Кожухи электропечей

Конструкционные узлы вакуумных электропечей, служащие для ограничения вакуумного пространства, следует разделить на две группы первая — узлы, работающие при низких температурах вторая — узлы, работающие при высоких температурах. К первым относятся кожухи электропечей, как это будет показано ниже, и они почти всегда выполняются водоохлаждаемыми, ко вторым— муфели, внутри которых располагаются обрабатываемые изделия. Нагреву подвергается одновременно и муфель и садка. [c.66]

По выполняемым функциям конструктивные узлы индукционных вакуумных электропечей классифицируются следующим образом 1) кожухи электропечей 2) крышки и днища 3) установки индуктора 4) футеровки 5) гляделки 6) вакуумные затворы 7) дозаторы 8) механизмы 9) уплотняющие устройства 10) откачные системы, включая насосы, вакуумную арматуру, измерительные приборы, ловушки и фильтры. [c.62]

Низкая эксплуатационная стойкость самообжигающихся электродов электропечей для плавки нормального электрокорунда связана с образованием трещин в теле электродов в результате резких перепадов температуры во время длительных простоев и остановок печи, зависания электродной массы в кожухе и образования пустот в рабочем теле электродов, колебаний высоты столба жидкой электродной массы. [c.36]

Хлорирование прокаленных брикетов проводят в шахтной электропечи (рис. 10-11), состоящей из стального кожуха, изнутри покрытого диабазом на жидком стекле и футерованного специальным низкопористым шамотным кирпичом. В нижней части печи размещены два ряда угольных электродов (по три электрода в каждом ряду). Пространство от подины до уровня, на 400—700 мм выше верхних электродов, заполнено насадкой из угольных цилиндров, служащих электрическим сопротивлением. [c.549]

Конструкция кристаллизационной электропечи для проведения синтеза в защитной газовой среде (рис. 30) включает теплоизоляцию, заключенную в стальной кожух, и сквозную шахту, в которую помещаются стальной тигель и нагреватели из молибденовой проволоки, намотанные на огнеупорные трубки. Шахта печи плотно заполняется огнеупорной крошкой из дробленого алунда. Снизу и сверху печь герметично закрывается крышками. [c.71]

Все электропечи для синтеза сероуглерода — шахтного типа, прямого нагрева и состоят из цилиндрического стального кожуха, футерованного огнеупорным кирпичом. Для уменьшения тепло-потерь между кожухом и реакционной шахтой помещается [c.103]

Для снижения теплопотерь электропечь имеет дополнительную внешнюю тепловую изоляцию из шлаковаты, покрытой жестяным кожухом 13. [c.107]

После термической обработки 8 реакционной электропечи мыльный клей перемещают в испарительную печь 10, где производится выпаривание остатков воды, неомыляемых и т. д. Испарительная печь длиной 1740 мм, диаметром 202 мм, емкостью 67 л, изготовленная КЗ нержавеющей стали, имеет во внутренней части емкость с коническим дном и спускным краном. Снизу в испарительную печь поступает перегретый пар. Из печи продукт проходит по внешнему змеевику. На выходе из змеевика имеется манометр, на входе—краны для спуска и для входа продукта. Змеевик греется с внутренней стороны перегретым паром и с внешней стороны электрообогревателем, заключенным в кожух. Испаряемая часть продукта под давлением проходит из змеевика в конденсатор. [c.171]

Футеровку основных сталеплавильных дуговых электропечей выполняют следующим образом. Металлический кожух оклеивают асбестовым картоном толщиной 10—20 мм на жидком стекле, на который укладывают на плашку один-два ряда легковесного или шамотного кирпича и три ряда магнезитового кирпича, из них два на плашку и один на ребро насухо с заполнением швов магнезитовым порошком. Кладку откосов, являющихся основанием для стен, выполняют из легковесного шамота и магнезитового. кирпича насухо с засыпкой швов магнезитовым порошком. Зазор толщиной 50—70 мм между легковесным кирпичом и кожухом заполняют диатомовым порошком. Стены печи выкладывают из магнезита толщиной в 1 /2— [c.232]

Электропечи сопротивления состоят из рабочего пространства, в котором помещаются нагреваемые изделия и нагревательные элементы, металлического каркаса с кожухом, футеровки, а также загрузочных приспособлений и специальных механизмов (печи с шагающим подом, карусельные и др.). [c.237]

Различают два типа угольных электродов прессованные обо жженные и непрерывные самообжигающиеся. Последние состоят из металлического кожуха, набиваемого угольной массой. При включении такого электрода в электрическую цепь в нем выделяется тепло, за счет которого он обжигается (обжигу способствует также излучаемое электропечью или электролизером тепло). По мере сгорания такого электрода его опускают, а сверху наращивают металлический кожух и заполняют его новыми брикетами сырой электродной массы. Одним из крупных потребителей угольных электродов является алюминиевая промышленность. Здесь применяются как обожженные электроды, так и самообжигающиеся. [c.426]

Механическая прочность кожуха электропечи проверяется испь танием избыточным давлением 0,05 МПа. [c.340]

Поверхности всех деталей, находящихся в вакуумном пространстве, и внутренние стенки кожуха печи должны быть чистыми и не иметь загрязнений и ржавчины. Периодически внутренние поверхности кожуха электропечи должны очищаться от технологических загрязнений с помощью металлических щеток, скребков с последующей уборкой внутреннего пространства печи пылесосом, а также промываться чистыми растворителями (бензином, ацетоном, спиртом и др.) с помощью щетки, кисти или тряпок из тканей, не оставляющих на стенках ниток, ворсинок или других загрязнений. Применение текстильных концов для этой цели не рекомендуется. Просушку промытых поверхностей л<елательно производить на воздухе, не протирая их сухими тряпками. Очистку внутренних поверхностей печи надо производить, соблюдая необходимые меры безопасности, связанные с возможностью возгорания некоторых возгонов, обладающих пиро-форнылш свойствами. Уплотняющие резиновые прокладки при сборке вакуумных систем промывают бензином или ацетоном. [c.19]

Основными недостатками легковесов являются низкая шлакоустойчи-вость, небольшое сопротивление исти> ранию, малая термостойкость, а также высокая газопроницаемость. Поэтому, применяя легковесы, необходимо защищать их от воздействия шлаков тонким слоем огнеупорного кирпича либо слоем огнеупорной обмазки. Кроме того, нельзя из легковеса выкладывать поверхности, по которым передвигают изделия, так как они быстро износятся, или их надо защитить жароупорными плитами или направляющими. Малая термостойкость легковеса обусловливает растрескивание футеровки при значительных колебаниях температуры. (В этом отношении более стойкими являются легковесы, полученные методом выгорающих добавок, а также пеношамоты. Для борьбы с газопроницаемостью легковесов применяют обмазки или герметизируют кожухи электропечей. [c.74]

Печи камерные. Шихту при прокаливании в камерной печи помещают в кварцевый тигель или кювету. В качестве камерной печи применяют высокотемпературную электропечь типа ОКБ-210А (рис. 50). Печь имеет сварной кожух, футерованный огнеупорным и теплоизоляционными материалами. Кожух выполнен из листовой и профильной стали. К его передней стенке крепится на болтах литая чугунная гарнитура. Огнеупорная часть футеровки печи выполнена из шамотного кирпича и из шамота-легковеса. Теплоизоляция выполняется из ультралегковесного и диатомового кирпича. Боковые стенки камеры нагрева выложены специальным фасонным кирпичом из высокоглиноземистого шамота. В пазах кирпичей установлены нагревательные элементы, выполненные или в виде целых стержней с утолщенными выводными концами, или в виде трех карборундовых частей, расположенных вертикально по 6 вдоль [c.174]

Из молибдена делают электроды стекловаренных печей, спирали для электропечей, которые должны работать в защитной атмосфере водорода, препятствующей образованию оксидов молибдена. Молибден используется в производстве защитных кожухов для термопар. Из молибдена и вол1 рама изготовляют термопары для измерения высоких температур. [c.339]

Молибден — тоже один из основных материалов для изготовления электровакуумных приборов. Он хорошо формуется, режется и штампуется при 90—160° С, лучше при 500° С. Из него готовят аноды генераторных ламп, аноды сложного профиля с хорошей теплоотдачей, выводы в лампах с вольфрамовыми катодами, так как он хорошо впаивается в тугоплавкое (молибденовое) стекло. Из молибдена делают держатели вольфрамовых спиралей осветительных ламп, его используют для изготовления катодов с активированной торием поверхностью. Из молибдена делают электроды стекловаренных печей, спирали для электропечей, которые должны работать в защитной атмосфере водорода, препятствующей образованию оксидов молибдена. Молибден используют в производстве защитных кожухов для термопар. Из молибдена и вольфрама изготовляют термопары для измерения высоких температур. Прн 1000—1800° С в атмосфере водорода н тетрахлорида кремния на поверхности молибдена образуется слой силицида Мо51п толщиной до 0,025 мм, полностью защищающий его на долгое время от окисления при 1100° С. Силидироваиные металлы употребляются, например, для изготовления сопел реактивных двигателей и в других целях. [c.422]

Для контроля температуры воды и воздуха, охлаждающих индуктор и кожух индукционной единицы, устанавливают электроконтактные термометры, выдающие сигнал при превышении температуры свыше допустимой. Питание печи автоматически отключается при повороте печи для слива металла. Для контроля положения печи служат конечные выключатели, сблокированные с приводом электропечи. У печей и миксероп непрерывного действия при сливе металла и загрузке новых порций шихты отключение индукционных единиц не производится. [c.131]

Обеднение конвертерных щлаков здесь осуществляют в электропечах, диаметр кожуха каждой из них [33] составляет в свегу 7700 мм. Сам-оюпекающиеся электроды диаметром 900 мм раополо-жены по углам треугольника, вписанного в круг с диаметром [c.30]

Блок регулирования температуры состоит из программного регулирующего устройства ПРУ типа РУ—5—ОШ, регистрирующего автоматического потенциометра СПТ типа ПСР или КСП-2 с исполнительным отрабатывающим реохордом РИ, исполнительного блока БИ и термопары 22. Для нагрева термокриокамеры служит электронагреватель 29, заключенный в кожух 30, и внешняя трубчатая электропечь ТП, через которую продувается воздух от вентилятора В]. Для охлаждения используется жидкий азот, подаваемый из сосуда Дьюара Д при помощи испарителя. В случае необходимости охлаждения продувается холодный воздух от вентилятора В . Регулирование нагревания или охлаждения осуществляется изменением взаимного положения движков задающего РЗ и исполнительного РИ реохордов ПРУ и СПТ. Точность регулирования температуры в изотермических условиях составляет 1,5, а в неизотермическом режиме — 2 °С. [c.27]

Для предупреждения возможности воспламенения окружак щих газов от внутренних греющихся элементов электропеч предусмотрена табличка с предупреждающей надписью От крывать, отключив от сети за 5 ч. . При снижении избыточног давления в кожухе электрического обогревателя предусмотре на блокировка, включающая звуковой сигнал. [c.340]

На современных ферросплавных печах кожухи самообжигающихся электродов имеют круглую или прямоугольную форму и достигают больших размеров (круглые диаметром до 2000 мм, прямоугольные до 3200X850 мм). Под воздействием высоких температур куски углеродистой массы расплавляются и заполняют кожух, а затем происходит ее коксование. Начиная с температуры 900° С и выше, электродная масса становится электропроводной. Эксплуатационная надежность самообжигающихся электродов зависит в равной мере как от качества электродной массы, так и соблюдения температурно-технологических условий обжига электрода в рабочем режиме рудовосстановительных электропечей [3,4, 7, 8]. [c.282]

Проверка постоянства температуры пе /и по ее длине. Для новой печи или для печи, полученной из ремонта, а также для любой печи, которая претерпела г еревозку или перестановку из одного места в другое, необ- ходимо установить длину плато , на котором температура иатрева постоянна. Для этого можно поступить следующим образом. На кожухе печи через каждые 5 см наносят деления. В печь вставляют трубку из тугоплавкого стекла диаметром 1,5—3,0 см, с одного конца закрывают ее пробкой. Трубка должна выдаваться из печи с каждой стороны на 10—20 см, причем в местах в хождения ее в электропечь она укрепляется с помощью плотных прослоек из волокнистого асбеста, из асбестового шнура или из густой пасты, сделанной из размельченного асбеста и воды. С открытого конца в трубку вставляют термопару так, чтобы спай доходил до определенного деления холодный спай погружают в сосуд Дьюара с водой и льдом (0°). Печь следует проверять примерно при той температуре, при которой предполагают на ней работать, так как печь, имеющая равномерный нагрев на длине 70 см при 300°, может оказаться непригодной для работы при 600° вследствие перегрева или недогрева краев печи. [c.46]

На рис. ПО представлена карусельная электропечь сопротивления с кольцевым подом для нагрева изделий из жаропрочных сплавов под штамповку и закалку с максимальной рабочей температурой в рабочем пространстве печи 1270°. Основными узлами печи являются каркас из профильного металла с кожухом из листовой стали, футеровка, нагревательные элементы, опорный стол, вращающийся под и механизмы вращения пода и подъема заслонок. [c.239]

Плавку на блок ведут в электропечах мощностью 1,0-4,5 мВ А, на выпуск — в электропечах мощностью 10,5-16,5 мВ А [1]. Для плавки на блок используют подвижные электропечи. Печь (рис. 19.2.3.1, а) состоит из пода 1-3, 10-13, кожуха 6, электродного хозяйства (прессованных тш набивных самоспекаю-щихся непрерывно действующих электродов 4, электродных зажимов, электродных лебедок), тележки 14 и электрической короткой сети. Тележка рассчитана так, чтобы выдерживать массу наплавленного электрокорунда и всей непроплавленной щихты, а также массу электродов. [c.646]

Короткая сеть и гибкий токопровод служат для передачи тока от выводов обмоток низкого напряжения от одного печного трансформатора к токоведущим трубам электрододержателей. Система водоохлаждения электропечи включает элементы охлаждения электрододер-жатслей и гибкого токоподвода, свода и кожуха печи. [c.646]

Аппаратура. При сжигании применяется электропечь / (рис. 67) длиной 200 мм с нихромовой обмоткой или электропечь с силитовыми стержнями, дающая температуру до 1300°. В сили-товой печи вместо металлической обмотки сопротивления применяются стержни из силита (силит—огнеупорный материал, основная составная часть которого—карбид кремния Si ). Применяют также криптоловые печи, в которых обмотка сопротивления заменена просеянным порошком электродного угля. Этот порошок помещен в шамотную печь в железном или асбестовом кожухе и закрыт асбестовыми листами и крышкой. В центре печи любой конструкции имеется круглое отверстие, куда вставляют фарфоровую трубку 2 длиной 600 мм, внутренним диаметром 18—20 мм. 18 [c.275]

Ванны с непрерывным самообжигающимся электродом. Непрерывный самообжигающийся электрод широко применяют в электропечах для производства карбида кальция, ферросплавов, реже в чугуно- и сталеплавильных электропечах. В практику производства алюминия он вошел сравнительно недавно. Непрерывный электрод состоит из вертикального прямоугольного кожуха из листового алюминия, подвешенного над ванной с помощью специального подъемного механизма. Кожух заполняют электродной массой из молотого нефтяного кокса со смолой. В тело электрода наклонно забивают в несколько рядов железные стержни (штыри), к которым подведен ток от анодной шины. В нижней части электрод разогревается за счет проходящего по нему тока и за счет тепла, отдаваемого горячей ванной. В этой зоне угольная масса спекается, приобретая механическую прочность и хорошую электропроводность. [c.657]

Шахтная электропечь показана на рис. 236. Шахта печи состоит из стального кожуха, футерованного огнеупорным кирпичом. Для подвода тепла к печи служат шесть графитовых электродов, расположенных на двух горизонтах так, что угол между двумя электродами в одном горизонте составляет 120°, а в разных горизонтах—60°. Внутри печи имеется угольная насадка, служащая телом сопротивления и для распределения поступающего хлора внутри печи. Подача шихты осуществляется сверху, через специальное устройство. Подача хлора в печь производится чег ез (рурмы. Темпе- [c.449]

I—подвижная каретка 2—электропечь 3 —автопитатель для подачи стеклянных шариков кожух барабана 5—наматывающий барабан б—пульверизатор для нанесения связующего. [c.272]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология