Водород расход при деструктивном гидрировании

Как применительно к углю, так и применительно к тяжелым нефтяным остаткам, на установках этого типа расходуется много водорода (5—7 мас.% на сырье). Технологическое оформление установок сложно, так как процесс протекает при очень высоком давлении (300—700 ат) и высоких температурах (420—500° С). Гидрирование должно осуществляться в две или три стадии (в зависимости от сырья), т. е. цех гидрирования представляет собой целый комплекс установок, снабженных дорогостоящими аппаратурой и оборудованием высокого давления. Развитие в 40—50-х годах каталитического крекинга и коксования — процессов значительно более простых и дешевых, заставило совершенно отказаться от внедрения деструктивной гидрогенизации на нефтеперерабатывающих заводах. [c.263]

Уравнение (29) описывает реакцию деструктивного гидрирования углеводородов, при этом вода не расходуется и углекислота не образуется. Уравнению (30) отвечает вариант, когда водород полностью расходуется на деструктивное гидрирование, а оставшиеся гомологи метана вступают в реакцию (25). [c.253]

Гидрокрекинг при давлениях от 30 до 50 ат характеризуется следующей особенностью в присутствии специальных катализаторов может протекать диспропорцио-нирование водорода, способствующее уменьшению расхода водорода, подаваемого со стороны на обессеривание и деструктивное гидрирование. Поэтому процесс несколько удешевляется. Такая модификация гидрокрекинга позволяет, в частности, осуществить эффективное обессеривание тяжелых нефтепродуктов. В этих условиях протекает деструкция алкилароматических и нафтеноароматических углеводородов гидрирования ароматических углеводородов почти не наблюдается и на катализаторах довольно быстро отлагаются смолистые и углистые пленки. Частично закоксованный катализатор необходимо непрерывно регенерировать в спаренном с реактором регенераторе. [c.53]

Низкий выход бензина (15—20%) и высокий расход угля (5— 6 т угля на 1 т бензина) заставили перейти с твердого сырья на жидкое в виде различных тяжелых масел, смол, легкоплавких гудронов, мазута, нефтяных остатков и т. д. В настоящее время деструктивное гидрирование проводят двуступенчато, чем достигаются высокие выходы конечных продуктов. Угольную пасту или иное сырье сперва пускают в первую серию колонн угольные печи), где при 200 ат. и 400° происходит первичная обработка водородом в результате получают следующие продукты газ, жидкий конденсат, зольный кокс. Конденсат разгоняют на фракции легкое масло (50—175°), среднее масло (175—300°), тяжелое масло (300°—370°). [c.420]

Влияние водорода на интенсивность и глубину процесса деструктивной гидрогенизации углей зависит от их элементного, структурного и минерального составов, парциального давления Нг, температуры и продолжительности процесса, активности и селективности катализаторов и многих других факторов. Водород расходуется на гидрокрекинг ОМУ и стабилизацию образующихся при термораспаде радикалов, образование газов, регенерацию растворителя, гидрирование ароматических и олефиновых структур, удаление гетероатомов, сдвиг обратимых реакций в сторону насыщенных структур, снижения выхода продуктов уплотнения. [c.211]

При гидроочистке сырья, направляемого далее на каталитический крекинг, реакции деструктивного гидрирования, как правило, нежелательны. Неизбирательный гидрокрекинг приводит к образованию низкооктанового бензина. При температуре ниже 370°С подобные побочные реакции почти не протекают, но выше 400 °С они приобретают весьма важное значение и на них расходуются большие количества водорода. При 427 °С и выше может происходить закоксовывание труб сырьевой печи и поверхности катализатора. Такие отложения кокса, которые вынуждают прекратить процесс гидрирования, можно предотвратить, повысив давление или снизив температуру процесса. [c.213]

Обычно наблюдаемая степень удаления арота не превышает 30%, даже при высоких показателях по удалению серы. Прямая деструкция азотсодержащих соединений невозможна из-за высокой термической стабильности. Энергия разрыва связи С-КНг составляет 335,2 Дж/моль, т. е. практически равна энергии разрьта связи С-С. Удаление азота обязательно должно включать стадию насыщения кольца [36,40]. В результате расход водорода высок — 6-7 моль водорода на моль аммиака [37]. Для ускорения реакции деазотирования в катализаторе необходимы обе функции - гидрирования и гидрообессеривания [47], но они сильно зависят от типа соединений. Азотсодержащие соединения оказывают ингибирующее влияние на активные центры катализаторов гидрообессеривания, природа которых пока полностью не выяснена. В целом гидродеазотирование гетероциклических соединений азота изучено хуже, чем гидрообессеривание. Ясно, однако, что тип связи азота, так же как и связи серы, играет большую роль и определяет скорость деструктивного гидрирования азотсодержащих соединений. Например, алифатические амины значительно более реакционноспособны, чем ароматические. [c.56]

Таким образом, первичная смола из бабаевских углей представляет интерес для получения из нее моторного топлива (прямой гонкой) и парафина, а также для гидрирования ее в бензин. Если деструктивное гидрирование непосредственно бабаевских углей нецелесообразно, вследствие их большой зольности, трудности обогащения и высокого расхода водорода на связывание кислорода, то получение жидкого топлива сочетанием полукоксования и гидрирования смолы или же методом энерго-химического использования может быть оправданной операцией. [c.40]

При деструктивной гидрогенизации твердых горючих ископаемых, проводимой с целью получения моторных топлив и химических продуктов, очень важно подобрать такие условия, при которых обеспечивается внедрение в систему недостающего количества водорода. В случае переработки тяжелых нефтяных фракций в бензин расход водорода составляет примерно 6% от массы исходного сырья, а для твердых горючих ископаемых— 9—12%. Процесс деструктивной гидрогенизации предварительно измельченных топлив, как правило, осуществляют в присутствии катализаторов. Хороший контакт компонентов может быть достигнут лишь в том случае, если твердое горючее ископаемое будет предварительно переведено в раствор. Таким образом, гидрированию, по существу, подвергается раствор угля, получаемый в начальной стадии процесса. Вот почему чрезвычайно важно изучить условия растворения твердых горючих ископаемых. [c.188]

Максимальный расход водорода связан с образованием газообразных углеводородов —метана, этана и др. Поэтому стремятся их образование свести к минимуму. Значительно меньше расходуется водорода на гидрирование ароматических, жирноароматических и олефиновых соединений, в насыщенные углеводороды. Еще меньше расходуется его на образование новых углеводородов с разрывом цепи, т. е. на деструктивное гидрирование. [c.224]

Помимо названных реакций, водород в процессе очистки расходуется также на гидрирование содержащихся в сырье в небольших количествах азот- и кислородсодержащих соединений (основания, фенолы). Общий расход водорода определяется не только содержанием, но и составом гидрируемых соединений. Наибольший расход водорода требуется на деструктивную гидрогенизацию тиофена и сероуглерода (4 моль водорода на 1 моль). В качестве гидрирующего агента наряду с водородом используются водородсодержащие газы, в частности, в коксохимической промышленности коксовый газ, содержание водорода в котором составляет 57—60%. [c.226]

Гидрокрекингом можно получить реактивные топлива высокого качества (с низким содержанием серы и ароматических углеводородов) практически из любых нефтяных дистиллятов. Наиболее часто в качестве сырья для процесса, направленного на преимущественное получение реактивных топлив, используют прямогонные нефтяные дистилляты. Переработка дистиллятов вторичного происхождения, полученных деструктивными процессами (например, циркуляционный газойль каталитического крекинга) хотя и возможна, но не рекомендуется. Такие дистилляты обычно содержат высокие концентрации ароматических углеводородов, гидрирование которых требует значительного расхода водорода. [c.289]

Ниже приводятся основные показатели типового блока предварительного гидрирования широкой фракции, получаемой при деструктивной гидрогенизации твердых топлив, производительностью 15—16 т/ч выход гидрюра 94—97% от загруженного сырья расход водорода 4—4,5% на сырье объемная скорость подачи 0,6—0,8 т на 1 м реакционного объема в час соотношение сырья и циркуляционного газа 2000 объемов на [c.214]

Наибольшее развитие получило гидрирование угля или, точнее, деструктивная гидрогенизация, т. е. обработка углей водородом при повышенных температурах и давлении в присутствии катализаторов, с целью получения жидких продуктов и газа. Деструктивной гидрогенизацией можно получить в промышленных условиях бензин в количестве до 55% органической массы угля и до 30% газообразных углеводородов. Около 10% органической массы составляет выход воды и около 5% — непрореагировавший твердый остаток. Метод деструктивной гидрогенизации, предложенный в 1913 г. Ф. Бергиусом, сейчас значительно усовершенствован и широко распространен в промышленности. Имеются сведения о том, что в США освоен в полузаводском масштабе процесс гидрогенизации угля при температуре 500° С и давлении 9,8 Мн м (100 ат) и с расходом водорода на 50—80% меньшим, чем в процессах, применявшихся в Германии в довоенный период. При этом выход ценных продуктов составляет до 80% исходного угля. Экономический анализ показывает, что процесс является рентабельным при переработке 1500—1600 т угля в сутки. [c.187]

Как видно ИЗ табл. 4, наибольшей активностью обладают м( таллические катализаторы, особенно платина на окиси алюмини Отрицательный водородный баланс реакции обусловлен больши расходом водорода на деструктивное гидрирование (гидрокр кинг). [c.26]

Водород в технологии деструктивной гидрогенизации расходуется на протекание следующих процессов 1) присоединение водорода к продуктам расщепления высокомолекулярных продуктов при разрыве связи углерод— углерод 2) гидрирование циклических соединений и непредельных углеводородов с присоединением водорода по месту двойной связи 3) конверсия сероорганических соединений водородом в сероводород и углеводороды 4) гидрирование кислородсодержащих соединений с образованием воды и углеводородов 5) гидрирование азотистых соединений с образованием аммиака и углеводородов. Кроме того, водород расходуется на образование легких газообразных углеводородов, остается в растворенном виде в гидро-гепизате, теряется через неплотности аппаратуры. [c.520]

В процессах деструктивной гидрогенизации топлив водород расходуется на а) гидрокрекинг высокомолекулярных соединений б) восстановление сернистых, кислородных и азотистых соединений в) гидрирование непредельных углеводородов жирного ряда г) гидрирование циклических соединений д) образование газообразных углеводородов е) растворение в гидрогени-зате ж) механические потери. Расход водорода зависит от ссстава исходного сырья, давления процесса и от глубины (числа ступеней) гидрирования. [c.26]

Изучена зависимость показателей процесса деструктивной гидрогенизации в гкидкой фазе (условия 1) от качества сырья чем больше оно ароматизировано, тем ниже объемная скорость и производительность и тем больше расход водорода на бесполезное образо-вашю газа до 95% в случае крекинг-остатков). Более целесообразно сочетание гидрогенизации на стационарных катализаторах с другими процессами нефтепереработки удалением асфальтенов термическими методами и гидрированием деасфальтизатов (условия II). Показано, что выходы жидких продуктов в таких вариантах составляют до 85—88% (от нефти), расход водорода на газообразование 24—37%. Производительность аппаратуры высокого давления увеличивается в несколько раз [c.58]

В процессе деструктивной гидрогенизации идут две самостоятельные реакции — крекинг и гидрирование. Относительные скорости и количественное преобладание той или иной реакции определяют направление процесса. В том случае, когда реакции крекинга будут иметь при (гидрогенизации преобладающее значение, продукты процесса будут содержать большое количество непредельных и образующихся из них ароматических углеводородов. В том же случае, когда преобладает реакция гидрирования, получаемое моторное топливо будет содержать значительное количество насыщенных углеводородов при малом количестве или отсутствии непредельных и ароматики. Октановое число такого моторного топлива будет невысоким характерными для такого топлива будут низкие антидетонационные свойства. Вместе с тем увеличится и расход водорода. Довольно большую роль в отношении характера реакций играет выбранный катализатор, о чем подробнее указано ниже. [c.713]