Перемешивание воды гидравлическое

Для интенсификации процесса хлопьеобразования воду в камерах перемешивают, однако интенсивность перемешивания должна быть такова, чтобы образующиеся хлопья ие разрушались. Чаще всего применяют гидравлическое перемешивание и гораздо реже — механическое. Время пребывания воды в камерах хлопьеобразования колеблется от 6 до 30 мин. Чтобы предотвратить разрушение образовавшихся хлопьев гидроксидов металлов при переходе суспензии из камер хлопьеобразования в отстойники, камеры обычно изготавливают примыкающими к отстойникам или встроенными в них, т. е. чтобы камеры и отстойники представляли собой одно сооружение. Камеры хлопьеобразования различаются способом перемешивания воды, режимом формирования хлопьев и способом сочетания с различными типами отстойников. При использовании вертикальных отстойников камеры хлопьеобразования водоворотного типа размещают в центральной трубе. В горизонтальных отстойниках применяют перегородчатые камеры с горизонтальным ила вертикальным движением потока воды, а также вихревые камеры со взвешенным слоем осадка [51]. [c.46]

В зарубежных конструкциях смесительных камер преимущественное распространение получили лопастные мешалки, и многочисленные публикации свидетельствуют об их высокой эффективности. К числу преимуществ механического перемешивания перед гидравлическим относят обеспечение лучшего качества осветленной воды, возможность экономии до 40% коагулянта, гибкое регулирование интенсивности, малые потери напора [24 (стр. 231), 68]. В СССР камеры хлопьеобразования с механическим перемешиванием пока не получили распространения, хотя результаты исследований [54, 55] позволяют надеяться на их успешное применение на многих источниках водоснабжения. [c.265]

Регенерация механических фильтров промывкой их горячей водой требует больших расходов последней. Сброс регенерационной воды в головную часть схемы приводит к увеличению гидравлической нагрузки и ухудшению эффективности работы отстойной части. При этом подача подогретой воды в отстойник усиливает конвективные токи, приводящие к перемешиванию воды. Более эффективна регенерация механических фильтров паром. [c.219]

Скорость хлопьеобразования зависит также от температуры воды (процесс резко замедляется при низкой температуре). Она зависит также от гидравлического режима воды. При наличии некоторого движения и умеренного перемешивания воды процесс хлопьеобразования идет быстрее и заканчивается через 15—20 мин., тогда как в спокойной воде для этого требуется вдвое большее время. [c.205]

При перемешивании воды воздухом интенсивность аэрации в зависимости от концентрации взвешенных веществ и их гидравлической крупности назначают в пределах от 2 до [c.122]

Механическое перемешивание воды в усреднителе может рассчитываться так же, как и в механических смесителях. Однако в этом случае скорость оборота воды вокруг пропеллера Оо следует принимать равной примерно 0,7—1 м сек. Наиболее надежно определять необходимую величину Оо опытным путем в зависимости от концентрации взвешенных веществ и гидравлической крупности расчетной фракции. [c.122]

Гидравлическая дестратификация. По существу она является процессом перемешивания вод озера по вертикали. Вода может быть изъята из любого определенного места в водоеме и помещена затем куда-либо, хотя в подкачиваемых водохранилищах источник воды является внешним по отношению к водной системе. Имеющийся выбор, таким образом, связан с направлением спуска рассеивателя (диффузора) и его местоположением относительно других отводящих систем. [c.74]

Для бензола. В трехгорлую колбу емкостью 250 мл, снабженную мешалкой с гидравлическим затвором, обратным холодильником и капельной воронкой, наливают 60 г бензола и 0,2 г серной ислоты. Смесь охлаждают в баие со льдом до температуры 3—5°С и при перемешивании вводят частями поливиниловый спирт (10 г). Затем из капельной воронки добавляют 24 г масляного альдегида и продолжают перемешивание суспензии при 3—5°С в течение 30 мин, после чего баню со льдом убирают и дают смеси постепенно нагреться до комнатной температуры затем колбу медленно нагревают на водяной бане до температуры 70 °С. Реакцию продолжают в течение 3—4 ч до образования прозрачной массы. Для выделения полученного поливинилбутираля бензол отгоняют с водяным паром, а выпавший осадок поливинилбутираля промывают водой до отсутствия ионов sol" (проба с ВаСЬ). Полимер подсушивают на воздухе и затем сушат в вакуум-сушильном шкафу при 40 °С до постоянной массы. [c.96]

Гудрон перетекает из секции в секцию через гидравлические затворы и окисляется воздухом в каждой секции. В связи с тем что окисление идет интенсивно в сравнительно малом объеме гудрона, важное значение приобретает отвод тепла реакции. С этой целью на поверхность окисляемого продукта разбрызгивается вода, количество которой в зависимости от температуры в секции регулируется клапаном. Благодаря интенсивному перемешиванию битум не вспенивается и температура в секциях поддерживается с необходимой точностью. [c.38]

Внутренние гидравлические потери. Эти потери состоят из потерь на трение внутри жидкости и о стенки трубы, а также из потерь, связанных с расширением сечения потока. Движение воды в отсасывающей трубе аналогично течению в диффузоре. Как показывают исследования движения в диффузорах, даже незначительное его расширение приводит к значительному изменению условий движения жидкости. В этом случае интенсивное турбулентное течение возникает при значительно меньших числах Рейнольдса. Вследствие увеличенной турбулентности происходит интенсивное перемешивание частиц жидкости, сопровождающееся увеличением потерь энергии. При расширении отсасывающей трубы профиль скоростей по сечениям потока становится очень неравномерным и отличается тем большей неравномерностью, чем больше угол расширения. При увеличении угла конусности 0 свыше 8 10° в пограничном слое появляются обратные токи и при этом происходит отрыв потока от стенок. При этом возникают вихри, энергия которых теряется, так как она рассеивается при их затухании, превращаясь в тепло. [c.142]

В трехгорлую колбу емкостью 2 л, снабженную мешалкой с гидравлическим затвором и трубками для подачи и отвода газа, помещают 700 мл хлороформа и 267 г (1,74 М) хлорокиси фосфора. При перемешивании в колбу барботируют 520 (11,5 М) диметиламина (см. примечание). Скорость подачи диметиламина 80—100 час. Температуру реакционной смеси поддерживают равной 20—25°, о.хлаждая колбу проточной водой- Затем смесь нагревают до 40°, выдерживают при этой температуре 1 час, охлал дают до 15° и отфильтровывают осадок гидрохлорида ди.метиламина, промывая его на фильтре 50 мл хлороформа. [c.76]

Процесса поглощения органических загрязнений применяют механическое, гидравлическое или пневматическое перемешивание адсорбента с жидкостью. Разработано большое число реакторов с механическим перемешиванием. Выбор реактора определяется необходимым объемом аппарата, реологическими свойствами перемешиваемой среды и эффективностью использования того или иного типа перемешивающего устройства. Адсорбционная очистка сточных вод активными углями производится при относитель[ю невысоких концентрациях твердой фазы, поэтому, как показывает практика, целесообразно в этих условиях применение лопастных, турбинных или пропеллерных мешалок (рис. VI-32). Наиболее просты в конструктивном отношении лопастные мешалки, представляющие собой устройства из двух или большего числа лопастей прямоугольного сечения, закрепленных на вертикальном или наклонном валу. Такие мешалки вызывают преимущественно круговое вращательное движение жидкости в аппарате и создают незначительный осевой поток, который необходим для поддержания частиц адсорбента во взвешенном состоянии. По этой причине на стенках аппарата, в котором производится перемешивание лопастной мешалкой, устанавливают отражательные перегородки (рис. [c.175]

При приготовлении рабочего раствора известкового молока допустимо перемешивание раствора воздухом с интенсивностью аэрации 0,8 м" /(м мин), возможно также гидравлическое перемешивание с помощью насосов в банках вместимостью 1-4 м . Рабочий раствор подается в нейтрализуемую сточную воду с помощью насосов или дозаторов. [c.50]

Для перемешивания реагента со сточной водой применяют гидравлические и механические смесители. В гидравлических смесителях смешение реагентов с водой достигается за счет энергии потока воды, расходуемой на повышение его турбулентности (шайбовые, перегородчатые, дырчатые, вихревые). В механических смесителях турбулентность потока усиливается мешалка.ми различных типов. [c.50]

Для смешения коагулянтов с водой применяют гидравлические и механические смесители. В гидравлических смесителях смешение происходит вследствие изменения направления движения и скорости потока воды. В механических смесителях - аппаратах с мешалкой процесс перемешивания должен быть равномерным и медленным, чтобы частицы при сближении образовывали хлопья, которые не разрушались бы при вращении мешалки. [c.75]

В результате сужения сечения и резкого изменения уклона дна в отводящем раструбе возникает гидравлический прыжок, в котором происходит интенсивное перемешивание хлорной воды со сточной. [c.94]

Для перемешивания реагента со сточной водой применяют гидравлические и механические смесители. В гидравлических смесителях сме- [c.110]

Дальнейшая интенсификация адсорбционной технологии связана с использованием высокодисперсных активных углей. Решение вопросов регенерации таких адсорбентов привело к заметному расширению использования порошкообразных активных углей в технологических схемах очистки сточных вод. Это объясняется рядом преимуществ пылевидных углей перед гранулированными более низкой стоимостью пылевидных сорбентов, высокой скоростью поглощения, удобством гидравлической транспортировки водной суспензии пылевидного активного угля по трубопроводам. В разрабатываемых технологических схемах, как правило, адсорбционные процессы осуществляются в одиночном реакторе или каскаде аппаратов непрерывного действия с перемешиванием. Применение многоступенчатых адсорбционных установок непрерывного действия позволяет существенно снизить необходимый расход адсорбента, поскольку более полно используется адсорбционная емкость поглотителя. [c.123]

С —средний градиент скорости, с 0 —время гидравлического удерживания, с п — число реакторов идеального перемешивания (безразмерная величина) Ф —объемное отношение флокул, м флокул/м воды Кр — константа (безразмерная) Кв — константа (=К з - ар), с. [c.402]

Технологический эффект, достигаемый при перемешивании, зависит от выбранного способа перемешивания. Применяют, в основном, два типа смесителей. Работа смесителей первого типа, называемых иногда гидравлическими, основана на использовании кинетической энергии потока самой обрабатываемой воды работа смесителей второго типа, называемых механическими,— на использовании средств принудительного перемешивания. И в том, и в другом случае перемешивание достигается за счет появления градиента скоростей нри обтекании потоком воды механических препятствий. Поэтому оба эти способа можно объединить под общим названием механического перемешивания. [c.263]

Наилучшее обесфторивание достигается при определенных гидравлических условиях интенсивное перемешивание воды с раствором коагулянта в течение 2 мин, а затем — медленное перемешивание, предотвращаюш ее выпадение хлопьев в осадок. Хилшческое равновесие в системе наступает через 30 мин после прекращения быстрого перемешивания. [c.325]

Удельный расход воздуха зависит от целей барботирования. Если требуется только перемешивание воды, то при глубине усреднителя 1—6 м величину Цвозд следует принимать равной для промежуточных барботеров, создающих два циркуляционных потока, 4—6 м /ч, а для пристенных барботеров, создающих один циркуляционный поток, 2—3 мVч на 1 м длины бар-ботера. Для одновременного перемешивания воды и предотвращения выпадения взвешенных веществ интенсивность подачи воздуха должна быть такой, чтобы минимальная придонная скорость Ид циркуляционного потока обеспечивала поддержание во взвешенном состоялии частиц с гидравлической крупностью о- [c.27]

После обработки солью сульфонат натрия выпадает в осадок (при перемешивании и охлаждении в течение около 10 ч), после чего его отделяют при помощи прессфильтра при этом образуется лепешка, содержащая около 70% воды. Дальнейшим прессованием в гидравлических прессах содержание воды в продукте можно снизить до 30%, что позволяет выделить Р-нафтол методом щелочного плавления. [c.328]

Если пластинки коагулятора расположены близко одна к другой и имеется большое число карманов, то возрастают интенсивность перемешивания и центробежные силы, увеличивается поверхность для сбора капель. Одновременно увеличивается перепад давления в сепараторе. Таким образом, при данной скорости потока эффективность улавливайия капель в сепараторе — некоторая функция перепада давления в нем. Обычно гидравлическое сопротивление сепараторов равно 25,4 + 254 мм вод. ст. [c.90]

Л. Малагамба с соавт. осуществил циклическую подачу жидкой фазы и непрерывную - паровой на системе этиловый спирт - вода под атмосферным давлением в колонне диаметром 56 мм с тремя ситчатыми тарелками, межтарельчатое расстояние составляло 500 мм, живое сечение - 21%. При циклической подаче пара и непрерывной подаче жидкости, однако, отмечались следующие недостатки гидравлический удар в начале парового периода, различный уровень жидкости на тарелках, значительное перемешивание жидкости при ее сливе, вместо поршневого движения. Поэтому была изменена схема процесса во-первых, было организовано движение жидкости прерывистое, а во-вторых, цикл начинался с увеличения свободного сечения нижней тарелки с 21% до 75%, при этом скорость пара в сечении колонны падала и жидкость быстро сливалась с тарелки в куб. Пар, минуя тарелку, контактирует с жидкостью на вышележащих тарелках. Такое волнообразное изменение свободного сече- [c.218]

Гидравлическая крупность образующейся высокодисперсной взвеси весьма мала и составляет в среднем 0,01 мм/с. Это может происходить по двум причинам во-первых, сказывается сорбция нефтепродукта, который легче воды, и, во-вторых, из-за эффекта флотащ1и пузырьками образующегося электродного газа, в результате чего часть осадка собирается на поверхности воды, а при вторичном перемешивании после отделения пузырьков газов от хлопьев опускается на дно. [c.88]

Так как выплавка чугуна из руды в дуговой печи в то время не могла экономически ко нкурировать с доменным процессом, то печи Стассано вскоре были переоборудованы для плавки стали из скрапа и были первыми промышленными дуговыми печами косвенного действия. Сталеплавильная печь Стассано (рис. 0-3,6) была значительно сложнее современных печей в ней было предусмотрено механическое перемешивание жидкого металла в садке, для чего печь вращалась на специальной платформе с роликами, установленной наклонно, так что ее ось описывала кояус. Это, естественно, затрудняло подвод энергии к электродам, который приходилось осуществлять через щетки, скользящие по бронзовым контактным кольцам. Еще труднее выполнить подвод воды, охлаждающей электрододержатели трех электродов (печь работала на трехфазном токе), скользящие вдоль направляющих и управляемые с помощью гидравлических приводов. Электроды, окруженные пустотелыми цилиндрами, охлаждаемыми водой, установлены слегка наклонно и их оси пересекаются на оси печи. Футеровка печи была выполнена из магнезита плавильное пространство ввиду сильного излучения дуг на свод было сделано очень высоким свод имел вид купола и составлял одно целое с кладкой стен. Сверху свода имелся слой теплоизоляции, что сильно ухудшало условия работы огнеупоров. Шихту загружали через боковое отверстие. [c.7]

Адсорбционные установки с гидравлическим перемешиванием порошкообразного активнога угля и сточной воды чаще всего выполняют в виде вертикальнотрубчатых адсорберов или прямоточных систем с горизонтальным транспортом очищаемой воды и угля. Схема верти-калънотрубчатой адсорбционной установки показана на рис. У1-34. [c.179]

С флотореагентом в соотношении к нефтешламу 1 1, при необходимости через патрубок б направляют острый пар для размягчения нефтешлама до жидкого состояния и включают вибратор 2. В реакторе 1, который разделен перегородкой 7 на два отсека / и II, происходит смешение исходных компонентов в режиме низкочастотной вибрационной кавитации. Низкочастотная кавитация сопровождается такими физическими эффектами, как образование и схлопывание при достижении критического объема кавитационных каверн с образованием микрогидравлических струек, которые активно способствуют очистке загрязнений с твердыми компонентами смеси. Объем смеси увеличивается на 1/3 от исходного и эта часть сливается из реактора 1 через патрубок 3. При низкочастотной кавитации нарушается закон Паскаля, т. е. жидкость неравномерно давит на все стенки сосуда. При повышении давления (подъем жидкости на 400 мм) жидкость не выливается из реактора. За счет мощных гидравлических потоков, охлопывающихся кавитационных каверн в реакторе происходит тщательное перемешивание всех компонентов. При этом нефть или нефтепродукты флотируются на поверхность воды, а за счет вибрации твердые очищенные включения транспортируются по наклонной под углом 5-15 к стенке 8 и через патрубок 5 удаляются вместе с частью жидкой фазы в отстойник. Из отстойника нефть отправляют на переработку. [c.64]

Величина коэффициента продольного перемешивания увеличивается с ростом нагрузки по газовой фазе, что свидетельствует об интенсификации процесса гидравлического взаимодействия потоков контактируюш,их фаз в насадке. С другой стороны, исследование процесса абсорбции хлористого водорода водой показало, что число единиц переноса, реализуемых в исследуемых насадках, практически постоянно и не зависит как от расхода абсорбента, так и от расхода газовой фазы. Полученный результат можно объяснить незначительным влиянием продольного перемешивания в жидкой фазе на эффективность массопередачи в уголковых насадках исследованных типов. [c.17]

Для усреднения сточных вод по концентрации загрязнений в усред ннтелях вода может перемешиваться с помощью мешалок, насосов и др Наиболее удобными в эксплуатации являются перфорированные труб чатые барботеры, особенно из некорродирующих материалов (напри мер, из полиэтилена). Строительный материал для усреднителей выби рают с учетом химического состава сточных вод. При наличии в произ водственной сточной воде взвешенных веществ барботеры должны препятствовать их осаждению. При перемешивании с помощью сжатого воздуха интенсивность аэрации зависит от концентрации взвешенных веществ и их гидравлической крупности и изменяется в пределах от 5 до 12 м /ч на 1 м барботера. [c.59]

Технико-экономические показатели ЭЛОУ значительно улучшаются при применении более высокопроизводительных электродегидраторов за счет уменьшения количества теплообменников, сырьевых насосов, резервуаров, приборов КИП и А и т.д. (экономический эффект от укрупнения) и при комбинировании с установками прямой перегонки нефти за счет снижения капитальных и энергозатрат, увеличения производительности труда и т.д. (эффект от комбинирования). Так, комбинированный с установкой первичной перегонки нефти (АВТ) ЭЛОУ с горизонтальными электродегидратора-ми типа 2ЭГ-160, по сравнению с отдельно стоящей ЭЛОУ с шаровыми, при одинаковой производительности (6 млн т/г) имеет примерно в 1,5 раза меньшие капитальные затраты, эксплуатационные расходы и себестоимость обессоливания. В последние годы за рубежом и в нашей стране новые АВТ или комбинированные установки (типа ЛК-бу) строятся только с встроенными горизонтальными элек-тродегидраторами высокой единичной мощности. В настоящее время разработан и внедряется горизонтальный электродегидратор объемом 200 м типа 2ЭГ-200 производительностью = 560 м ч (D = 3,4 м и L=23,5 м) и разрабатывается перспективная его модель с объемом 450 м с улучшенной конструкцией электродов. Одновременно с укрупнением единичных мощностей происходило непрерывное совершенствование конструкции электродегидраторов и их отдельных узлов, заключающееся в улучшении интенсивности перемешивания нефти с деэмульгатором и водой, снижении гидравлического сопротивления, оптимизации места ввода нефти и гидродинамической обстановки, организации двойного или тройного ввода нефти и т.д. [c.187]

На поверхности биопленки постоянно происходит гидравлическая эрозия, приводящая к постоянному сбросу биомассы с внешней стороны биопленки. В реакторах с псевдоожиженным слоем в результате перемешивания создаются сильные турбулентные потоки, и в экстремальной ситуации проходящий сквозь фильтр возвращаемый в раствор поток может вызвать полный сброс биомассы с подложки. Гидравлическая нагрузка на капельных фильтрах и скорость вращения дисков эмпирически подбирались так, чтобы они вызывали частичный сброс биомассы, но чтобы поток воды сам по себе не мог приводить к полному сбросу биомассы. Ослабление биопленки, обусловленное теми или иными факторами, способствует дальнейшему сбросу биомассы под действием гидравлических сил. [c.232]

Осветление — это процесс выделения твердой фазы из суспензий, который проводится для получения чистого с )ильтра1па. Осадок в этом случае большей частью не является ценным продуктом и може быть выгружен из фильтра гидравлическим способом смывом струен воды или другой жидкости под давлением или взмучиванием в воде при перемешивании. Так как осадок не представляет ценности, ти при фильтровании высокоднсперсных труднофнльтрующихся с -спензий для повышения скорости применяют вспомогательные вещества, улучшающие структуру слоя и делающие его высокопористым. Вспомогательное вещество может применяться в виде намывного слоя и добавляться непосредственно в суспензию перед фильтрованием. Когда целевым продуктом фильтрования являете твердая фаза, применение вспомогательных веществ, загрязняющих основной продукт, как правило исключается. [c.120]

Камеры хлопьеобразования, в которых осуществляется медленное перемешивание, рассчитываются на время пребывания воды 20—60 мин и так же, как и смесители, делятся на гидравлические, механические, барботажные и комбинированные [7 (стр. 164), 60]. Стремление обеспечить такие гидравлические условия перетока обрабатываемой воды из камер хлопьеобразования в очистные сооружения, нри которых сформированные хлонья не подвергались бы разрушениям, привело к идее создания встроенных камер, т. е. совмещенных в едином блоке с очистными устройствами. [c.264]

Активированный порошкообразный уголь для обработки воды используют обычно в виде пульпы концентрацией 5—10%. Для этого его замачивают в течение 1 ч в герметизированных баках с гидравлическим или механическим перемешиванием. Насосы для перемешивания и перекачки необходимо подбирать абразивноустойчивые. Трубопроводы для транспортирования рассчитывают на скорость движения в них пульпы не менее 1,5 м/с с ревизиями для прочистки. Применяют дозаторы, пригодные для дозирования суспензий. При дозах до 10 мг/л разрешается применять сухое дозирование. [c.960]

Велч (1969) приводит результаты, полученные при очистке синтетических сточных вод на опытной двухступенчатой установке с вращающимся пакетом дисков диаметром 1,5 м. Неочищенные сточные воды, содержащие молочную сыворотку, имели начальную ХПК 500— 4000 мг/л, температуру около 20°С и рН = 7. Гидравлическая нагрузка составляла 0,76—30 м /(м -ч). Частота вращения дисков изменялась ог 5 до 40 об/мин. Сточные воды проходили последовательно I и И ступени погружных биофильтров с промежуточным и вторичным отстойниками. Образование большого количества биомассы на дисках обеспечивало оптимальный контакт и ассимиляцию примесей микроорганизмами. Изменением частоты вращения дисков контролировалось не только перемешивание биомассы в сточной воде, о и концентрация растворенного кислорода. Оптимальное снижение ХПК было достигнуто при концентрации растворенного кислорода 1,5 мг/л. При концентрации ХПК неочищенных сточных вод 500, 1300 и 4000 мг/л, частоте вращения дисков 20 об/мин и продолжительности пребывания сточных вод в резервуаре биофильтров I ступени 30 мин снижение ХПК составляло соответственно 70, 45 и 30%. [c.27]