Разделение суспензий и эмульсий

Отстойное центрифугирование. Разделение суспензий и эмульсий под действием центробежной силы осуществляется преимущественно во вращающихся аппаратах, называемых центрифугами. [c.55]

Разделение суспензий и эмульсий 241 [c.241]

По технологическому назначению центрифуги разделяются на три типа 1) осветляющие — для очистки жидкостей от твердых примесей, 2) разделяющие — для разделения суспензий и эмульсий, 3) концентрирующие — для сгущения суспензий путем отделения части жидкой фазы. [c.295]

Методом центрифугирования достигается достаточно четкое и в то же время быстрое разделение суспензий и эмульсий в центробежном поле. В центрифугах разделяют самые разнообразные жидкие неоднородные системы сырую нефть, суспензии поливинилхлоридной смолы, смазочные и растительные масла, смеси кристаллов солей с маточными растворами, каменноугольный шлам, суспензию крахмала, дрожжевую суспензию и др. [c.194]

Центрифугирование применяется для разделения суспензий и эмульсий и осуществляется в центрифугах, в которых центробежная сила создается за счет вращения самого аппарата. Процесс центрифугирования подчиняется тем же законам, что и циклонирование. Центрифуги для разделения эмульсии называются сепараторами. [c.108]

Центрифугирование — процесс разделения суспензий и эмульсий в поле центробежных сил. Под действием этих сил осаждение сочетается с уплотнением образующегося осадка, а фильтрование — с уплотнением и механической сушкой осадка. [c.177]

В нефтепереработке широко применяется разделение суспензий и эмульсий отстаиванием, это процессы обезвоживания и обессоливания нефти, отделения дистиллятов от воды после перегонки с водяным паром, очистки нефтяных топлив от загрязнений (вода, частицы катализатора, продукты коррозии, соединения кремния, кальция, алюминия), очистки сточных вод. [c.491]

Разновидность Ц.- разделение суспензий и эмульсий в центробежных сепараторах. Их роторы снабжены пакетом конич. тарелок, установленных по отношению друг к другу с небольшим зазором (0,4-1,5 мм). Высокая степень разделения достигается благодаря его протеканию в тонком слое межтарелочного зазора при ламинарном режиме. Тонкодисперсные суспензии (присадки к маслам, гормональные препараты, антибиотики и др.), содержащие 0,5-4,0% по объему мех. примесей, осветляются в сепараторах-очистителях (рис. 3, а). Твердая фаза, собираясь в шламовом пространстве ротора, периодически удаляется из него при открытии днища (поршня). Центробежное сгущение (напр., кормовые и пекарские дрожжи) производится в сепараторах-сгустителях (рис. 3, б). Сгущенная фракция непрерывно выводится через сопла по периферии ротора, а осветленная - через верх. зону. Для разделения эмульсий (напр., нефтяные шламы, эпоксидные смолы) применяют сепараторы-разделители (рис. 4), в роторах к-рых предусмотрен пакет тарелок с отверстиями, расположенными на границе раздела тяжелой и легкой жидкостей компоненты (фугаты Ф, и Ф2) выводятся раздельно. При наличии в эмульсии твердой фазы используют универсальные роторы с выгрузкой осадка в соответствии с рис. 3, а или вручную. [c.342]

Отстойные (осадительные) центрифуги. Эти центрифуги применяют для разделения суспензий и эмульсий путем осаждения дисперсных частиц под действием центробежной силы. Кроме отстойных центрифуг в химической технологии используют фильтрующие центрифуги (см. разд. 10.2). [c.222]

В отстойных центрифугах со сплошными стенками происходит разделение суспензий (и эмульсий) по принципу отстаивания, причем действие силы тяжести заменяется действием центробежной силы. [c.266]

По назначению и величине фактора разделения К (отношение центробежного ускорения к ускорению силы тяжести) центрифуги разделяются на нормальные К < 3500) и сверхцентрифуги К > 3500). Первые могут быть отстойными (используются для разделения суспензий и эмульсий) и фильтрующими (для разделения суспензий). Сверхцентрифуги являются аппаратами отстойного типа и подразделяются на трубчатые, предназначенные для разделения тонкодисперсных суспензий, и жидкостные сепараторы, служащие для разделения эмульсий. [c.198]

К классу гидродинамических относятся процессы перемещения жидкостей и газов по трубопроводам и аппаратам, перемешивания в жидких средах, процессы обработки неоднородных жидких и газовых систем (очистка газов от пыли и туманов, разделение суспензий и эмульсий путем отстаивания, фильтрования, центрифугирования и т. п.). Скорость гидродинамических процессов определяется законами механики и гидродинамики. [c.31]

Разделение суспензий и эмульсий с частицами размером более 100 нм осуществляется в центрифугах (ал. Центрифугирование), отличающихся от ультрацентрифуг более низкими значениями центробежного ускорения. [c.605]

Для химических производств представляет интерес, в частности, акустическая дегазация жидкостей и разделение суспензий и эмульсий с помощью ультразвука. [c.52]

Центрифугирование — это процесс разделения суспензий и эмульсий с помощью центробежных сил. Основная часть центрифуги — барабан (ротор), вращающийся с большой скоростью. [c.55]

Центрифугирование — процесс разделения суспензий и эмульсий под действием центробежной силы. [c.64]

Применение центробежной силы для процессов разделения суспензий и эмульсий значительно интенсифицирует проце-сс, однако полного разделения достичь практически не удается и в некоторых сл чаях необходимо проводить дополнительную обработку (отжим, сушку пасты, обезвоживание и др.). [c.76]

В книге будут рассмотрены только центрифуги для разделения суспензий и эмульсий, изготовляемые в Советском Союзе. В упрощенном виде центрифуга представляет собой быстро вращающийся вокруг оси пустотелый ротор. Суспензия (или эмульсия) загружается в ротор периодически или непрерывно. Продукты разделения выводятся из ротора также периодически или непрерывно. [c.7]

На основании теоретического исследования получены формулы для определения длины начального участка стабилизации ламинарного потока в межтарелочном пространстве и формулы для расчета производительности сепаратора при разделении суспензии и эмульсии. В этих формулах учитывается влияние давления в барабане на изменение вязкости среды и из расчетной части межтарелочного пространства исключается начальный участок, где поток из-за турбулентных пульсаций никогда не имеет ламинарного движения. [c.138]

Технологический расчет состоит из определения основных параметров разделения суспензий и эмульсий, фактора разделения центрифуги (или при заданном факторе Рг определяется оптимальное число оборотов барабана), времени цикла фугования, производительности центрифуги, материального баланса, определения удельной массы суспензии, осадка, фильтрата, определения отношения объемной доли жидкой фазы в суспензии и осадке, отношения рабочего объема к полному объему ротора. [c.199]

Производительность центрифуг для разделения суспензий и эмульсий зависит от индекса производительности (индекс зависит от фактора разделения Рг и поверхности разделения Р, т. е. Е = Рг/ ) и физической характеристики разделяемой жидкости (т. е. от дисперсности взвешенной фазы, вязкости, плотности жидкости и др.). Чтобы повысить производительность центрифуг, надо увеличить индекс производительности. Наибольшее значение индекса достигается удлинением ротора (табл. 7.3) и увеличением скорости его вращения. Высокими значениями индекса производительности обладают центрифуги с ножным съемом осадка, которые отличаются также универсальностью, так как могут применяться для разделения суспензий различной дисперсности и концентраций твердой фазы. [c.230]

Методы определения продолжительности осаждения частиц данного размера в поле центробежных сил позволяют вычислить производительность центрифуги или размеры ротора. Однако для пользования выведенными формулами необходимо знать границу разделения суспензии или расчетный размер частиц твердой фазы суспензии. Под границей разделения суспензий и эмульсий понимается размер наиболее крупных частиц дисперсной фазы, остающихся в фугате. Если имеются характеристики дисперсности твердой фазы данной суспензии, расчетный размер частиц может быть найден по заданному относительному количеству твердой фазы, остающейся в жидкости после центрифугирования. [c.80]

Таким образом, производительность центрифуг для разделения суспензий и эмульсий чаще всего может характеризоваться уравнением [c.301]

С О К О Л О В В. И. Современные методы разделения суспензий и эмульсий. Журнал менделеевского общества , 1965, № 1, стр. 34—43. [c.518]

Должен знать способы разделения суспензий и эмульсий технологию ведения прерывного и непрерывного процесса центрифугирования физико-химические свойства разделяю-[цих эмульсий, тонких суспензий, жидких неоднородных смесей устройство, принцип работы центрифуг и сверхцентрифуг, а также вспомогательного оборудования и контрольноизмерительных приборов на обслуживаемом участке требования, предъявляемые к сырью ГОСТы и те.хнические условия на сырье и готовую продукцию методику расчета промывки в зависимости от удельного веса маточного раствора режим и параметры ведения технологического процесса требования котлонадзора, предъявляемые при обслуживании аппаратов, работающих под давлением слесарное дело. [c.124]

Фильтрованием называют процесс разделения суспензий и эмульсий с использовгшием пористых перегородок или зернистых слоев, которые задерживают диспергированную фазу и пропускают жидкость. В практике очистки сточных вод используют следующие процессы фильтрования фильтрование через фильтровальные перегородки, фильтрование через зернистые слои, микрофильтрация, фильтрование эмульгированных веществ. Для выделения из сточных вод ферромагнитных частиц используют магнитные фильтры. [c.103]

Центрифугированием называется процесс разделения неоднородных систем (эмульсий и суспензий) в поле центробежных сил. Разделение суспензий производится в фильтрующих центрифугах, стенки которых имеют отверстия. На внутренней по верхностя стенок центрифуги уложена фильтровальная перегородка, которая пропускает фильтрат, движущийся под действием центробежной силы, и задерживает осадок. Отстойные центрифуги имеют сплошные степки, и разделение суспензий и эмульсий происходит по прирх-ципу отстаивания, причем действие силы тяжести заменяется центробежной силой. Фаза с большей плотностью располагается ближе к стенкам ротора, а фаза меньшей плотности, представляющая собой осветленную жидкость — фугат, располагается ближе к оси. [c.74]

Внешняя задача гидродинамики — движение частиц в газообразной или жидкой среде. В этом разделе исследуются процессы осаждения пыли под действием силы тяжести (в пыле-осаднтельных камерах) и под действием центробежной и инерционных сил (в циклонах), разделение суспензий и эмульсий в отстойниках, гидроциклонах, осадительных центрифугах и сепараторах, а также гидравлический и пневматический транспорт, гидравлическая классификация и пневмоклассификация, барботаж. К этой же группе процессов относится перемешивание твердых частиц с жидкостью и другие способы образования неоднородных систем— диспергирование жидкости при распылении в газовой или паровой среде (в ректификационных и абсорбционных колоннах или в сушилках) и т. п. [c.13]

ГИДРОЦИКЛбН м. Аппарат для разделения суспензий и эмульсий на фазы под действием центробежных сил, возникающих за счёт тангенциального ввода потока. [c.105]

При расчетах аппаратов для разделения эмульсий следует помнить, что несмотря на кажущееся сходство гидродинамических закономерностей при разделении суспензии и эмульсий, расчеты отстойников, сепараторов и другой аппаратуры для разделения последних являются более сложными. Например, чтобы рассчитать фазоразделители эмульсий, в большинстве случаев приходится пользоваться экспериментальными данными и проводить опыты на моделях. В зависимости от режима движения эмульсии размер частиц дисперсной фазы может колебаться в широких пределах и, следпдчтельнп эффект фазоразделения также будет изменяться. При очень малых размерах капель (менее 0,4—0,5 мкм) эмульсии не расслаиваются в течение длительного времени. С увеличением концентрации дисперсной фазы возможна инверсия фаз. В результате слияния капель дисперсная фаза становится сплошной. Поэтому для достижения заданного эффекта разделения необходимо обеспечивать по возможности стабильные состав и скорость эмульсии, подаваемой на разделение. [c.171]

При вакуумной флотации сточную воду предварительно насыщают воздухом при атмосферном давлении в аэрационной камере, а затем направляют во флотационную камеру, где вакуум-насосом поддерживается разрежение 30-40 кПа (225-300 мм рт. ст.). Выделяющиеся в камере мельчайшие пузырьки выносят часть дисперсной фазы на поверхность. Процесс флотации длится около 20 мин. Преимущества вакуумной флотации перед другими методами состоят в том, что образование пузырьков газа, их слипание с частицами и всплывание агрегатов пузырек—частица происходят в спокойной среде, вероятность разрушения агрегатов сведена к минимуму и затраты энергии на насыщение жидкости воздухом невелики. К числу недостатков вакуумной флотации следует отнести незначительную и ограниченную малым перепадом давления степень насыщения жидкости пузырьками газа. Это не позволяет применять ее для разделения суспензий и эмульсий с концентрацией взвешенных частиц более 250-300 мг/л (0,25-030 кг/м ). Еще один существенный недостаток ваку5 мнрй флотзщш заключается в необходимости сооружения герметически закрытых резервуаров, в которых можно создавать частичный вакуум, с размещением вну три них скребковых механизмов, что сопряжено с определенными конструктивными и, главное, эксплуатационными трудностями. [c.170]

Трубчатые и тарельчатые сверхдентрифуги могут служить для разделения суспензий и эмульсий, многокамерные — только для разделения суспензий. В случае разделения суспензий с небольшим содержанием твердой фазы обычно целью является очистка ценной жидкости от загрязняющих ее не имеющих ценности взвесей, т. е. осветление жидкости, и в этом случае сверхцентрифуги называются еще осветляюш,ими (кларификаторами) осветляющая трубчатая сверхцентрифуга, осветляющая многокамерная сверхцентрифуга. Если же в машинах происходит разделение эмульсий, их называют разделяющими (сепарирующими). [c.160]

Внешняя задача гидродинамики — движение частиц в газообразной или жидкой среде. В этом разделе исследуются процессы осаждения пыли под действием силы тяжести (в пылеосадительных камерах) и под действием центробежной и инерционных сил (в циклонах), разделение суспензий и эмульсий в отстойниках, гидроциклонах, осадительных центрифугах и сепараторах, а также гидравлический и пневматический транспорт, гидравлическая классификация и пневмоклассифика-ции, барботаж. Сюда же относятся перемешивание твердых частиц [c.11]

Для разделения суспензий и эмульсий широко применяются центрифуги и центробежные сепараторы. Процесс разделения происходит под действием центробежной силы, развиваемой во вращающемся поле. Б отстойных центрифугах центробежная сила способствует интенсификации отстоя твердой фазы, а в фильтрующих — прохождению фильтрата через фильтрующий материал. Многие барабанные центрифуги могут работать и как отстойные и как фильтрующие в последнем случае поверхность барабана перфорирована и покрыта фильтрующей тканью. Для разделения стойких нефтяных эмульсий и некоторых суспензий применяют с.епараторы, отличие которых от отстойных центрифуг заключается в том, что разделение происходит в тонком слое, обеспечиваемом набором тарелок, т. е. в более благоприятном ламинарном режиме. [c.131]

Применению закона сопротивления Стокса к всевозможным задачам по разделению суспензий и эмульсий посвящено исключительно много работ разных исследователей. Все основные работы рассмотрены в книге проф. Г. И. Бремера [6] и д-ра техн. наук [c.19]