Пайка печах

В процессе сборки пакетов особое внимание уделяют обеспечению точности укладки элементов, строгой их фиксации и плотному прилеганию спаиваемых поверхностей. Зазор между спаиваемыми поверхностями не должен превышать 0,2 мм. Во избежание спаивания поверхностей пакета со сборочно-фиксирующим приспособлением в местах их соприкосновения прокладывают фольгу из нихрома, из которого изготовляют также все сборочно-фиксирующие приспособления и тигель ванны для обеспечения ее чистоты. Пайку пакетов производят двумя методами спеканием в печи и погружением в соляную ванну. Метод спекания в печи проще, но паяные соединения получаются более низкого качества, чем при пайке в расплавленных солях. [c.195]

При пайке в соляной ванне пакет выдерживают в печи предварительного подогрева в течение 20—25 мин при 500—530 С, после чего его быстро погружают в соляную ванну с температурой 630—640° С. По истечении 10—15 с пакет медленно поднимают и выдерживают над ванной до полного стекания солей, затем охлаждают на воздухе до 150° С и далее в горячей воде. При определении времени выдержки в процессе пайки исходят из того, что кратковременное погружение не обеспечивает припоя, а длительное приводит к прожогам и образованию пробок в каналах насадки из-за стекания плакирующего слоя. Соляной расплав перед пайкой обезвоживают путем погружения в него алюминиевой полоски. Обезвоживание производят до полного сгорания фтористого водорода, что определяется по исчезновению язычков оранжевого пламени. [c.196]

С. Пайка. В конструкциях применяются два основных метода пайки метод солевой ванны и пайка в печи. Несколько методов применяется и для нанесения припоя. [c.305]

Открытое пламя. Открытое пламя (в топках печей, при электро- и газосварке, пайке и т. д.) вызывает воспламенение горючих газо- и паровоздушных смесей, так как его температура (более 1000 °С) превышает температуру самовоспламенения газов и паров (100—700 °С) и количества выделяемого тепла больше, чем требуется для нагрева и воспламенения газовой смеси. [c.202]

Трубчатые теплообменники с плоскими ребрами широко применяются па автомашинах и в самолетах. Они изготавливаются путем штамповки алюминиевых или медных ребер, укладки комплекта последних в сборочное приспособление, как показано на рис. 2.8, и последующей запрессовки труб. Трубы обычно предварительно сплющиваются для снижения сопротивления потоку газа и покрываются тонким слоем мягкого или твердого припоя, что делает возможным выполнение мягкой или твердой пайки всего элемента в целом в печи или соляной ванне. В автомобильных радиаторах верхняя коробка [c.29]

Олово применяют для лужения жести, в производстве сплавов (бронз, баббитов), для пайки и припоя, для изготовления фольги. Мировое производство олова составляет сейчас около 250 тыс. т в год. В природе олово встречается в виде минерала касситерита ЗпОг. Оловянные руды, содержащие этот минерал, вначале обогащают (преимущественно гравитацией). Концентраты после предварительной обработки для удаления основного количества примесей (обжига, магнитной сепарации, спекания с содой и т. д.) подвергают восстановительной плавке в отражательных или электрических печах с получением чернового олова. [c.117]

Конвейерные печи применяют ДЛЯ различных видов термической обработки изделий из черных и цветных металлов, для пайки медными припоями, сушки и других процессов, тем пература которых не превышает 1000— 1100° С. [c.47]

В книге рассмотрены общие вопросы стекольного производства, описаны физико-химические свойства стекла, сырьевые материалы и топливо, применяемые в стекловарении, стекловаренные печи, процессы подготовки шихты и варки стекла, способы формования стекла, инструменты и оборудование, используемые при стеклодувных работах, выполнение несложных стеклодувных операций, производство стеклодувных изделии без пайки и с наружными, и внутренними спаями. [c.319]

Пример 40. Завод использует сже женный газ для стекловаренных печей я постов пайки стекла. Для варки стекла расход газа 50 кг/ч. Для постов, работающих только в дневную смену, расход гааа [c.231]

Операция оценки является в значительной мере операцией качественной размер печи для пайки, транспортные возможности, сроки поставок, техническая политика, проводимая фирмой, оценка опасности конкуренции — все это примеры качественных критериев оценки. [c.20]

В воздухе определяют ртуть в основном с целью установления степени зараженности атмосферы производственных помещений предприятий различных отраслей промышленности (производство ртути производство хлора и едких щелочей электролизом с ртутным катодом пайка различных контрольно-измерительных приборов и источников света помещения подстанций электротранспорта, где работают ртутные выпрямители производство красящих пигментов и ядохимикатов на основе ртути химические производства, использующие ртуть и ее соединения в качестве катализаторов, и т. д.). Другим объектом определения ртути в воздушной среде являются отходящие газы печей ртутного производства и промышленных предприятий, связанных с потреблением ртути [104, 316, 420, 843, 9601. В данном случае анализы проводятся с целью установления загрязненности окружающей атмосферы, а через нее и почвы ртутью. [c.165]

Более высокую разрешающую способность обеспечивает фото-рельефная печать. Этот метод основан на фоточувствительности некоторых органических соединений, что позволяет получать требуемый рисунок путем нанесения сплошной фоточувствительной органической пленки с последующей обработкой светом через фотошаблон. Облученные участки приобретают иные физико-химические свойства по отношению к растворителям, что позволяет произвести избирательное удаление пленки в процессе последующего проявления с выявлением требуемого рисунка. Например, при субтрактивном методе изготовления печатных плат применяют защитную маску под которой при последующем травлении должна сохраниться фольга в виде заданного рисунка проводниковых соединений. Защитную маску из теплостойкого лака применяют на всех печатных платах для локализации зоны лужения и пайки на контактной площадке. [c.164]

Пайка с нагревом в печах и горнах применяется для твердой пайки латунью или медью. Подготовленные н собранные детали с припоем [c.643]

Для пайки можно применять как пламя газовой или нефтяной горелки, так и электрический нагрев — в электролите, контактный, в печах сопротивления и индукционный высокочастотный. [c.305]

Пайка с помощью восстановительного пламени газовой горелки или в нефтяных печах требует применения квалифицированного ручного труда и при этом не обеспечивает ни высокой производительности, ни высокого качества пайки. [c.305]

Пайка в печах сопротивления производится или в пе-чах-ваннах, в которых подготовленное для пайки соединение погружают в расплавленную соль или в расплавленный припой (в этом случае припой не наносится заранее), или в печах с защитной средой и в вакуумных печах. Применение печей сопротивления с защитной средой позволяет получить хорошее качество пайки, но не обеспечивает высокой производительности и сопровождается нагревом всей массы соединяемых частей, что увеличивает расход энергии и вызывает иногда деформацию изделий. [c.305]

При пайке применяются следующие способы нагрева соединяемых деталей с помощью горелки, в ванне, в печи, электрической дугой, пропусканием тока, токами высокой частоты. Выбор способа нагрева для каждого конкретного случая определяется материалом спаиваемых деталей, материалом припоя и формой соединения. В любом случае выбранный способ пайки должен обеспечивать выполнение следующих требований. [c.49]

При пайке спеканием собранный в приспособлении пакет тщательно профлюсовывают паяльным флюсом Ф-380. Подготовленный к пайке теплообменник вместе с контрольной термопарой погружают в предварительно нагретую до 620—630 С шахтную электрическую печь и выдерживают в течение 1 —1,5 мин, после чего [c.195]

Пайка вытяжных воздуховодов, преднааначенвых для удаления воздуха или дыма с температурой выше 80° С (дымососные установки, отсосы от гор-иов, печей и г. п.), не допускается. [c.138]

Пластины полуразборных теплообменников попарно сварены (или спаяны), и доступ к поверхности теплообмена возможен только со стороны хода одной из рабочих сред. Пластины неразборных теплообменников соединены в теплообменные блоки сваркой или способом пайки в вакуумной печи. На рис. XXII-18 показаны современные конструкции разборных и паяных пластинчатых теплообменников. [c.583]

Иногда обезгаженные коваровые детали, спаянные медью со сталью в водородной печи, при спаивании со стеклом выделяют большое количество газа, в результате чего в месте спая стекло— металл образуются пузыри. Предполагали, что это происходит из-за выделения сорбированного газа. Однако спаи стекла с коваром, омедненным гальванически с последующим вжиганием медного покрытия в ковар в водородной печи (без пайки со сталью), оказались очень хорошими. Таким образом, удалось установить, что некоторые марки стали содержат газообразующие примеси, которые при пайке с коваром (в водороде) переходят на его поверхность. Поэтому стальные детали перед пайкой с коваром стали покрывать медью гальванически с последующим вжигапием меди в сталь в водородных печах. [c.141]

Образец с припоем помещали в специальную установку, обеспечивающую нагрев, освещение и горизонтальное положение образца. Образец размером 40 X 40 X 3 из меди М1 был фрезерован по краям и правлен на прессе. В центре образца по стороне 40 X 40 снизу сверлили глухое отверстие для горячего спая термопары. Поверхность образца обрабатывали наждачным полотном (№ 280 перпендикулярно к направлению съемки), травлением (в 10%-ном водном растворе персульфата аммония) и полировкой. Перед загрузкой в печь поверхность образца обезжиривали и на нее помещали припой в виде компактного куска, объемом 64 и 300—400 мм флюса. При загрузке в печь образец укладывали на подложку из нержавеющей стали, расположенную на уровне съемки и нагретую до температуры пайки. Температуру образца замеряли хромель — алюмелевой термопарой. При температуре несколько ниже температуры начала плавления припоя включали кинокамеру и на секундомере фиксировали начало съемки. Контактный угол смачивания и линейный размер капли в процессе растекания определяли при проектировании кинопленки на экран (X 6). По времени, фиксированном на секундомере, и записи температуры определяли температуру в контакте медной пластины и припоя в различные моменты его растекания. Для исследования были выбраны три припоя РЬ (С-000), практически не взаимодействующий с медью и цинком, вытесняемым из реактивных флюсов 8п (ОВЧ-000)— способное к химическому взаимодействию с медью и контактно-реактивному плавлению с цинком припой П0С61 эвтектического состава (61% 8п, РЬ — остальное, Гпл = 183° С), слабее взаимодействующий с медью, чем олово. [c.81]

Температура нагрева печи была выше температуры плавления припоев на 30, 70 и 110° С. После расплавления и перегрева выше температуры автономного плаьления припои в контакте с медной пластиной на воздухе не растекались в результате образования окисной пленки на поверхности расплавленного припоя и меди. Для активирования поверхностного слоя меди и припоев были выбраны флюсы, типичные для пайки меди легкоплавкими припоями, обеспечивающие процесс смачивания и растекания. При пайке применяли два реактивных флюса Прима II (6% 2пС1а 4% КН4С1 [c.81]

При пайке с флюсом Прима П1 в печи, нагретой на 70 и 110° С выше температуры плавления припоя было обнаружено понижение температуры смачивания меди припоем П0С61 и оловом ниже их автономного плавления температура начала смачивания меди припоем П0С61 была 177° С, а оловом — 222° С. Сразу же после начала смачивания наступило резкое уменьшение контактного угла с 01 до значения 0з и растекание припоя. Во всех случаях растекание припоев П0С61 и олова происходило с образованием перед их фронтом блестящей каймы после легкоплавкой фазы со значительно меньшим контактным углом смачивания, чем у припоя. Перед фронтом каймы после пайки был обнаружен темный ореол. По данным рентгеноструктурного анализа порошка, снятого с блестящей каймы (в медном /Са-излучении), она содержит 5п, РЬ, 2п. Темный ореол состоит из олова и свинца. Смачивание и растекание свинца на меди с флюсами Прима II и Прима III в печи, нагретой до температуры на 70° С, превышающей температуру плавления свинца, происходило сразу же после достижения температур его автономного плавления (см. рис. 2). [c.83]

По способу воздействия на объект производства и по применяе мому оборудованию технологические процессы данного класса раз деляют на изотропные с температурным воздействием на все из делие или поверхность, и локальные, с избирательным воздейст вием на ограниченной площади (в точке ), К изотропным относя процессы, выполняемые в печах с заданной газовой средой, в ван нах для пайки, с помощью газотермических напылительных уста новок, к локальным — точечную сварку и пайку, лазерную обработ ку. [c.12]

По способу нагрева деталей различают пайку с местным нагревом (паяльной лампой, газовым пламенем, электродугой, контактным сопротивлением, индукционными токами) и с общим нагревом ( в горнах, печах, в ваннах металлических или соляных). [c.643]

В печах с контролируемой газовой средой изделие пагревается более равномерно, а затраты на их оборудование меньше. Поэтому такие нечи применяют для термообработки сталей при т-ре ниже 1100° С. К Б. н. прибегают при светлом отжиге в произ-ве холоднокатаной лепты, проволоки и труб, при светлом отжиге деталей после холодного штампования, нагреве под закалку, светлой пайке материалов, спекании изделий и др. При Б. н. нет необходимости в очистке поверхности изделий от окалины, в донолпительной мех. обработке. [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология