельных газонаполнительных агрегатов должны допускаться лица, прошедшие специальное производственное обучение и сдавшие экзамены по правилам технической эксплуатации и техники безопасности в газовом хозяйстве. Перед пуском карусельного агрегата необходимо осмотреть и проверить на работоспособность все его механизмы, обратив особое внимание на исправность уплотнительного устройства центрального распределительного вала (уплотнителя), приводных устройств, механизмов по установке и снятию баллонов, конвейеров, автоматов по заполнению баллонов, автомата контроля наполнения баллонов.Выявленные при проверке неисправности должны быть немедленно устранены. Для предупреждения возможности образования разрядов статического электричества нужно постоянно следить, чтобы все части агрегата были заземлены. Необходимо периодически проверять состояние смазки узлов и механизмов (редукторы и коробки скоростей надо смазывать через каждые 3 мес.). [c.121]

Разделение жидкой и твердой фаз пульпы производится путем фильтрации на двух параллельно работающих карусельных вакуум-фильтрах, где происходит также двустадийная отмывка осадка фосфогипса, после завершения которой фосфогипс удаляется системой ленточных конвейеров и автотранспортом в отвал, а фосфорная кислота поступает на упаривание. Ежегодный сброс фосфогипса-дигидрата составляет около 2 млн т. [c.56]

Клеевым способом изготавливают галоши, сапожки и боты черного и других цветов, а также некоторые виды сапог технического назначения. Сущность метода заключается в последовательном наложении на колодки текстильных и резиновых деталей с разделением процесса на ряд операций. Резиновая обувь таким способом изготавливается на пульсирующих конвейерах с закрепленными колодками. Число колодок, а также длина конвейера зависят от числа деталей обуви и операций сборки. Около конвейера расположены карусельные двухъярусные столы для просушки клея перед наложением подошвы на заготовку верха обуви, машины для прижима подошв, вакуум-прикатчики собранной обуви, электрические прикаточные ролики и другие приспособления и инструменты. [c.68]

Первое направление — применение поточно-конвейер-ных и роторных (карусельных) установок, в которых жесткое соблюдение технологического режима обеспечивается автоматически при механическом перемещении тренируемых приборов. Соблюдение электрического режима обработки обеспечивается применением различных способов стабилизации, как, например, использование стабилизированной питающей сети, стабилизированных источников питания отдел ных электродов, стабилизаторов тока и т. д. Контроль соблюдения технологического режима проводится оператором визуально по контрольным приборам и сигнальным лампам, вынесенным на пульт управления. Подавляющее большинство тренировочного оборудования такого типа оснащается позицией или несколькими позициями испытания приборов. Измерение параметров также автоматизировано (кроме отдельных измерений, где по каким-либо причинам необходимо вмешательство человека), и предусмотрена возможность проведения измерений вручную по контрольным приборам. Эта возможность предоставлена технологу для определения абсолютных значений отдельных параметров, знание которых позволяет вносить коррективы в ход производственного процесса в связи с тем, что при автоматизированных испытаниях в качестве критериев годности часто используются не абсолютные, а относительные значения параметра. Кроме того, ре- [c.290]

Остатки газа сливают на специальном станке для опрокидывания баллонов в два подземных резервуара вместимостью 2,5 м каждый. После слива остатков баллоны, не требующие освидетельствования и покраски, направляют по рольгангу и наполнительному конвейеру на карусельный агрегат для наполнения. Число сливаемых баллонов—До 300 в смену. [c.221]

Наряду с машинами стационарного типа, некоторые конструктивные варианты которых приведены выше, для массового производства разработаны более производительные машины с перемещением, изделий по замкнутому контуру ротационные (с карусельным столом) и конвейерные (с вертикально или горизонтально замкнутыми конвейерами). [c.624]

Необходимое условие поточности наполнительной линии баллонов — непрерывность механического их перемещения — обеспечивается при использовании карусельных наполнительных агрегатов, оборудованных весовыми или объемными наполнительными устройствами. Скорость движения карусельного агрегата устанавливают равной скорости подающего конвейера. Ответственным узлом в указанной поточной линии является узел установки баллонов на наполнительные устройства и съема с них. На газораспределительных базах применяют две конструкции этого узла 1) с использованием рольгангов 2) без них. [c.138]

На карусельных агрегатах МГП в начале отгрузочного конвейера устанавливается автоматическое весовое устройство (рис. 80), позволяющее взвешивать каждый баллон после его наполнения. Весовое устройство состоит из цепного грузонесущего конвейера [c.145]

Первый оператор карусельного наполнительного агрегата принимает пустые баллоны с конвейера, закрепляет их в приспособлении и устанавливает конечную массу баллона с газом на шкале весов. Включает и выключает агрегат с конвейером при помощи кнопки КУ-700/2. [c.150]

Подача порожних баллонов с эстакады в отделение наполнения к карусельному агрегату и наполненных от агрегата на эстакаду производится при помощи конвейера. [c.150]

Затвердевшие блоки от карусельной машины ленточным конвейером 25 транспортируются на накопительный конвейер 26. Блоки партиями снимаются с конвейера 26 пневматическим съемником 27 и укладываются на сушильные вагонетки 28, которые передаточной тележкой 29 направляются в одно из отделений туннельного сушила 30. Составы сушильных вагонеток по камерам сушила проталкиваются цепным толкателем 31. [c.252]

Карусельная формовочная машина (рис. 147, а) состоит из следующих основных узлов Сталины 1, периодически вращающегося стола 2, привода 3, правого 4 и левого 5 механизмов поворота стола, механизма 6 выталкивания блока, толкателя 7, каретки выталкивателя 8, копиров 9, 10 открывания боковых и передних дверок форм, копиров И, 12 закрывания передних и боковых дверок форм и ленточного конвейера 13. [c.252]

В 1973 г. на Ногинской, Звенигородской и Люберецкой ГРС Мособлгаза, Калининской ГРС Калининоблгаза внедрены карусельные агрегаты для наполнения баллонов вместимостью 5 л на 12 весовых автоматических устройств, изготовленных на Дубненской ГРС, конструкции М. П. Давыдова, И. А. Кузнецова Б. Г. Кряжева, А. А. Тихомирова, Н. В. Колесникова. На вращающейся части карусели диаметром 2000 мм смонтировано 12 весовых устройств типа РП-150МГ, оборудованных автоматическими отсечками подачи газа в баллон и наполнительными головками (пневмострубцинами). Производительность агрегата 6— 7 тыс. баллонов в смену он прост в изготовлении и эксплуатации. Обслуживают агрегат два оператора. Транспортировка осуществляется по круговому конвейеру с подачей баллонов на эстакаду для хранения и отправки потребителям. [c.84]

По расположению транспортирующего устройства конвейеры разделяются на напольные, настольные, подвесные и карусельные. [c.189]

Пустые и наполненные сжиженным углеводородным газом баллоны хранятся на открытой площадке. Баллоны, подлежащие наполнению, один из подсобных рабочих устанавливает вертикально на напольный конвейер, который подает их через пост проверки тяжелых неиспарившихся остатков к карусельному агрегату. Если количество этих остатков превышает норму, баллоны направляют на слив. [c.115]

Карусельный агрегат состоит из загрузочного 9 и разгрузочного 1 конвейеров, примыкающих к вращающейся плат- [c.120]

К напольным конвейерам относят рольганговые дорожки, которые иногда используют на ГНС для транспортировки баллонов, главным образом на участке контрольного взвешивания баллонов и питателях карусельных газонаполнительных агрегатов. По рольгангам хорошо перемещать баллоны вместимостью 27 л. [c.181]

На КБ (ГНС) применяют узел установки (съема) баллонов на наполнительные устройства двух конструкций с рольгангами и без рольгангов. Рольганги использованы в конструкции карусельного агрегата МГП-5. Ими оборудованы платформы весовых устройств и загрузочное устройство. Приводной рольганг, снабженный толкателем с пневмоцилиндром, принимает порожние баллоны с пластинчатого конвейера и заталкивает их на рольганги весовых устройств. Баллоны, наполненные сжиженным углеводородным газом, после закрытия вентиля и отсоединения пневматической струбцины автоматически снимаются с карусели разгрузочным устройством. [c.183]

Для изготовления радиотехнических изделий из литьевого ПУ созданы линии, включающие литьевые З становки, оборудование для подогрева компонентов и предварительного и окончательного отверждения изделий, устройства для перезарядки форм, транспортные средства и др. Эти конвейеры (линии) бывают карусельного (рис. 6) и линейного типа. [c.113]

В качестве транспортирующих механизмов применяют цепные или ленточные замкнутые конвейеры, карусельные столы, шагающие столы и в отдельных случаях червяки (шнеки) специальйогс профиля. Все эти устройства обычно приводятся в прерывистое (шаговое) движение с выстоем в моменты обработки. Для этой цели в схему привода транспортирующего механизма вводится устройство с мальтийским крестом или кулачковая сцепная муфте специального типа. Обычно многооперационные станки испол няются с ручным питанием, т. е. по схеме полуавтоматов, однакс в настоящее время в промышленности пластических масс уже по явились станки-автоматы с механизированной загрузкой. [c.740]

J — редуктор воздушный г — алектродвигатель з — редуктор 4 — це1ть 5 — платформа весов в — приводная станция 7 — конвейер разгрузочный от карусельного агрегата 4 — веооаая площадка 9 — пневмоцилиндры 10 — весы циферблатные 11 — рычаг 12 — кран управления 13 — натяжная станция 14 I— цепь ПРД-78, 1—36 ООО 15 — рама. [c.80]

Для транспортировки малолитражных (1 и 5 л) баллонов к карусельному агрегату, смонтированному на площадке конвейера, применен пластинчато-цепной конвейер с вертикальным расположением пластин. Транспортер такой конструкции позволл ет использовать обе цепи и изменять перемещение конвейера в любом направлении. К его лентам прикреплены специальные ячейки для транспортировки баллонов. В конце конвейера смонтированы ленточно-цепные транспортеры для подачи баллонов с конвейера на автомобили и обратно. [c.84]

При контроле наполнения баллонов сжиженным газом могут применяться как весовой, так и объемный методы контроля. При весовом методе используется накопитель с автоматическим уст ройством для взвешивания баллонов, разработанный ЦНИПР ПО Центргаз . Накопитель предназначен для 100 %-ного контрольного автоматического взвешивания баллонов вместимостью 27 и 50 л после их заполнения на карусельных агрегатах или ручным способом при их движении по конвейерам различных типов. Накопитель (рис. 5.19) состоит из сварной рамы / прямоугольного сечения, приводной 2 и натяжной 3 станций и привода 4, состоящего из редуктора и электрического двигателя (/г= 1420 об/мин, Л =1,5 кВт). На валах приводной и натяжной станций установлено по две звезДочки, между которыми натянуты два ряда цепей 5 с шагом = 78,1. Движение цепей между станциями осуществляется по направляющим. На валах редуктора в приводной станции находятся звездочки (соответственно 2 = 14 и 16), которые соединены роликовой цепью с шагом 25,4 мм. Линейная скорость составляет 6,7 м/мин. [c.255]

Известны различные автоматы, машины и приспособления для укупоривания винтовым колпачком горлышка флаконов. Наиболее распространены приспособления для укупоривания флаконов на конвейерах с ручным процессом привертки, автоматы для навертки колпачков линейного типа, автоматы роторного (карусельного) типа. Наибольшее применение в промышленности получили укупорочные автоматы Си-лиотта , П-18, Мультивис и др. [c.104]

На рис. 5.3 представлена технологическая схема баллононаполнительного отделения ГНС сжиженных газов вместимостью 500 т. В этом отделении предусматриваются автоматическое наполнение баллонов вместимостью 27 л на карусельном агрегате, наполнение баллонов вместимостью 50 л на медицинских весах, оборудованных отсекателем наполнения, наполнение малогабаритных баллонов различной вместимости на настольных циферблатных весах. Расчетная производительность отделения следующая, бал/сут наполнение 27-л баллонов — до 5000, 50-л — 400, 1—5-л —250. Перед наполнением баллоны предварительно проходят моечно-сушильную камеру и пункт отбраковки. Затем их штабелируют на площадке или подают конвейером к карусельному агрегату для наполнения. Наполненные баллоны по напольному конвейеру поступают на контрольные весы. Здесь же проверяется герметичность запорных устройств баллонов. Правильно наполненные и исправные баллоны продолжают путь по конвейеру и поступают на погрузочно-разгрузочную площадку, где их штабелируют или грузят в автомобили. Баллоны, переполненные и с неисправностями (в том числе с неисправными запорными устройствами), отправляют по рольгангу на участок замены запорных устройств. Баллоны с замененными запорными устройст-вами на ручной тележке подают на конвейер для повторного наполнения. [c.221]

Заполнение баллонов связано с проведением следующих операций (в указанной последовательности разгрузка баллогГов с автомашин перемещение их по разгруженной рампе внешний осмотр баллонов определение наличия в баллонах тяжелых остатков и отбор баллонов, направляемых на слив заполнение баллонов транспорт баллонов к месту погрузки погрузка на автомашины. Применяемая принципиальная схема организации производства представлена на рис. 5.14. Процесс механизации наполнения баллонов нашел свое конструктивное воплощение в разработанных карусельных конвейерах для заполнения баллонов. Карусельный газонаполнительный агрегат является важнейшим звеном в плане широкой механизации и автоматизации технологических процессов на ГНС. Карусельный агрегат разработан из условия обеспечения лоточной работы как в наполнительном отделении, так и на открытой площадке, предназначенной для приема пустых и заполненных баллонов. Агрегат обслуживают два оператора, два контролера и два подсобных рабочих. На открытой площадке сосредоточено хранение пустых и наполненных жидким газом баллонов. Загрузку и разгрузку открытой площадки производят грузчики, прикрепленные к автомашинам. Первый подсобный рабочий загружает напольный конвейер баллонами, подлежащими наполнению, второй — разгружает наполненные газом баллоны, подлежащие отправке потребителю. Первый контролер проверяет наличие в эксплуатируемых баллонах остатков сжиженного газа, второй — проверяет герметичность вентиля наполненного баллона и производит контрольное взвешивание. Первый оператор присоединяет прижим (шланг) к баллону, задает на циферблатной головке весовой установки конечную массу баллона и открывает вентиль с помощью пневматического приспособления, второй — производит закрытие вентиля и отсоединяет прижим шланга. Первый и второй операторы в случае надобности могут остановить карусельный агрегат. [c.248]

Конвейеры с вертикальным расположением тяговых цепей изго-тавлйают в комплекте с карусельным агрегатом МГП-5. Характеристика конвейера следующая [c.137]

На рис. 83 показана схема П-образного стола с четырьмя весовыми установками для наполнения однолитровых баллонов. Объединение четырех весовых установок на столе или вдоль конвейера позволяет одному оператору заполнять до 1500 баллонов в смену. Использование карусельного агрегата, обслуживаемого двумя рабочими, экономически выгодно только при производительности цеха свыше 3000 баллонов в смену. [c.147]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология