Синтез аммиака подготовка газа

Реакция (а) имеет различные технические применения. Равновесие водяного пара по (а) с добавкой не участвующего в реакции азота создается при газификации угля. Через раскаленный уголь продувают последовательно воздух и водяной пар. Вследствие высокой температуры часть двуокиси угле -рода диссоциирует, но вместе с тем происходит и догорание окиси углерод а в двуокись углерода. В то же время окись углерод а образуется и вследствие неполного сгорания углерода по реакции (б), в которой одновременно от распада водяного пара образуется водород. В зависимости от цели конверсии (т. е. переработки газов для изменения их состава) стремятся обогатить равновесную смесь водородом или окисью углерода. Очистку от СОз производят поглощением водой или щелочными растворами под давлением. Смесь СО -f На является сырьем для синтеза спиртов, бензина и т. д. Избыток водяного пара используется при подготовке смеси водорода с азотом воздуха для синтеза аммиака. Эффективность действия избытка массы водяного пара возрастает при понижении температуры, когда константа равновесия превышает единицу. Вычисление, аналогичное выполненному выше, показывает, что при Кр — 1,375 (Г 1000° К) десятикратный избыток водяного пара обеспечивает полноту реакции 97%. При высоких температурах эффективность действия избытка массы одного из исходных веществ становится меньше при Кр ж 0,5 Т ж 1350° К) полнота реакции для того же значения у = 10 составляет 84%. [c.327]

В новых схемах процесса получения синтез-газа для производства аммиака используется принцип двухстадийной конверсии метана. В промышленности применяется несколько схем такого типа. По одной из них процесс складывается из следующих этапов 1) подготовка сырья (удаление серы над бокситным и окис-ножелезным катализатором или при помощи активированного угля) 2) частичная конверсия метапа в первой ступени в трубчатой печи с внешним обогревом 3) конверсия метана во второй ступени в печи шахтного типа с введением всОдуха для получения азота 4) конверсия окиси углерода до Oj на катализаторе 5) удаление СО горячим карбонатным раствором 6) очистка от СО медноаммиачным раствором под давлением 300 ат 7) синтез аммиака под давлением 350 ат. [c.108]

В настоящее время синтез аммиака проводят в крупных агрегатах мощностью 1000—3000 т ЫНд в сутки. Агрегат состоит из отделения подготовки синтез-газа (азотоводородная смесь) при давлении до 30-10 Па и собственно отделения синтеза аммиака, проводимого под давлением (200—300)-10 Па. [c.74]

Любая схема включает очистку и подготовку исходного сырья, необходимого для получения водородсодержащего газа (например, конверсия метана с последующей конверсией СО) очистку полученного газа от двуокиси углерода очистку газа от окиси углерода сжатие газа до давления, которое требуется для проведения процесса синтеза аммиака синтез аммиака. В ряде случаев необходимо удалять и другие примеси. В зависимости от схемы производства аммиака на каждой стадии процесса к чистоте газа предъявляются определенные требования. Например, в газе, поступающем на катализатор синтеза аммиака, содержание кислородсодержащих примесей должно быть не более 20 см /м присутствие сернистых и мышьяковистых соединений и примеси масла не допускается. [c.9]

В производстве метанола оборудование стадий подготовки газа и синтеза во многом сходно с оборудованием производства аммиака. Этим в основном и объясняется тот факт, что производство органического продукта, каким является метанол, размещается на заводах азотной промышленности. Аппаратура процесса синтеза аммиака и получения исходного газа достаточно широко освещена в литературе - -Поэтому здесь рассматриваются лишь основные аппараты синтеза метанола и их особенности, связанные с технологическими условиями процесса. [c.96]

В новых агрегатах синтеза аммиака значительно снижено удельное потребление воды. Расход свежей воды в расчете на 1 т аммиака уменьшен с 32 до 8 М , расход оборотной воды — с 500—550 до 50—100 м /т. Однако и современные процессы синтеза аммиака не удовлетворяют пока всем требованиям охраны окружающей природной среды. Недостаточно полно решены вопросы утилизации сильно минерализованной воды после цехов подготовки воды и отпарных колонн, очистки сбросных газов от соединений серы и окиси углерода и др. [c.172]

Для синтеза аммиака необходимо иметь очищенные от примесей (H2S, СО и др.) газообразные азот и водород. Подготовка и очистка этих газов сильно усложняет и удорожает стоимость производства синтетического аммиака. [c.195]

ПОДГОТОВКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ГАЗА ДЛЯ СИНТЕЗА АММИАКА И КАРБАМИДА [c.7]

Гл. 1. Подготовка технологич. газа для синтеза аммиака и карбамида [c.10]

Гл. 1. Подготовка технологич. газа для синтеза аммиака и карбамида —<—---------——— [c.42]

Рассмотрим конкретно возможности указанных выше программ. ХТС производства аммиака состоит из трех отделений подготовки синтез-газа цикла синтеза аммиака и переработки танковых и продувочных газов (ТПГ). [c.455]

ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ПОДГОТОВКЕ СЛАНЦЕВОГО ГАЗА ДЛЯ СИНТЕЗА АММИАКА [c.142]

Исследования по подготовке сланцевого газа для синтеза аммиака 145 [c.145]

Учитывая, что в дальнейших стадиях подготовки газа и синтезе аммиака теряется около 12% водорода, мы приняли расход водорода на 1 т аммиака равным [c.23]

Преимуществом коксового газа перед другими видами сырья является то, что при его низкотемпературном разделении получается чистый водород, который сразу может быть подан на синтез аммиака. Перед низкотемпературным разделением на. фракции коксовый газ подвергается следующей подготовке компримирование до давления 0,6 МПа (6 кг / м ) в две ступени поглощение под давлением 0-,79 МПа (7,9 кгс/см ) после первой ступени компрессии тяжелым маслом остатков бензола окисление окиси азота в пустом объеме кислородом воздуха поглощение цианистых соединений водой удаление двуокиси углерода и сероводорода аммиачным раствором с последующей доочисткой водой и раствором едкого натра каталитическое удаление ацетилена путем гидрирования на палладиевом катализаторе. [c.81]

Установки. Продувочные газы таких циклических процессов, как синтез аммиака и переработка нефти, содержат жидкости в дисперсном состоянии, поэтому обычно В промышленных установках выделения водорода обязательно предусматривается стадия подготовки газа перед подачей в мембранные аппараты. Температуру процесса поддерживают такой, чтобы, с одной стороны, не допустить конденсацию паров воды на поверхности мембран, а с другой — увеличить скорость массопереноса водорода через мембрану. По мере обеднения исходной смеси водородом увеличивается парциальное давление углеводородов в газе, создаются условия для конденсации части углеводородов на поверхности мембран и, как следствие, увеличивается общее сопротивление процессу переноса. Во избежание этого процесс необходимо проводить при температуре на 10—11° С выше точки росы обедненного водородом газового потока. Однако, на самом деле, выгодно поддерживать более высокую температуру, так как это увеличивает производительность установки (повышением коэффициента скорости массопереноса через мембрану). Влияние температуры на скорость переноса водорода через полимерную мембрану (на примере асимметричной ацетатцеллю-лозной мембраны) представлено на рис. 8.1 [32]. [c.273]

Масло отделяется с помощью фильтра, а пары воды конденсируются. Остальные вредные газы также отделяются в процессе подготовки азотоводородной смеси к синтезу аммиака. Системы синтеза аммиака в зависимости от величины давления азотоводородной смеси подразделяются на три типа [c.97]

Приведены доводы в пользу организации производства аммиака из газа камерных печей сланцеперерабатывающих комбинатов Сланцы и им. В. И. Ленина в г. Кохтла-Ярве и предложена схема подготовки газа для синтеза. [c.318]

Продувочные газы таких циклических процессов, как синтез аммиака и переработка нефти, обычно имеют высокое (до 5,0-10,0 Мпа) давление. Поэтому гидравлическое сопротивление мембранного аппарата не шрает существенной роли. Выбор тина аннарата оиределяется таким фактором, как плотность упаковки мембран (суммарная поверхность мембран в единице объема). Наибольшее распространение в установках извлечения водорода нашли мембранные модули на основе полых волокон. В промышленных установках должна быть предусмотрена стадия подготовки газа перед подачей в мембранные ашшраты. Это обусловлено тем, что продувочные газы содержат жидкость в дисперсном состоянии. Температура газа должна на 10- [c.429]

Новым направлением исследований является изыскание метода подготовки сланцевого газа с целью использования его в качестве химического сырья для синтеза аммиака. Дана также эконо-ьшческая оценка организации производства карбамида для сельского хозяйства ЭССР. [c.6]

Подготовленный таким образом газ собирается в коллектор, куда подается азот в количестве, необходимом для образования азотоводородной смеси для синтеза аммиака. Очищенная и подготовленная по стехиометрическому составу азотоводородная смесь компримируется до 320 атм и после этого поступает в отделение синтеза, который осуществляется под давлением 320 атм на же-лезохромовом катализаторе. Такая краткая характеристика схемы подготовки сланцевого газа к синтезу аммиака. [c.328]

С по.мощью Г. ж. т. производят энергетич, газ для отопления цромьппленных печей, водород и окись углерода для синтеза аммиака, метанола и др., газ для бытовых нужд. Газификации может подвергаться любое жидкое топливо, но промышленное значенпе-имеет получение газа из тяжелых остатков нефтепереработки мазутов и гудронов. Г. ж. т. осуществляется по различным технологич. схемам перрюдическим и непрерывным, с катализаторами и без пих, под высоким и атмосферным давлением, Произ-во газа из жидких топлив включает в себя подготовку топлива, e o газификацию, очистку газа и сточных вод. Подготовка топлива заключае гся в его обезвоживании, подогреве [c.365]

В настоящее время природный газ является наиболее дещевым сырьем для производства метанола. Ориентация на природный газ предполагает соверщенствование технологии конверсии природного газа, выбор наименее капитале- и энергоемких схем. Все действующие и находящиеся в процессе разработки технологические схемы производства метанола сгруппированы в несколько принципиальных схем в соответствии с принятыми технологическими рещениями по стадиям получения и подготовки синтез-газа, а также стадии синтеза аммиака. Причем реализация любой из схем производства метанола может быть целесообразной в зависимости от метода подготовки и перспективы дальнейшего совершенствования способов переработки природного газа. [c.83]