Загрязнения технологические

В производствах хлорорганических продуктов эксплуатация массообменных аппаратов для проведения процессов в системах газ-жидкость -ректификационных колонн, абсорберов и десорберов, закалочных и отпарных колонн - серьезно осложняется, когда на переработку подаются технологические потоки, содержащие малолетучие и нелетучие загрязнения, кокс и продукты осмоления, которые обладают способностью осаждаться на массообменных элементах контактных устройств, снижая эффективность их работы и укорачивая продолжительность межремонтного пробега оборудования. Проблема переработки загрязненных технологических потоков чрезвычайно осложняет эксплуатацию узлов технологических схем, непосредственно связанных с первичным охлаждением (закалкой) горячих реакционных масс, поступающих из химических реакторов синтеза, переработкой (регенерацией) закалочной жидкости, выделением высококипящих отходов на концах технологических схем хлорорганических производств. [c.5]

Весьма ответственна промывка гидравлических систем самолетов и вертолетов. Несмотря на очень жесткие требования по чистоте, предъявляемые в процессе изготовления, монтажа и испытаний как ко всей гидравлической системе, так и к отдельным ее узлам, полностью предотвратить попадание загрязнений (пыль, стружка, опилки и т. п.) во внутренние полости агрегатов и трубопроводов невозможно. Поэтому для очистки гидрав-, лических систем от остаточных загрязнений технологического происхождения при окончательной сборке предусматривается специальная промывка системы. Иногда предусматривается также промывка отдельных агрегатов до их монтажа в гидравлическую систему. [c.109]

Радиоактивное загрязнение технологического оборудования, окружающей среды в цикле нефтегазодобычи обусловлена присутствием в пластовой воде естественных радионуклидов семейств урана-238, тория-232. В некоторых регионах дополнительное воздействие оказывают радионуклиды искусственного происхождения цезий-137 и стронций-90. Повсеместно присутствует естественный радионуклид калий-40, создающий дополнительный вклад в дозу облучения. [c.94]

В принципе использование ингибиторов с точки зрения снижения коррозии возможно во многих технологических средах, однако часто загрязнение технологических продуктов ингибирующим веществом является серьезным препятствием к более широкому применению данного способа противокоррозионной защиты. [c.26]

Для эффективности проведения процесса глубинного окисления очень важно, чтобы сжатый воздух, нагнетаемый компрессором, был подвергнут тщательной очистке от бактериальных загрязнений. Технологическая схема окисления D-сорбита в L-сорбозу приведена на рис. 37. Компрессор 1 нагнетает воздух в ресивер 2. Воздух проходит маслоотделитель 3, представляющий собой вертикальный стальной цилиндр высотой 2,0—2,5 м, заполненный кольцами Рашига. Проходя через извилистые каналы, образованные кольцами Рашига, воздух освобождается от капелек масла, уносимых из компрессора. Затем сжатый воздух проходит через скруббер 4, имеющий такую же конструкцию, как и маслоотделитель (высотой 2,5 м). [c.259]

Третий путь - конденсация паров в вакуумных системах. Барометрические конденсаторы смешения (с прямым контактом воды и нефтяных паров) заменяют на системы закрытого охлаждения водой в поверхностных конденсаторах. Вода как хладагент исключена и, соответственно, исключен один из наиболее загрязненных технологических потоков. Сокращение количества щелочных стоков возможно за счет использования новых, экологически более предпочтительных процессов удаления или нейтрализации кислых соединений гидроочистки. [c.120]

К преимуществам адсорбционных методов относится высока поглотительная способность адсорбентов, особенно при низких парциальных давлениях извлекаемых компонентов, что позволяет обрабатывать относительно малым количеством сорбента огромные объемы газов и достигать при этом высокой степени очистки. В случае применения твердого сорбента отпадает опасность загрязнения технологического газа вторичными примесями. [c.93]

Колонные аппараты, в которых была установлена новая уголковая насадка, отличаются повышенной эффективностью и производительностью, устойчиво и надежно работают на загрязненных технологических потоках. [c.4]

Па действующих в настоящее время на Стерлитамакском ЗАО Каустик крупнотоннажных производствах хлорорганических продуктов, таких как винилхлорид, хлористый аллил и эпихлоргидрин, одними из актуальных проблем, сдерживающих их реконструкцию с наращиванием мощности и повышением экономической эффективности работы, являются проблемы, связанные с переработкой загрязненных технологических потоков. [c.5]

При разработке конструкции регулярной уголковой насадки, исходя из ее основного назначения - надежной и эффективной работы в загрязненных технологических средах - к строению и структуре насадочного слоя были [c.5]

Практика использования уголковой насадки в промышленных аппаратах подтвердила ее эффективность при работе в загрязненных технологических средах, что делает насадку данной конструкции перспективным объектом для исследования с последующим промышленным внедрением. [c.17]

Загрязнения технологического порядка можно ограничить за счет хорошо продуманной системы оборудования и соответствующей очистки установок. Оборудование должно быть подходящим для пищевого производства по применяемым материалам (главным образом нержавеющая сталь) и состоянию рабочих поверхностей (полировка). Кроме того, конфигурация компонентов оборудования не должна создавать застойных зон для сырья и продуктов. Буферные объемы у каждой единой технологической операции должны быть строго минимальными, но сохранять достаточную гибкость для промышленного применения и возможность четкой регулировки параметров. Важной задачей является минимально возможная продолжительность пребывания полезных продуктов в растворе или суспензии. [c.453]

Задвижка на всасывающей или нагнетательной линии. Достоинство этого способа в его простоте. Но здесь также бесполезно затрачивается энергия на преодоление гидравлического сопротивления задвижки. Однако эти потери существенно ниже, чем в предьщущем случае, поскольку сопротивление задвижки заметно меньще полного перепада давлений Р2 Р - Для задвижки на всасывающей линии надо также иметь в виду опасность понижения давления на входе в ТК ниже атмосферного возможен подсос воздуха через неплотности — загрязнение технологического газа воздухом, а в некоторых случаях — образование взрывчатых газовых смесей. [c.366]

В случае загрязнения технологического газа в результате течи необходимо улавливать легкие примеси, возможно, в блоке, расположенном ближе к головной части каскада. Затем этот блок изолируют, очищают и ремонтируют. [c.140]

Расчетные и рабочие параметры аппаратов для гидротермального синтеза (кварца) определяются, исходя из требований технологии. Рабочие давления изменяются от 50 до 200 МПа, а рабочие температуры составляют 300—500 °С. Недопустимость даже весьма незначительного загрязнения технологической среды, а также важность максимального использования всего объема рабочей полости сделали нецелесообразным применение внутренней теплоизоляции, поэтому расчетная температура стенок должна приниматься, как правило, в пределах 400—500 °С. [c.201]

Системы канализации технологических объектов должны обеспечивать удаление и очистку химически загрязненных технологических, смывных и других стоков, образующихся как при регламентированных режимах работы производства, так и в случаях аварийных выбросов. [c.317]

Полное совпадение расхода и прихода воды в системе обеспечивает практическое отсутствие загрязненных технологических стоков в цехе и возможность отмывки фосфорной кислоты из фосфогипса рассчитанным количеством воды. При этом не учитывается вода, поступающая на барометрические конденсаторы (после вакуум-испарителя и вакуум-фильтра), которая уходит в виде кремнефтористоводородной кислоты или циркулирует в про- [c.268]

Анодная защита пассивирующими ингибиторами-окислителями основана на том, что в процессе их восстановления возникает ток, достаточный для перевода металла в пассивное состояние. В качестве ингибиторов могут быть использованы соли Ре +, нитраты, бихро-маты и др. Нрименение ингибиторов позволяет защищать металл в труднодоступных местах — щелях, зазорах. Недостатком этого способа защиты является загрязнение технологической среды. [c.293]

Все сточные воды, образующиеся на установке, кроме сернисто-щелочных, соединяются в коллекторе, образуя общий сброс установки. Загрязненность этого стока определяется главным образом загрязненностью технологического конденсата и характеризуется следующими показателями [c.19]

На нефтеперерабатывающих заводах технологические конденсаты образуются на установках АВТ и АТ, каталитического и термического крекинга, гидроочистки и гидрокрекинга, замедленного коксования, Парекс. Загрязненность технологических конденсатов зависит от типа перерабатываемой нефти и технологического процесса, в котором они образуются (табл. 5.1). [c.155]

Основными загрязняющими компонентами этих стоков являются сульфиды и фенолы. Следует отметить, что использование аммиака как одного из реагентов для борьбы с коррозией технологического оборудования приводит к резкому увеличению загрязненности технологических конденсатов установок АВТ и АТ. Это вызвано тем, что вводимый в систему аммиак растворяется в конденсате и способствует поглощению сероводорода из газовой фазы. [c.155]

Очистка поверхности оборудования является одной из областей применения пленкообразующих аминов. Однако удаление продуктов коррозии металлов не всегда желательно, так как вынос продуктов коррозии под действием аминов может привести к загрязнению технологических сред соединениями железа. Вследствие этого перед применением пленкообразующих веществ предварительна следует очистить каким-либо способом защищаемую систему от продуктов коррозии, чтобы исключить возможность загрязнения воды при удалении их в большом количестве под действием вводимых ингибиторов. По этой причине рекомендуется вводить амины сначала в небольших количествах (0,5—1,0 мг/л) и постепенно дозу увеличивать. [c.155]

В производстве аммиака с применением высоко- и низкотемпературной инверсии оксида углерода была предусмотрена выдача на сторону избыточного высокопотенциального пара, получаемого от использования тепла технологического процесса. Получение пара было предусмотрено из глубоко деминерализованной воды с добавкой к ней конденсата, образующегося при охлаждении реакционных смесей пара с синтез-газом. После пуска установки в избыточном паре и конденсате установки были обнаружены большие количества аммиака и органических соединений. Исследованиями было выяснено, что аммиак и органические соединения образуются при конверсии оксида углерода в результате побочных реакций. Для обеспечения безопасности работы потребителей пара и конденсата, загрязненных аммиаком и органическими соединениями, пришлось разработать и осуществить ряд мероприятий. Такую возможность необходимо учитывать в других производствах и исключать загрязнение технологического пара различными веществами при его выработке. [c.413]

Градирни могут быть спроектированы в расчете либо на естественную циркуляцию, когда воздух проходит через башню под действием конвекции, либо на принудительную циркуляцию, которая создается вентилятором. Во избежание загрязнений технологической воды циркулирующей в градирне, иногда используют кожухотрубные теплообменники. [c.15]

Аппараты, предназначенные для работы с серной кислотой, изготавливают из высоколегированных сталей и футеруют различными кислотостойкими материалами. Нарушение футеровки приводит к частым ремонтам и загрязнению технологической среды продуктами коррозии. Способность углеродистой и нержавеющих сталей к пассивированию в сернокислотных средах позволяет успешно применять анодную защиту для предотвращения коррозии. Кроме того, применение анодной защиты дает возможность заменить высоколегированные стали другими менее дорогими сталями, избавиться от футеровки и тем самым увеличить полезный объем аппаратов на 20— 30%, исключить простои оборудования и улучшить качество продукции. [c.57]

Катод, являясь одним из элементов трехэлектродной системы, играет важную роль при анодной защите металлов. Коррозионное разрушение катода приводит к нарушению всей системы анодной защиты, а также к нежелательному загрязнению технологической среды. Основные требования, которые предъявляют к материалу катода — высокая коррозионная устойчивость, низкое перенапряжение катодной реакции, низкая стоимость материала. [c.72]

Загрязнения подразделяют на две группы органичен ского и неорганического происхождения (см. рис, 3.2). Первые попадают на поверхность извне, вторые могут попадать извне и возникать в результате взаимодействия сред с поверхностью металла. Водорастворимые загрязнения технологического характера увеличивают электропроводность пленок влаги. Малорастворимые, рыхлые, несплошные продукты коррозии (окалина) создают усло- [c.139]

При восстановлении защитных покрытий и ремонте машин требуется особая подготовка поверхности. Ее проводят в соответствии с ГОСТ 9.402—80 (табл. 25.2). Методы подготовки выбирают исходя из групп сложности поверхности, размеров и материала изделия, степени и характера загрязнений. Технологические процессы подготовки поверхности должны включать мойку изделий, обезжиривание, удаление ржавчины, частичное или полное удаление старой краски, пайку и правку. [c.31]

В некоторых случаях равномерная коррозия не вызывает значительного разрушения металла, однако она нежелательна в связи с загрязнением технологических сред продуктами коррозии. [c.5]

Все способы и установки для поддержания в чистоте поверхностей нагрева и газоходов разделяют на две группы— активные , обеспечивающие предотвращение загрязнения поверхностей нагрева пассивные , обеспечивающие очистку поверхностей, подверженных непрерывному загрязнению технологическим уносом. [c.29]

С помощью простых и сложных пенящихся растворов удаляют смазку с деталей перед ремонтом, пыль со стекол и из шахтного забоя, с загрязненного технологического оборудования, дезинфицируют емкости для молока и удаляют остатки смазки из емкостей для таких [c.148]

Оксиды конструкционных металлов, нефтепродукты и специфические загрязнения технологического цикла потребителей пара Минеральные и органические соединения, присутствующие в охлаждающей и сетевой воде [c.146]

Целью данной книги является знакомство читателя с результатами научных и научно-практических исследований в области интенсификации тепломассообменых, сепарационных и кинетических процессов, направленных на повышение эффективности очистки сжатых газов и снижение уровня загрязненности технологических и вентиляционных газовых выбросов углеводородсодер-жащими соединениями перед поступлением их в атмосферный воздух. Приведенные выше нормативные документы являлись критерием оценки эффективности разработанных технологий и новых конструкций аппаратов. Наличие в воздухе или газах таких соединений, образующихся при любом виде жизнедеятельности человека, позволяет использовать полученные результаты во многих отраслях промышленности и в быту. [c.6]

Кроме уменьшения пропускной способности газопроводов и увеличения энергозатрат наличие воды, конденсата и механических присемей вызывает загрязнение технологических аппаратов, приводит к загрязнению измерительных коммуникаций и приборов, увеличивает интенсивность коррозии внутренней поверхности труб н тем самым еще больше снижает иро-лускную способность газопроводов. [c.284]

Помимо указанных в табл. 1 компонентов, в газах пиролиза присутствуют весьма небольшие количества других высших углеводородов, которые также растворяются в обычных растворителях ацетилена. Среди этих углеводородов многие являются ненасыщенными и сравнительно легко нолимеризуются. Это относится, в частности, к диацетилену. Образование таких полимеров может вызывать загрязнение технологического оборудования, используемого для перекачки газа, или загрязнение растворителя. Кроме того, полимеры могут накапливаться в растворе [7, 15], поэтому необходимо предусматривать методы экономичного их удаления из растворителя. Наконец, полимеризующиеся компоненты могут при некоторых условиях образовывать отложения в аппаратуре и коммуникациях и вступать в дальнейшие реакции, протекающие с выделением большого количества тепла. Эти причины вызвали ряд аварий, происшедших в первые годы работы установки производства ацетилена на заводе в Хюльсе [11]. Таким образом, процесс очистки получаемого ацетилена, пригодный для промышленного осуществления, должен обеспечивать экономичное удаление высокомолекулярных углеводородов. [c.246]

На современном нефтеперерабатывающем заводе мощностью 12 млн. т в год с развитой схемой переработки нефти количество технологических конденсатов составляет 5—7% от общего- количества образующихся сточных вод [104] при средней загрязненности технологических конденсатов сульфидами (из расчета на НгЗ) 1500—2000 мг/л (при наличии гидрокрекинга эта загрязненность возрастает в 2—2,5 раза). Поэтому при сбросе их в первую систему канализации, расход воды в которой в среднем составляет 700—800 м /ч, загрязненность общего стока-сероводородом повышается до 80—120 мг/л, при сбросе во вторую систему с общим расходом воды 150—200 м /ч — до 200— 300 мг/л. Такие значительные концентрации сероводорода не позволяют без дополнительного разбавления производить биохимическую очистку стоков как первой, так и второй систем канализации, поэтому необходимо производить локальную очистку сульфидсодержащих технологичесвих конденсатов до норм установленных для воды, поступающей на биохимическую очистку при одноступенчатой очистке — до 20 мг/л, при двухступенчатой — до 50 мг/л. [c.157]

Возможным источником органических загрязнений технологической или питьевой воды могут быть защитные покрытия органического происхождения, наносимые на рабочие поверхности производственного оборудования. На основании данных проведенных исследований [23] запрещены для использования ряд противокоррозионных покрытий, а некоторые разрешены с определенными ограничениями. Так, например, эпоксидная смола ЭД-5 при контакте с водой загрязняет ее ядовитымы веществами, стимулирующими, кроме того, развитие общей микрофлоры и бактерий. Нитроглифталевая краска НКО-23 резко ухудшает органолептические свойства воды. Очевидно, что для обеспечения постоянного качества технологической и особенно питьевой воды необходимо применять конструкционные материалы, отвечающие специальным требованиям по химическим, физическим и противокоррозионным свойствам. [c.39]

БашНИИНП провел исследования по очистке одного из наиболее загрязненных технологических конденсатов (замедленного коксования) в две ступени окисление кислородом воздуха (дезодорация) и изониро-вание (с подщелачиванием до рН=10). При данной схеме очистки содержание фенолов снижается с 1-1,5 г/л до 0,1 мг/л 3,4-бензпирена -с 0,15-0,4 до 0,0009 мг/л величина ХПК - с 10-20 до 4 г О2/Л сероводород устраняется полностью. Конденсат может быть очищен от органических загрязнений биохимическим путем без его разбавления [29]. [c.22]

Другие составляющие сложных технологических сред процесса карбамидной депарафинизации (дизельное топливо, бензин, метанол, парафин, изопропиловый спирт) неагрессивны. Поэтому в основных средах на стадиях образования комплекса, промывки комплекса углеродистая сталь не должна подвергаться интенсивной коррозии. Однако на поверхности углеродистой стали могут все же образоваться в небольшом количестве продукты коррозии, которые приведут к загрязнению циркулирующего в системе карбамида солями железа. Поэтому при решении вопроса о применении углеродистой стали на различных стадиях технологического процесса должны учитываться как количественные показатели скорости коррозии, так и возможность (допустимость) загрязнения технологических сред солями железа. [c.250]

Ряд специалистов [2, 3, 7, 8, 10, 11] решение проблемы видели в создании принципиально новых схем технологических агрегатов, в разработке новых конструкций котлов-утилизаторов или в коренной реконструкции су1цествую-щих, в создании новых, высокоэффективных устройств высокотемпературной очистки газов. Вместе с тем ряд организаций поставил перед собой задачу изыскать эффективные и малозатратные способы борьбы с загрязнениями технологическим уносом элементов газоотводящих трактов плавильных и обжиговых агрегатов [6]. Обеспечение надлежащей работы огнетехнологических агрегатов, в том числе и путем развития и внедрения эффективных методов очистки, представляет собой комплексную проблему, решение которой дает крупный народнохозяйственный эффект. Опыт показал, что работы по созданию новых и совершенствованию существующих методов и комплексов по очист- [c.7]

Постоянно расширяется применение титана для аппаратурного оформления технологических линий получения химических реактивов и особо чистых веществ [214]. Так, из титана можно изготавливать некоторые виды оборудования в производстве светочувствительных материалов, где особое значение придается отсутствию загрязнений технологических сред продуктами коррозии. В среде фотографических эмульсий титан стоек, а сталь Х18Н10Т подвергается питтинговой коррозии, при этом ионы железа снижают чувствительность эмульсий. Имеется положительный опыт эксплуатации сепараторов из титанового сплава для извлечения серебра из серебросодержащих вод [548]. [c.215]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология