Сборка вакуумная

Особое внимание качеству шлифов должно быть уделено при сборке вакуумных установок, когда подсос воздуха нежелателен. С целью обеспечения полной герметичности прибора используют различные типы вакуумных смазок. Минимальное количество смазки наносят кольцом на среднюю часть керна, затем вставляют керн в муфту и несколько раз поворачивают. Хорошо смазанный шлиф кажется прозрачным. Применение избытка смазки не дает никаких преимуществ, но приводит к загрязнению реакционной массы. [c.29]

Конец стеклянной трубки, на которую надевают шланг, обязательно смазывают небольшим количеством глицерина или вазелинового масла. При сборке вакуумных систем полезно конец шланга на несколько секунд опустить в расплавленный парафин, после чего немедленно надеть шланг на трубку. [c.37]

Для сборки вакуумных установок нельзя использовать плоскодонные колбы и склянки, кроме специально предназначенных для работы при пониженном давлении (например, колбы Бунзена, см. стр. 105), [c.46]

При сборке вакуумных установок следует обращать внимание на диаметр отводных трубок, которые не должны быть слишком узкими. Установлено, что если диаметр перегонной колбы превышает диаметр отводной трубки более чем в десять раз, уже при средней скорости перегонки сопротивление движению паров оказывается выше допустимого. Давление внутри перегонной колбы при этом оказывается на несколько миллиметров ртутного столба выше, чем давление по манометру. Узкая отводная трубка или другие сужения на пути паров перегоняемого вещества нередко являются, таким образом, причиной того, что наблюдаемая температура кипения веще- [c.150]

При сборке вакуумных систем неизбежно приходится соединять резиновые и полимерные трубки со штуцерами приборов (из стекла или металла) и между собой также с помощью стеклянных или металлических патрубков (рис. 4.12). Перед надеванием трубки 4 на патрубок 3 последний смазывают одной из вакуумных смазок. [c.70]

Вакуум заметно ухудшается при сужении или удлинении трубок, соединяющих отдельные части аппаратуры. Такое же влияние оказывают острые углы соединительных трубок. Вакуум в перегонной колбе, соединенной с насосом через холодильник, приемник, вакуумный шланг и манометр, всегда значительно меньше, чем вакуум, показываемый манометром, присоединенным непосредственно к насосу. Это необходимо учитывать, когда указывают температуру кипения вещества в вакууме (подробнее см. гл. XI)-Поэтому при сборке вакуумной аппаратуры необходимо, чтобы соединения между отдельными частями были возможно короче и обладали большой пропускной способностью следует по возможности избегать резких изменений в направлении трубопроводов. [c.132]

Рис 24 Схема сборки вакуумной системы [c.130]

СБОРКА ВАКУУМНОЙ ЛИНИИ [c.130]

Сборка вакуумной линии 130 [c.330]

Фиг. 166. Сборка вакуумной сушилки

При сборке вакуумной установки для анализа газовой смеси следует обратить особое внимание на вакуумные краны. Все краны необходимо предварительно проверить на натекание, помня при этом, что кран может течь, пропуская не только атмосферный воздух, но и газ из соседних частей установки. При впуске газа в установку из баллона (см. рис. 16) пользуются кранами 3—4] кран 4 закрыт, а кран 5 открыт. Таким образом, газ находится в баллоне и в пространстве между кранами 3—4. Затем кран 3 закрывается, а кран 4 открывается и газ из промежутка 3—4 выпускается во всю установку до крана 7, который при впуске газа должен быть закрыт. Для впуска газа удобно пользоваться порционными кранами (рис. 17). Они отличаются от обычного вакуумного крана лишь конструкцией пробки пробка крана запаивается снизу, а вместо бокового отверстия делается карман. Величина кармана может изменяться от 1 мм до нескольких кубических сантиметров. [c.63]

Ход анализа. Сборка вакуумной печи. Графитовый тигель, в котором проводят анализы, устанавливают в защитный экран следующим образом. В защитный графитовый экран вставляют шаблон, диаметр которого точно соответствует диаметру экрана. На шаблон воронкой вниз ставят графитовый тигель. Между экраном и тиглем засыпают мелкий графитовый порошок. Экран закрывают пробкой, переворачивают, вынимают шаблон, и вместе с тиглем помещают в кварцевую печь (ВП). Печь присоединяют к установке на шлифе, смазанном вакуумной смазкой. [c.125]

Безопасность эксплуатации механических вакуумных насосов во многом зависит от правильной сборки вакуумной линии и поглотительной системы. [c.75]

Газовыделение металлов в вакууме значительно, так как металлам свойственна абсорбция газа, т. е. процесс растворения газа во внутренних слоях вещества [11]. Понижение давления над поверхностью металла нарушает равновесное состояние газов в металле, и они начинают интенсивно выделяться. Но если с поверхности газ отделяется более или менее быстро, то перенос его из внутренних слоев, происходящий путем диффузии, чрезвычайно затруднен. Таким образом, металл в условиях вакуума по существу непрерывно выделяет газы. Для ускорения выделения газов применяют нагревание с одновременной откачкой газов вакуумными насосами. Легче всего в металлах растворяется водород благодаря малому радиусу его атомов и ионов. После сборки вакуумной системы рекомендуется производить обезгаживание при непрерывной откачке предварительно отожженных в вакууме материалов прогревом коррозионностойкой стали до 1000° С, никеля до 600—650° С, меди до 500° С, дюралюминия до 400° С, латуни до 150° С. При этих температурах 80—90% газов обычно выделяется в течение первого часа обезгаживания, а после 8—10 ч газовыделецие у большинства конструкционных материалов практически прекращается. Ниже приведены скорости газовыделения некоторых металлов и неметаллических материалов [15] (в мкм рт. ст. л/с-см ) [c.451]

Ри . 0- Схема сборки вакуумной системы [c.78]

Взаимное расположение насоса, поглотительной системы и вакуумной установки должно обеспечить минимальную протяженность вакуумной линии. На рис. 10 изображена схема одного из возможных вариантов сборки вакуумной линии. Соединение деталей производят с помощью вакуумных шлангов с диаметром отверстия не менее 10 мм. Стеклянные детали прочно закрепляют в удобном месте и экранируют металлической сеткой. [c.79]

Нетвердеющие пасты, состоящие из вазелина и кальциевого мыла для использования при смазке и уплотнении стыков и щелей (зазоров) при сборке вакуумных тормозных устройств. [c.324]

При сборке вакуумной установки необходимо соблюдать два основных условия 1) притирка кранов должна быть безупречной и 2) вся установка должна быть жестко закреплена. Краны про- [c.32]

Сварка занимает особое место среди вакуумных технологий. Протяженность вакуум-плотных сварных швов в крупных ускорителях и термоядерных комплексах достигает многих сотен и тысяч метров [2], поэтому их надежность оказывает решающее влияние на эксплуатационные характеристики вакуумного тракта. Основной метод устойчивого получения высоконадежных сварных швов в деталях и сборках вакуумного тракта электрофизического аппаратостроения - электро-дуговая сварка неплавящимся электродом в защитной среде инертного газа (аргона или гелия). [c.59]

Как ул<е указывалось, при 20 °С твердость меди после отжига составляет 40...41 НВ, а предел прочности 200...230 МПа. С повышением температуры испытаний прочностные свойства меди резко падают. После испытаний при 600 °С предел прочности меди составляет всего 40...43 МПа. По этой причине тонкостенные детали в процессе технологической обработки или при транспортировке часто деформируются и становятся непригодными для сборки вакуумных приборов. [c.16]

Для герметизации вакуумных систем применимы только сварка, пайка и специальные вакуумные соединения, причем необходим тщательный контроль качества сварки, пайки и вакуумных соединений как при изготовлении отдельных блоков, так и в процессе сборки вакуумной системы. [c.498]

После сборки вакуумной установки необходимо испытать ее на герметичность. Сначала проверяют вакуум, создаваемый насосом, путем присоединения его к буферной ёмкости на 5—10 л. Затем проверяют герметичность кранов, шлифовых соединений и мест спаев. Целесообразно размещать краны или клапаны на установке таким образом, чтобы можно было отдельно испытать на герметичность различные ее части. Для проверки герметичности применяют высокочастотный течеискатель типа Тесла с электродом в виде щетки (рис. 191). Принцип работы прибора основан на возникновении искры от электрода в месте пропускания воздуха. Можно также проверить герметичность аппарата с помощью стетоскопа или смазать предполагаемые места пропусков мыльным раствором и создать в установке избыточное давление около 0,5 кгс/см . Изящный метод проверки герметичности состоит в том, что на поверхность вакуумированной установки наносят кисточкой слабощелочной раствор флоуресцина или эозина в метаноле, затем ее облучают в темноте ультрафиолетовым светом, при этом в герметичных местах будет отчетливо наблюдаться флуоресценция. Специальные методы испытаний установок, работающих в условиях высокого вакуума, описаны Лаппорте [119] и Мён-хом [126]. [c.268]

После сборки вакуумного аппарата необходимо провести его испытание на герметичность. Сначала проверяют величину вакуума, создаваемого насосом, подсоединив буферную емкость на 5—10 л. Затем последовательно идут дальше, проверяя прежде всего краны и шлифы. Прежде чем перейти к отдельным деталям, проверяют места спаев, в которых часто обнаруживаются дефекты. Целесообразно расположить краны на установке таким образом, чтобы можно было отдельно испытать на герметичность различные ее части. Для испытания герметичности используют высокочастотный течеискатель типа Тесла с электродом в виде щетки (рис. 199). В месте пропускания воздуха проскакивает искра. Можно также прослушать аппарат со стетоскопом или же, создав избыточное давление около 0,5 ати, предполагаемые места пропусков смазать мыльным раствором. Изящный метод состоит в том, что на аппарат во время его нахождения под вакуумом наносят кисточкой слабощелочной раствор флуоресцеина или эозина в метиловом спирте. Затем его облучают в темноте ультрафиолетовым светом при этом места пропусков будут отчетливо флуоресцировать [83]. Специальные методы испытаний для высокого вакуума описаны Лапортом [76] и Мёнхом [79]. Места npony iioii можно уплотнить пицеином или замазкой, еслп термические нагрузки не очень высоки. Однако практика показывает, что лучше всего или заменить отдельную деталь, или запаять место пропуска. [c.297]

Как уже отаечалось выше, для обеспечения достаточной средней длины свободного пробега молекул перегоняемого веш,ества необходим глубокий вакуум. Поэтому при молекулярной перегонке применяют диффузионные насосы (ртутные или с органической жидкостью) в комбинации с другими насосами для создания форвакуума. Сборка вакуумных агрегатов, позволяющих добиться вакуума порядка 0,01—0,0001 мм рт. ст., и обращение с ними описаны в гл. VI. [c.278]

Притирка Одним из критериев качества шлифо ванного соединения служит невозможность покачива ния керна в муфте и легкость их вращения друг отно сительно друга (только со смазкой ) Стеклянные де тали и посуда со шлифами заводского изготовления довольно часто не удовлетворяют этому простейшему требованию, поэтому перед использованием их необ ходимо дополнительно притирать Плохо притертце керн и муфта соприкасаются лишь частью поверхно сти, что увеличивает опасность заклинивания, а зна чит — поломки посуды Кроме того неплотные шлифы не обеспечивают герметичности приборов и сосудов, а это недопустимо при сборке вакуумных установок, при работе с ядовитыми летучими веществами Де фекты притирки никогда не следует компенсировать большим количеством смазки Из зазора между шлифованными поверхностями смазка вымывается раст верителями или вытекает при нагревании, в результате герметичность не сохраняется, но вещества загрязни ются смазкой [c.79]

После сборки вакуумной системы предварительно отожженные в вакууме материалы могут быть легко и быстро повторно обезгажены при прогреве их под непрерывной откачкой. Практически рекомендуется производить обезгаживание нержавеющей стали при температуре 1 000° С, никеля при 600—650° С, меди при 500° С, дюралюминия при 400° С, тугоплавких стекол при 400° С, легкоплавких стекол при 300° С, латуни при 150° С. При этих температурах основная масса газов (80—90%) обычно выделяется в течение первого часа обезгаживания, а после 8—10 ч газовыделение у большинства конструкционных материалов практически прекращается. [c.164]

Одна из задач, часто встречающаяся при сборке вакуумных компонентов, заключается в подсоединении к фланцу металлических труб. Конструкции для осуществления таких соединений, показанные на рис. 52, а и б, не требуют большой механической обработки и могут быть использованы для подсоединения трубок диаметром не более 60 мм к фланцам, предназначенным для использования с прокладками из властомеров. Трубы или фланцы большого диаметра, предназначенные для соединений с металлическими прокладками, особенно чувствительны к короблению. Поэтому такие соединения должны конструироваться таким образом, чтобы нагревание было минимальным. Для вариантов, показанных на рис. 52, виг, это достигается проточкой кромки массивного фланца до размеров, сравнимых с толщиной стенок трубы. Рис. 52, а и е иллюстрируют еще один [c.253]

Поверхности всех деталей, находящихся в вакуумном пространстве, и внутренние стенки кожуха печи должны быть чистыми и не иметь загрязнений и ржавчины. Периодически внутренние поверхности кожуха электропечи должны очищаться от технологических загрязнений с помощью металлических щеток, скребков с последующей уборкой внутреннего пространства печи пылесосом, а также промываться чистыми растворителями (бензином, ацетоном, спиртом и др.) с помощью щетки, кисти или тряпок из тканей, не оставляющих на стенках ниток, ворсинок или других загрязнений. Применение текстильных концов для этой цели не рекомендуется. Просушку промытых поверхностей л<елательно производить на воздухе, не протирая их сухими тряпками. Очистку внутренних поверхностей печи надо производить, соблюдая необходимые меры безопасности, связанные с возможностью возгорания некоторых возгонов, обладающих пиро-форнылш свойствами. Уплотняющие резиновые прокладки при сборке вакуумных систем промывают бензином или ацетоном. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология