Утяжелители

Если утяжелитель имеет значительную влажность (более 5—10%), расчетная масса необходимого количества утяжелителя может быть вычислена по формуле [c.35]

При работе сепараторов с тяжелыми средами в качестве утяжелителя применяется магнетит. Плотность суспензии в зависимости от принятой плотности разделения следует поддерживать в пределах 1800-2200 кг/м на первой ступени и 1400—1600 кг/м на второй, проверяя ее в потоке. Успешность процесса обогащения зависит от постоянства поддержания установленной плотности суспензии. В случае увеличения плотности суспензии выше заданной должна автоматически. включаться подача в соответствующие емкости технической воды, а в случае уменьшения плотности - подача магнетита. Это относится и к работе гидроциклонов. [c.33]

В первом варианте масса утяжелителя [c.36]

Экономически целесообразно использовать утяжелители многократно путем их регенерации. Для регенерации раствор разбавляют трех-пятикратным количеством воды и подают в специальную установку УРУ (установка для регенерации утяжелителя), где под действием центробежных сил происходит отделение утяжелителя. [c.62]

При отсутствии централизованного снабжения бригад подземного ремонта готовой задавочной жидкостью, когда утяжелитель поступает на [c.35]

Утяжелители должны удовлетворять определенным требованиям [c.15]

Пример расчета необходимого количества исходных компонентов для приготовления 100 утяжеленного раствора плотностью 1300 кг/м из сухого и увлажненного (6 = 0,15 рвл = Ю40 кг/м ) утяжелителя плотностью в сухом состоянии 1960 кг/м . Плотность сточной воды 1080 кг/м [c.36]

Из расчета видно, что наличие в исходном утяжелителе 15 % влаги приводит к необходимости увеличить подачу утяжелителя на 10 % при соответственном снижении подачи растворителя. [c.36]

На буровых предприятиях качество промывочного раствора контролируется специальными лабораториями, которые подбирают рецептуры растворов, дают практические указания по их приготовлению, проверяют качество исходных материалов (воды, глин, реагентов, утяжелителей и т. д.) и готовых растворов. [c.12]

Для увеличения плотности раствора используют добавки (утяжелители) из тонкоразмолотых тяжелых минералов барита, гематита, мела, магнетита и др. [c.12]

Утяжеленный раствор не должен содержать избытка глины, фильтрация по ВМ-6 должна быть не более 10 см за 30 мин, вязкость по СПВ-5 не более 50 с. Перед введением в раствор утяжелитель слегка увлажняют для удаления из него воздуха. Необходимое количество утяжелителя рассчитывается по формуле у ур- р) [c.62]

ПЛОТНОСТИ (3-5 г/см ) магнетита, гематита, кварцевого песка, глины, - называемые утяжелителями. [c.15]

Обогатительный гидроциклон состоит из верхней цилиндрической части и нижней - конической. Через боковой патрубок в цилиндрическую часть под давлением тангенциально подается смесь обогащаемого угля и суспензии. При возникновении вихревого потока частицы породы перемещаются к стенкам конической части циклона и по винтовой траектории опускаются на дно циклона, откуда подаются на грохот для отделения утяжелителя и обезвоживания. Частицы легкой фракции (концентрат) удаляются через боковой патрубок из верхней цилиндрической части вместе с суспензией. Далее они подаются на грохот для удаления утяжелителя и обезвоживания. [c.15]

Водные растворы биополимера ХЗ хорошо удерживают во взвешенном состоянии барит, сульфид свинца и другие утяжелители, лучше сохраняя при этом показатели низкой вязкости и другие реологические свойства, чем обычно применяемые промывочные жидкости. Кроме того, промывочные жидкости с биополимером ХС сохраняют устойчивость в присутствии таких растворимых солей, как хлористый натрий, хлористый кальций, хлористый цинк, сульфат кальция и др. В промывочные жидкости, содержащие биополимер ХЗ, для регулирования фильтрационных и реологических показателей можно вводить КМЦ, крахмал, ферро-хромлигносульфонаты, бентонит и нефтепродукты. Этот биополимер, по-видимому, является хорошим эмульгатором нефти. Промывочные жидкости с биополимером ХВ термоустойчивы до 150° С. [c.154]

Влияние концентрации раствора реагентов на увеличение объема 1 мз промывочной жидкости и на расход утяжелителя, потребный на восстановление плотности [c.172]

Восстановление плотности промывочной жидкости после обработки раствором химического реагента также приводит к увеличению объема системы вследствие ввода утяжелителя, величина. объема которого Уу,, равна отношению массы утяжелителя к его плотности. Суммарный дополнительный объем 7до за счет химической обработки и восстановления плотности 1 м промывочной жидкости равен сумме объемов раствора химического реагента и утяжелителя. [c.172]

В табл. 73 приведены данные о расходе утяжелителя на восстановление плотности 1 м промывочных жидкостей после обработки их растворами химических реагентов и об увеличении объема промывочной жидкости в результате химической обработки и восстановления плотности. Как видно из данных табл. 73, с ростом плотности промывочной жидкости увеличивается перерасход утяжелителя и нарабатывается значительный избыточный объем промывочной жидкости. [c.172]

В пропзводстве литопона — белого пигмента — применяют барит. Поэтому в качестве сырья можно использовать обезво-жснный буровой раствор, содержаниш большое количество барита, который применяют как утяжелитель буровых растворов. Полученный из бурового раствора лнтопон и приготовленная на его основе краска полностью отвечают требованиям ГОСТа. [c.201]

Промысловый пункт подготовки в сухом виде, необходимое количество утяжелителя для приготовления задавочной жидкости определяют на месте. Масса утяжелителя АГут для получения заданного объема раствора V с заданной плотностью находят из аддитивного соотношения [c.35]

В дифференциальном насосе (см. рис. 8.1,з) объем Кз такой же, как в на сосе одностороннего действия, но движение жидкости в отводящей трубе более равномерное. Кроме того, в той же степени снижено усилие по штоку. Если / = f/2, то нагрузка на шток одинаковая независимо от направления движения поршня. В этом достоинство дифференциального насоса. Вследствие недостатков — наличия сальника и непроточной штоковой камеры, являющейся местом накапливания осадков (песка, утяжелителя и т. п.) и усложнения конструкции дифференциальный насос (см. рис. 8.1,з) распространения не получил. Однако в скважинном исполнении плунжерный вариант дифференциального насоса (см. рис. 8.1, г) оказался наиболее экономичным. [c.97]

Наличие структуры бурового раствора обусловливает его способность удерживать шлам, утяжелитель и газ во взвешенном состоянии. Чем выше СНС, тем лучше удерживающая способ1юсть раствора. Такой раствор, попавший в пласт, закупоривает его, снижает поглоще- 1ия и проявления. Однако при этом растут и гидравлические сопротивления в циркуляционной системе, что может вызвать гидроразрыв пластов и поглощение раствора как при пуске буровых насосов, так и в процессе их работы. [c.37]

С ростом содержания глинистой фазы вязкость раствора возрастает так быстро, что он становится труднопрокачиваемым. Из такого раствора плохо удаляются шлам, газ и при введении воды может резко возрасти водоотдача. Поэтому регулировать свойства первым методом можно лишь в ограниченных пределах. Более широкие воз-можносгй регулирования показателей технологических свойств растворов связаны с обработкой их химическими реагентами и специальными добавками (ПАВ, утяжелители). [c.52]

Железистые утяжелители получают путем помола гематито-вых и магнетитовых руд. Плотность их достигает 4000 кг/м и они могут использоваться для утяжеления растворов до плотности 1500-2000 кг/м . Существенный недостаток железистых утяжелителей -- их высокая абразивность, наличие магнитных свойств, повышающих при-хаатоопаснусгь гфи нахождении труб в сгаажине. [c.61]

Лучшим утяжелителем для доведения плотности раствора до 1800-2200 кг/м яр.ляется барит, оттюсителыю мг ге тпгрдый, малоабразивный, инертный, с достаточно. мелким.ч размерами частиц. Плотность его составляет 3800-4300 кг/м При утяжелении баритом абразивность раствора примерно в 3-4 раза ниже, чем при утяжелении его железистыми утяжелителями. Баритовый утяжелитель получают при помоле природного минерала тяжелого шпата. [c.61]

Широко применяется технология трехступенчатой очистки с использованием вибросит, пескоотделителей и илоотделителей, повышающая степень очистки буровых растворов до 60-70% вместо 30-40% при двухступенчатой. Одна из важных задач— удаление выбуренной породы из утяжеленных растворов. Особенностью очистки при этом является предварительное разбавление утяжеленного раствора водой и регенерация утяжелителя. Широко распространена технология очистки, при которой используются вибросита совместно с гидроциклонами или центрифугами. Более качественная очистка достигается центрифугами, так как разбавление водой не превышает соотношения 1 1. Из раствора удаляется 70-90% глины, и в раствор возвращается 80-90% и более утяжелителя. Так, турбоциклон ГТН-200 способен регенерировать до 98% барита и удалять 70-80% глины при степени разбавления раствора водой до 0,3 [154, 169]. [c.68]

На практике в качестве утяжелителя наибольшее применение получил магнетит (Рез04), так как обладая магнитными свойствами, он может быть легко удален из продуктов магнитной сепарацией. [c.15]

Пепообразование приводит к снижению плотности промывочной жидкости и гидростатического давления столба жидкости, что может быть причиной водо-, газо-, нефтепроявлений, увеличения вязкости вследствие образования многофазных систем. Это затрудняет борьбу с выбросами. Промывочная жидкость становится сжимаемой, что обусловливает снижение производительности насосов порой до нуля. Причинами обогащения промывочных жидкостей газом являются подсасывание воздуха насосами, поступление йз коллекторов, попадания вместе с утяжелителями, [c.166]

Если для неутяжеленных промывочных жидкостей основной недостаток применения жидких и щелочерастворимых химических реагентов выражается в наработке избытка объема промывочных жидкостей, то для утяжеленных, кроме того, в перерасходе утяжелителей, так как ввод растворов реагентов обусловливает снижение плотности систем. Величина плотности у п обработанной раствором химического реагента промывочной жидкости рассчитывается до формуле [c.171]

Методика проведения исследований несложна. Исходный буровой раствор приготовляют из гидратированной (паста выдерживается в течение 1 мес и более) глины с заданными вязкостью, величиной pH, соленостью и плотностью. Величину плотности определяет количество введенного утяжелителя, но не глины. Затем исходный раствор разливают на несколько проб в зависимости от числа необходимых опытов и наличия бомб. В каждуЮ пробу вводится определенное количество (обычно 1,0—2,0) того или иного исследуемого реагента, а в одйу или две пробы — эталонный реагент. Бомбы изготовляют из нержавеющей стали с надежной герметизацией. После измерения показателей до прогрева пробы наливают в бомбы, герметизируют последние и устанавливают в жидкостной автоклав или сушильный шкаф, нагревают до заданной температуры, выдерживают определенное время при этой температуре и охлаждают до комнатной температуры. Практика применения обоих обогревающих устройств показала, что в сушильном шкафу создаются более мягкие условия термостатирования, чем в жидкостном автоклаве, при одних и тех же температурах прогрева. [c.175]

При переходе на ВКР предъявляются дополнительные требоиа-ния к содержанию твердой фазы, которая должна быть минимальна. Кроме того,если ранее применяемый буровой раствор содержит большое количество УЩР или акриловых полимеров, то его необходкмо значительно освежить для снижения концентрации последних до заданного уровня, определяемого опытным путем. В обоих случаях в момент перехода возможно загущение бурового раствора. Чтобы избежать этого, после разбавления необходимо в первую очередь вводить реагент-понизитель вязкости и только затем остальные компоненты, а в случае необходимости в последующем вводить утяжелитель, нефть или дизельное топливо. По(5ле первичной обработки попадание в ВКР выбуренной породы, в том числе глинистой, даже в больших количествах не вызывает существ( нного изменения вязкости и структурно-механических показателей. Система остается устойчивой и при разбуривании сульфаткальциевых пород и цемента. Следует отметить, что при повторных обработках, особенно после длительного применения ВКР, порядок введения компонентов практически не играет роли. [c.185]

Определение АГ1 следует производить модели фильтрата. Опыты показали, что с точностью, достатэчной для практики регулирования содержания твердой фазы, длительность набухания можно ограничить 6—8 ч. При высокой плотности твердой фазы, слизкой к плотности утяжелителя (малоглинистые системы), определение набухания производить необязательно, принимая [c.219]

Напболее часто примевнют глинистые или малоглинистые насыщенные поваренной солью буровые растворы. При невысоких требованиях к величине водоотдачи в качестве глинистого сырья наиболее рационалыю использовать солеустойчивые глины. Палыгорскитовые буровые растворы сохраняют водоотдачу (примерно 30—40 см за 30 мин по ВМ-6) при их засолонении, а также вполне приемлемые значения вязкостных и структурно-механических показателей в широком интервале температур. Плотность их регулируется обычными утяжелителями. [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология